谷物风选分离器制造技术

本装置属于原粮清理设备领域，特别涉及一种谷物风选分离器，包括壳体，壳体内纵向安装导风板，导风板上段的下方安装风机，风机下方安装闭风绞龙，导风板将壳体分为风道和粮道，风道所在侧的壳体上设置进风口，粮道所在侧的壳体上设置进料口，风道和粮道底部设置出料口。本装置结构简单、紧凑，整体体积小，节省材料；除轻杂效果好，设备寿命高；空气可循环利用，其一般安装在初清筛之前，以减少下一工序的压力，且不占用面积空间，可和多种设备配合使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本装置属于原粮清理设备领域，特别涉及一种谷物风选分离器，包括壳体，壳体内纵向安装导风板，导风板上段的下方安装风机，风机下方安装闭风绞龙，导风板将壳体分为风道和粮道，风道所在侧的壳体上设置进风口，粮道所在侧的壳体上设置进料口，风道和粮道底部设置出料口。本装置结构简单、紧凑，整体体积小，节省材料；除轻杂效果好，设备寿命高；空气可循环利用，其一般安装在初清筛之前，以减少下一工序的压力，且不占用面积空间，可和多种设备配合使用。【专利说明】谷物风选分离器
本技术涉及一种谷物风选分离器，属于原粮清理设备领域。
技术介绍
目前国内原粮中含的杂质种类很多，有大杂、小杂、轻杂等，因杂质的存在严重影响原粮的储存时间，且目前清除杂质的设备均不能将杂质区分清除，不能提高杂质的分类使用率。目前设备清理出的小杂与轻杂混合，而小杂是可以再利用专变成饲料来使用的有用杂质，而轻杂则没有了利用价值，将会直接丢掉，两种杂质混合将会失去小杂的利用价值。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种结构合理，可清除原粮轻杂，进而提高杂质分类利用率的谷物风选分离器。本技术所述的谷物风选分离器，包括壳体，壳体内纵向安装导风板，导风板上段的下方安装风机，风机下方安装闭风绞龙，导风板将壳体分为风道和粮道，风道所在侧的壳体上设置进风口，粮道所在侧的壳体上设置进料口，风道和粮道底部设置出料口。壳体是整个设备的工作形式外壳，所有设备的动作均在其内部完成，可有效防止粉尘外溢；导风板将分离室分为粮道与风道，同时起到对风机产生的风的运行方向的导向作用；风机是将分离器内的空气形成流动的动力源，将原粮中的轻杂分离出来；闭风绞龙是将沉降后下落至壳体底部的轻杂，通过螺旋叶片的转动，将轻杂往前推进，使得分离出的轻杂排出。所述的进料口处设置进料通道，进料通道安装在壳体上，进料通道底部设置调料板，调料板与壳体铰接，进风口处设有风量调节板，风量调节板通过转轴安装在壳体上，风量调节板外周连接手柄，对应手柄在壳体外侧设置转动轨道。调料板可以调节进料量的多少，操作手柄，转动风量调节板，可调节进风口有效进风面积的大小，以适应轻杂多少不同的原粮的分离。所述的风量调节板由两对称的扇形板构成，两扇形板的边角处均安装手柄。两对称的扇形板构成的风量调节板结构简单，操作方便。所述的粮道所在侧的壳体上安装导轨，对应导轨设置滑块，滑块连接闸门，闸门位于粮道内，滑块上设置把手。闸门位于粮道内的长度的大小可控制风量在经过原粮处的大小，操作把手，可使滑块在导轨内移动，以改变闸门在粮道内的位置。所述的闭风绞龙为弹簧式闭风绞龙，弹簧式闭风绞龙包括旋转轴，旋转轴末端连接盖板，盖板和端板之间设有弹簧，端板固定在壳体上，弹簧安装在盖板上的轴座上，弹簧下方为轻杂出口。工作时，轻杂往前推进，当轻杂汇集后螺旋推力大于弹簧弹力时，盖板向端板方向移动，则轻杂从壳体下方的轻杂出口推出，以此来达到清除轻杂的目的。另外，进风口在壳体上横向并排设置五个，实现均匀进风。本技术的有益效果是:结构简单、紧凑，整体体积小，节省材料；除轻杂效果好，设备寿命高；空气可循环利用，其一般安装在初清筛之前，以减少下一工序的压力，且不占用面积空间，可和多种设备配合使用。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A-A结构剖视图。图3是图1中C处的放大结构示意图。图4是图1中风量调节板的B向放大结构示意图。图5是图2中D处的放大结构示意图。图中:1、进料通道2、调料板3、导轨4、滑块5、闸门6、粮道7、导风板8、风道9、出料口 10、进风口 11、风量调节板12、闭风绞龙13、壳体14、风机15、转动轨道16、手柄17、转轴18、旋转轴19、端板20、弹簧21、轴座22、轻杂出口 23、盖板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步描述:如图1?图5所示，本技术所述的谷物风选分离器，包括壳体13，壳体13内纵向安装导风板7，导风板7上段的下方安装风机14，风机14下方安装闭风绞龙12，导风板7将壳体13分为风道8和粮道6，风道8所在侧的壳体上设置进风口 10，粮道6所在侧的壳体上设置进料口，风道8和粮道6底部设置出料口 9。进料口处设置进料通道I，进料通道I安装在壳体13上，进料通道I底部设置调料板2，调料板2与壳体13铰接，进风口 10处设有风量调节板11，风量调节板11通过转轴17安装在壳体13上，风量调节板11外周连接手柄16，对应手柄16在壳体13外侧设置转动轨道15。风量调节板11由两对称的扇形板构成，两扇形板的边角处均安装手柄16。粮道6所在侧的壳体上安装导轨3，对应导轨3设置滑块4，滑块4连接闸门5，闸门5位于粮道6内，滑块4上设置把手。闭风绞龙12为弹簧式闭风绞龙，弹簧式闭风绞龙包括旋转轴18，旋转轴18末端连接盖板23，盖板23和端板19之间设有弹簧20，端板19固定在壳体13上，弹簧20安装在盖板23上的轴座21上，弹簧20下方为轻杂出口 22。工作时，原粮通过重力作用从进料通道I进入壳体13内的粮道6，经由风机14转动带动空气运动，根据风机14转子带动空气往上移动，空气通过导风板7进入粮道6内，穿过原粮时将原粮中的轻杂带动同时往上运动，空气随着风机14转向的旋转进入到突然放大的空间，其速度降低，轻杂沉降至闭风绞龙12处，由闭风绞龙12的螺旋叶片将轻杂推出。图1中壳体13中箭头的方向为风的流动方向，谷物风选分离器吸风控制较简单，用风机调速器调节风量，风机14转的越快风量越大，反之则越小。清理后原粮向下沉积，经由出料口9后进入下一工序，工作过程中，可根据原粮中轻杂的多少通过风量调节板11调节进风量，通过闸门5位于粮道6内的位置调节风经过进料口时的风量，调节风量调节板11时，操作手柄16，使手柄16在转动轨道15内转动即可调节进风量，调节闸门5时，操作把手，使滑块4沿着导轨3左右移动即可，使用时，可在导轨3上方设置倾斜的保护板，保护板固定在壳体上，一方面起到保护导轨3的作用，另一方面方便进料。【权利要求】1.一种谷物风选分离器,其特征在于:包括壳体(13),壳体(13)内纵向安装导风板(7)，导风板(7)上段的下方安装风机(14)，风机(14)下方安装闭风绞龙(12)，导风板(7)将壳体(13)分为风道(8)和粮道(6)，风道(8)所在侧的壳体上设置进风口(10)，粮道(6)所在侧的壳体上设置进料口，风道(8)和粮道(6)底部设置出料口(9)。2.根据权利要求1所述的谷物风选分离器，其特征在于:进料口处设置进料通道(1)，进料通道(I)安装在壳体(13)上，进料通道(I)底部设置调料板(2)，调料板(2)与壳体(13)铰接，进风口(10)处设有风量调节板(11)，风量调节板(11)通过转轴(17)安装在壳体(13)上，风量调节板(11)外周连接手柄(16)，对应手柄(16)在壳体(13)外侧设置转动轨道(15)。3.根据权利要求2所述的谷物风选分离器，其特征在于:风量调节板(11)由两对称的扇形板构成，两扇形板的边角处均安装手柄(16)。4.根据权利要求1、2或3所述的谷物风选分离器，其特征在于:粮道(6)所在侧的壳体(13)上安装导轨(3)，对应导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种谷物风选分离器，其特征在于：包括壳体（13），壳体（13）内纵向安装导风板（7），导风板（7）上段的下方安装风机（14），风机（14）下方安装闭风绞龙（12），导风板（7）将壳体（13）分为风道（8）和粮道（6），风道（8）所在侧的壳体上设置进风口（10），粮道（6）所在侧的壳体上设置进料口，风道（8）和粮道（6）底部设置出料口（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史希水，张德喜，于效林，
申请(专利权)人：山东亿恺仓储工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：