电子笔芯的塑料模具制造技术

本发明专利技术提供一种电子笔芯的塑料模具，包括静模板、型腔板及动模板，型腔板上设有型腔、与型腔相连通的浇口及与浇口相连通的分流道，型腔板上设有32个型腔，32个型腔外形尺寸完全一致，每8个型腔为一单元，每个单元排布在型腔板的各自边角上，相邻的单元沿水平方向呈平行并列排布或相邻的单元沿竖直方向呈平行并排排布；型腔板的中心设有主浇口，主浇口通过分流道与4个单元连通。本发明专利技术通过5条不同的分流道各自连通的对32个型腔同时进行注塑，在保证进入型腔胶量的同时还能同时完成注塑，装置注塑成型快，能提高了产量，有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种电子笔芯的塑料模具，包括静模板、型腔板及动模板，型腔板上设有型腔、与型腔相连通的浇口及与浇口相连通的分流道，型腔板上设有32个型腔，32个型腔外形尺寸完全一致，每8个型腔为一单元，每个单元排布在型腔板的各自边角上，相邻的单元沿水平方向呈平行并列排布或相邻的单元沿竖直方向呈平行并排排布；型腔板的中心设有主浇口，主浇口通过分流道与4个单元连通。本专利技术通过5条不同的分流道各自连通的对32个型腔同时进行注塑，在保证进入型腔胶量的同时还能同时完成注塑，装置注塑成型快，能提高了产量，有效提高工作效率。【专利说明】电子笔芯的塑料模具
本专利技术涉及一种电子笔芯的塑料模具。
技术介绍
采用注塑工艺成型塑料制品时，由于模具结构因素，一般对电子笔笔芯的注塑成 模具上，其型腔结构与浇口之间连通构成复杂，使其生产效率低，且模具在成型时，容易产 品出现不合格，使其产品的合格率降低，从而加大成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种电子笔芯的塑料模具。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:电子笔芯的塑料模具，包括静模板、型腔板及动模板，型腔板上设有型腔、与型腔相连 通的浇口及与浇口相连通的分流道，所述型腔板上设有32个型腔，32个型腔外形尺寸完 全一致，每8个型腔为一单元，每个单元排布在型腔板的各自边角上，相邻的单元沿水平方 向呈平行并列排布或相邻的单元沿竖直方向呈平行并排排布；所述型腔板的中心设有主浇 口，主浇口通过分流道与4个单元连通；所述一单元以4个为一组，分成上下相对称并排的2组，一组以2个为一对，分成左右 相对称并列的2对，一对由两个型腔组成，型腔与型腔上下相对称并排排布；所述分流道分别为第一分流道、第二分流道、第三分流道、第四分流道和第五分流道， 所述主浇口位于第一分流道的中心点处，第一分流道与第二分流道相连通，呈“工”字型排 布，第二分流道的左右端与第三分流道相连通，呈“工”字型排布，第三分流道的上下端与第 四分流道相连通，呈“工”字型排布，第四分流道的左右端与第五分流道相连通，呈“工”字 型排布，第五分流道上下端与型腔相连通的浇口相连通。进一步地，上述的电子笔芯的塑料模具，所述第一分流道、第三分流道和第五分流 道之间相互平行、并列排布，所述第二分流道和第四分流道之间相互平行、并列排布。进一步地，上述的电子笔芯的塑料模具，所述以主浇口为圆心设有一圆环槽，圆环 槽与第一分流道相连通。本专利技术技术方案的实质性特点和进步主要体现在:本专利技术通过5条不同的分流道各自连通的对32个型腔同时进行注塑，在保证进入型腔 胶量的同时还能同时完成注塑，装置注塑成型快，能提高了产量，有效提高工作效率，同时 装置结构简单，便于维护。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明:图1:本专利技术的构造不意图；图2:分流道的分布构造示意图。【具体实施方式】如图1、图2所示，电子笔芯的塑料模具，包括静模板、型腔板I及动模板，型腔板I 上设有型腔4、与型腔4相连通的浇口及与浇口相连通的分流道3，型腔板I上设有32个型 腔4，32个型腔4外形尺寸完全一致，每8个型腔4为一单元，每个单元排布在型腔板I的 各自边角上，相邻的单元沿水平方向呈平行并列排布或相邻的单元沿竖直方向呈平行并排 排布；型腔板I的中心设有主浇口 2，主浇口 2通过分流道3与4个单元连通；一单元以4 个为一组，分成上下相对称并排的2组，一组以2个为一对，分成左右相对称并列的2对，一 对由两个型腔组成，型腔4与型腔4上下相对称并排排布；分流道3分别为第一分流道31、 第二分流道32、第三分流道33、第四分流道34和第五分流道35,主烧口 2位于第一分流道 31的中心点处，第一分流道31与第二分流道32相连通，呈“工”字型排布，第二分流道32 的左右端与第三分流道33相连通，呈“工”字型排布，第三分流道33的上下端与第四分流 道相34连通，呈“工”字型排布，第四分流道34的左右端与第五分流道35相连通，呈“工” 字型排布，第五分流道35上下端与型腔4相连通的浇口相连通。第一分流道31、第三分流 道33和第五分流道35之间相互平行、并列排布，第二分流道32和第四分流道34之间相互 平行、并排排布。在型腔板I还设有若干条排气槽，排气槽靠近于每个单兀处排布。以主浇口 2为圆心设有一圆环槽，圆环槽与第一分流道31相连通，第一分流道31 将圆环槽对半分，以保证产品在取出时，方便机械手抓取圆环槽。具体应用时，当液态胶通过压力由主浇口 2射出时，经第一分流道31将其分为上 下等长的两路分流至第二分流道32中，第二分流道32中的液态胶分成左右等长的两路分 流至第三分流道33中，接着第三分流道33分成的上下等长的两路分流至第四分流道34 中，然后由第四分流道34分成左右等长的两路分流至第五分流道35中，最后由第五分流道 35分成的上下等长的两路分流至型腔4中，此事完成注胶。在完成注胶，此时由该模具结构 内的顶出装置将成型的模具顶出，顶出装置包括与型腔2相配合的整体顶出型芯，型芯设 在一顶出板上，而一顶柱穿过动模板承抵住顶出板，再由顶出板向前顶出型芯而将模具顶 出，顶出用的型芯与型腔尺寸完全一致，易于顶出，且模具被顶出的表面不会有任何顶出痕 迹,试样表面的平整度好,试样质量高。本专利技术通过5条不同的分流道各自连通的对32个型腔同时进行注塑，在保证进入 型腔胶量的同时还能同时完成注塑，装置注塑成型快，能提高了产量，有效提高工作效率， 同时装置结构简单，便于维护。需要强调的是:以上仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上 的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本专利技术技术方案的范围内。【权利要求】1.电子笔芯的塑料模具，包括静模板、型腔板及动模板，型腔板上设有型腔、与型腔相 连通的浇口及与浇口相连通的分流道，其特征在于:所述型腔板上设有32个型腔，32个型 腔外形尺寸完全一致，每8个型腔为一单元，每个单元排布在型腔板的各自边角上，相邻的 单元沿水平方向呈平行并列排布或相邻的单元沿竖直方向呈平行并排排布；所述型腔板的 中心设有主浇口，主浇口通过分流道与4个单元连通；所述一单元以4个为一组，分成上下相对称并排的2组，一组以2个为一对，分成左右 相对称并列的2对，一对由两个型腔组成，型腔与型腔上下相对称并排排布；所述分流道分别为第一分流道、第二分流道、第三分流道、第四分流道和第五分流道， 所述主浇口位于第一分流道的中心点处，第一分流道与第二分流道相连通，呈“工”字型排 布，第二分流道的左右端与第三分流道相连通，呈“工”字型排布，第三分流道的上下端与第 四分流道相连通，呈“工”字型排布，第四分流道的左右端与第五分流道相连通，呈“工”字 型排布，第五分流道上下端与型腔相连通的浇口相连通。2.根据权利要求1所述的电子笔芯的塑料模具，其特征在于:所述第一分流道、第三分 流道和第五分流道之间相互平行、并列排布，所述第二分流道和第四分流道之间相互平行、 并排排布。3.根据权利要求1所述的电子笔芯的塑料模具，其特征在于:所述以主浇口为圆心设 有一圆环槽，圆环槽与第一分流道相连通。【文档编号】B本文档来自技高网...

【技术保护点】
电子笔芯的塑料模具，包括静模板、型腔板及动模板，型腔板上设有型腔、与型腔相连通的浇口及与浇口相连通的分流道，其特征在于：所述型腔板上设有32个型腔，32个型腔外形尺寸完全一致，每8个型腔为一单元，每个单元排布在型腔板的各自边角上，相邻的单元沿水平方向呈平行并列排布或相邻的单元沿竖直方向呈平行并排排布；所述型腔板的中心设有主浇口，主浇口通过分流道与4个单元连通；所述一单元以4个为一组，分成上下相对称并排的2组，一组以2个为一对，分成左右相对称并列的2对，一对由两个型腔组成，型腔与型腔上下相对称并排排布；所述分流道分别为第一分流道、第二分流道、第三分流道、第四分流道和第五分流道，所述主浇口位于第一分流道的中心点处，第一分流道与第二分流道相连通，呈“工”字型排布，第二分流道的左右端与第三分流道相连通，呈“工”字型排布，第三分流道的上下端与第四分流道相连通，呈“工”字型排布，第四分流道的左右端与第五分流道相连通，呈“工”字型排布，第五分流道上下端与型腔相连通的浇口相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冒建军，段双松，
申请(专利权)人：高精科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：