【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料水表壳模具，尤其是一种提高成品率和降低制造成本的塑料水表壳内腔出模结构。
技术介绍
塑料水表壳由于本身内部具有很多水路管道，使得其具有很多弧形部，也使得将其成型的模具结构比较复杂。现有技术的塑料水表壳模具一般包括上、下固定板，分别固定在上、下固定板两块安装板，安装在安装板上的前模仁和后模仁，以及设置在前模仁和后模仁形成的模腔中的斜顶。然而该结构的模具在使用过程中，出模时很容易将已经成型的塑料水表壳损坏，使得成品效率低，也就使得企业的制造成本高。综上所述，现有技术的塑料水表壳模具成品率低和制造成本高。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的上述不足，提供一种提高成品率和降低使用成本的塑料水表壳内腔出模结构。本技术是通过以下技术方案实现的，即一种塑料水表壳内腔出模结构，包括上固定板和下固定板，分别固定在上固定板和下固定板上的安装板A和安装板B，分别安装在安装板A和安装板B上的前模仁和后模仁，在前模仁与后模仁之间形成的模腔中安装有便于出模的两块斜顶；其中：所述两块斜顶下方设置有内缩顶块，该内缩顶块的下端伸出安装板B，外力作用下内缩顶块在模腔中上下移动，内缩顶块在外力作用下向上移动推动两块斜顶向内运动，使得成型产品出模时便于脱倒扣。本技术由于上述结构而具有的优点是：在出模时，成型产品很容易脱倒扣，使得成型产品在出模时不易损坏，也就提高了成品率和降低了使用成本。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。图1为本技术的结构示意图。
【技术保护点】
一种塑料水表壳内腔出模结构，包括上固定板（1）和下固定板（2），分别固定在上固定板（1）和下固定板（2）上的安装板A（3）和安装板B（4），分别安装在安装板A（3）和安装板B（4）上的前模仁（5）和后模仁（6），在前模仁（5）与后模仁（6）之间形成的模腔中安装有便于出模的两块斜顶（7）；其特征在于：所述两块斜顶（7）下方设置有内缩顶块（8），该内缩顶块（8）的下端伸出安装板B（4），外力作用下内缩顶块（8）在模腔中上下移动，内缩顶块（8）在外力作用下向上移动推动两块斜顶（7）向内运动，使得成型产品出模时便于脱倒扣。
【技术特征摘要】
1. 一种塑料水表壳内腔出模结构，包括上固定板（1）和下固定板（2），分别固定在上固定板（1）和下固定板（2）上的安装板A（3）和安装板B（4），分别安装在安装板A（3）和安装板B（4）上的前模仁（5）和后模仁（6），在前模仁（5）与后模仁（6）之间形成的模腔中安装有便于出模的两块斜顶（7）；其特征在于：所述两块斜顶（7）下方设置有内缩顶块（8），该内缩顶块（8）的下端伸出安装板B（4），外力作用下内缩顶块（8）在...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨静，
申请(专利权)人：重庆持恒模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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