一种可加热物料剪切运送装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种可加热物料剪切运送装置，包括剪切装置、运送装置、加热装置和物料箱。剪切装置包括驱动装置和绞刀片，驱动装置安装在固定盘上，多个绞刀片依次安装在驱动装置的主轴上，固定盘固定在物料箱壁上，主轴与绞刀片位于物料箱内，物料箱两侧分别设有进料口和出料口，进料口处设置运送装置，剪切装置安装在进料口和出料口之间。本发明专利技术一种可加热物料剪切运送装置的绞刀片在切削时，刀瓣的刀背处所承受力的能力更大，不易使刀瓣折断。多个绞刀片大小依次梯形变化，使得切削效果更好。物料被运送装置带动向前，从而推动物料流动的动力更大，容易进出料。物料箱外壁上缠绕有热水管使物料箱内的物料保持一定温度，使剪切装置切削物料容易。

【技术实现步骤摘要】
一种可加热物料剪切运送装置
本专利技术涉及一种剪切运送装置，特别是一种可加热物料剪切运送装置，属于物料切削运送装置领域。
技术介绍
物料在物料箱内运行前进并在物料箱内完成切削粉碎，需要安装剪切装置。但是现有的剪切装置在刀片的设置上不科学，导致刀片折断，物料的剪切效果不理想等现象，因而需要加以改进，且物料在物料箱内的运行会受到剪切装置的阻碍，影响物料的进出料。并且在切削具有油脂的物料时，由于温度降低会导致原本呈液态的油脂变为固体，切削时粘刀而导致切削困难。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可加热物料剪切运送装置，解决绞刀片易折断和物料剪切效果不理想、物料进出料不顺畅和温度低导致的物料粘刀的问题。本专利技术提供了如下的技术方案：一种可加热物料剪切运送装置，包括剪切装置、运送装置、加热装置和物料箱。剪切装置包括驱动装置和绞刀片，驱动装置安装在固定盘上，驱动装置的主轴穿过固定盘上的孔，多个绞刀片依次安装在驱动装置的主轴上，固定盘固定在物料箱壁上，主轴与绞刀片位于物料箱内，物料箱两侧分别设有进料口和出料口，剪切装置安装在进料口和出料口之间。运送装置为进料口处设置的绞龙。进料口设在物料箱顶端的一侧，出料口设于物料箱另一侧的侧面底部。在物料箱的外壁上缠绕有加热装置。每个绞刀片设置有多个刀瓣，刀瓣的前刀刃顶端与刀背的顶端之间为侧刀刃，侧刀刃连接前刀刃的一端低，另一端高，前刀刃底端与绞刀片中心孔圆心的距离较刀背底端与绞刀片中心孔圆心的距离小。多个绞刀片上的刀瓣数目相同，所述绞刀片上的刀瓣为3个。多个绞刀片安装在驱动装置的主轴上，多个绞刀片相对应的刀瓣在同一直线排列。多个绞刀片的大小不同，驱动装置的主轴上安装的多个绞刀片大小依次梯形变化。本专利技术一种可加热物料剪切运送装置，物料从物料箱的进料口进入，由进料口处的绞龙带动向前运行，被安装在物料箱中的剪切装置切削，然后从出料口中出料。由于多个绞刀片同轴安装在驱动装置的主轴上，侧刀刃为斜刃，侧刀刃连接前刀刃的一端低，连接刀背的一端高，前刀刃底端与绞刀片中心孔圆心的距离较刀背底端与绞刀片中心孔圆心的距离小，因而，某一刀瓣的刀背与绞刀片中心的连接面大于前刀刃与绞刀片中心的连接面，使得绞刀片在切削时，在刀瓣的刀背处所承受力的能力更大，不易使刀瓣折断。多个绞刀片上的刀瓣数目相同，多个绞刀片相对应的刀瓣在同一直线排列，从而不会使物料在切削时混杂在各绞刀片之间难以通过。多个绞刀片大小依次梯形变化，使得多个绞刀片所切削的物料粗细程度不同，即大绞刀片在切削大的物料后，小绞刀片会进一步切削大绞刀片加工后的物料，从而使得切削效果更好，提高物料的剪切效果。由于进料口处设有绞龙，因此物料被绞龙带动向前，从而推动物料流动的动力更大，容易进出料。在物料箱的外壁上缠绕有热水管从而使物料箱内的物料保持一定温度，使物料中的油脂不凝固，从而使剪切装置切削物料容易。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术一种可加热物料剪切运送装置的剪切装置的结构示意图。图2是本专利技术一种可加热物料剪切运送装置的绞刀片的结构示意图。图3是是本专利技术一种可加热物料剪切运送装置的装配示意图。1、剪切装置，2、电动机，3、固定盘，4、绞刀片，5、主轴，6、物料箱，7、进料口，8、绞龙，9、热水管，41、刀瓣，42、前刀刃，43、刀背，44、侧刀刃。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图3所示，一种可加热物料剪切运送装置，包括剪切装置1、运送装置、加热装置和物料箱6。剪切装置1包括驱动装置和绞刀片4，驱动装置安装在固定盘3上，驱动装置的主轴穿过固定盘3上的孔，多个绞刀片4依次安装在驱动装置的主轴5上。固定盘3固定在物料箱6壁上，驱动装置的主轴与绞刀片位于物料箱6内，物料箱两侧分别设有进料口7和出料口，剪切装置1安装在进料口7和出料口之间。运送装置为进料口7处设置的绞龙8，进料口7设在物料箱一侧的顶端，出料口设于物料箱另一侧的侧面底部。由于进料口处设有绞龙8，因此物料被绞龙带动向前，从而推动物料在物料箱内流动的动力更大，容易进出料。在物料箱的外壁上缠绕有加热装置。在本实施例中，加热装置为中空热水管9。热水流经热水管9，热水传热至物料箱6，从而使物料箱6内的物料保持一定温度，使物料中的油脂不凝固，从而使切削容易。如图1、2所示，每个绞刀片4设置有多个刀瓣41，刀瓣41的前刀刃42顶端与刀背43的顶端之间为侧刀刃44，侧刀刃为斜刃，侧刀刃44连接前刀刃42的一端低，连接刀背43的一端高，前刀刃42底端与绞刀片中心孔圆心的距离较刀背43底端与绞刀片中心孔圆心的距离小。多个绞刀片上的刀瓣数目相同，在本实施例中，绞刀片上的刀瓣41为3个。驱动装置采用电动机2，多个绞刀片安装在电动机2的主轴上，多个绞刀片相对应的刀瓣在同一直线排列。多个绞刀片的大小不同，电动机的主轴5上安装的多个绞刀片4大小依次梯形变化。在本实施例中，一个主轴5上的绞刀片有3个，在其他实施例中也可以为3个以上。本专利技术一种可加热物料剪切运送装置，由于多个绞刀片同轴安装在驱动装置的主轴上，侧刀刃为斜刃，侧刀刃连接前刀刃的一端低，连接刀背的一端高，前刀刃底端与绞刀片中心孔圆心的距离较刀背底端与绞刀片中心孔圆心的距离小，因而，某一刀瓣的刀背与绞刀片中心的连接面大于前刀刃与绞刀片中心的连接面，使得绞刀片在切削时，在刀瓣的刀背处所承受力的能力更大，不易使刀瓣折断。多个绞刀片上的刀瓣数目相同，多个绞刀片相对应的刀瓣在同一直线排列，从而不会使物料在切削时混杂在各绞刀片之间难以通过。多个绞刀片大小依次梯形变化，使得多个绞刀片所切削的物料粗细程度不同，即大绞刀片在切削大的物料后，小绞刀片会进一步切削大绞刀片加工后的物料，从而使得切削效果更好，提高物料的剪切效果。物料从物料箱的进料口进入，由进料口处的绞龙带动向前运行，被安装在物料箱中的剪切装置切削，然后从出料口中出料，提高了物料在物料箱内的进出料效果，使物料进出料顺畅。在物料箱的外壁上缠绕有热水管从而使物料箱内的物料保持一定温度，使物料中的油脂不凝固，从而使剪切装置切削物料容易。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可加热物料剪切运送装置，其特征在于：包括剪切装置、运送装置、加热装置和物料箱，剪切装置包括驱动装置和绞刀片，驱动装置安装在固定盘上，驱动装置的主轴穿过固定盘上的孔，多个绞刀片依次安装在驱动装置的主轴上，固定盘固定在物料箱壁上，主轴与绞刀片位于物料箱内，物料箱两侧分别设有进料口和出料口，运送装置为进料口处设置的绞龙，剪切装置安装在进料口和出料口之间，在物料箱的外壁上缠绕有加热装置。

【技术特征摘要】
1.一种可加热物料剪切运送装置，其特征在于：包括剪切装置、运送装置、加热装置和物料箱，剪切装置包括驱动装置和绞刀片，驱动装置安装在固定盘上，驱动装置的主轴穿过固定盘上的孔，多个绞刀片依次安装在驱动装置的主轴上，固定盘固定在物料箱壁上，主轴与绞刀片位于物料箱内，物料箱两侧分别设有进料口和出料口，运送装置为进料口处设置的绞龙，剪切装置安装在进料口和出料口之间，在物料箱的外壁上缠绕有加热装置，每个绞刀片设置有多个刀瓣，刀瓣的前刀刃顶端与刀背的顶端之间为侧刀刃，侧刀刃连接前刀刃的一端低，另一端高，前刀刃底端与绞刀片中心孔圆心的距离较刀背底端与绞刀片中心孔圆心的距离小。2.根据权利要求1所述的一种可加热物料剪切运送装置，其特征在于：多个绞刀片上的刀瓣数目相同，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙兴，
申请(专利权)人：无锡阳工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：