本实用新型专利技术公开了一种加热装置，尤其涉及一种大颗粒物料加热装置。大颗粒物料加热装置，它包括加料装置（13）、排料装置（11）、传动机构（12）、外滚筒（1）、燃烧筒（2）、入料口（3）、出料口（8）和燃烧室（10），其中入料口（3）设置在燃烧筒（2）的上端，加料装置（13）的出料端与入料口（3）连接，燃烧筒（2）内设置有锥形网筒，传动机构（12）设置在外滚筒（3）的一侧，外滚筒（3）的另一侧设置有燃烧室（10），燃烧室（10）直接通过燃烧室接口（9）与燃烧筒（2）连通。本实用新型专利技术的热能利用率高、操作和维护方便、送料方便、加热速度快、物料加热均匀、节省了能源、提高了加热效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种加热装置，尤其涉及一种大颗粒物料加热装置。大颗粒物料加热装置，它包括加料装置（13）、排料装置（11）、传动机构（12）、外滚筒（1）、燃烧筒（2）、入料口（3）、出料口（8）和燃烧室（10），其中入料口（3）设置在燃烧筒（2）的上端，加料装置（13）的出料端与入料口（3）连接，燃烧筒（2）内设置有锥形网筒，传动机构（12）设置在外滚筒（3）的一侧，外滚筒（3）的另一侧设置有燃烧室（10），燃烧室（10）直接通过燃烧室接口（9）与燃烧筒（2）连通。本技术的热能利用率高、操作和维护方便、送料方便、加热速度快、物料加热均匀、节省了能源、提高了加热效率。【专利说明】大颗粒物料加热装置
本技术涉及一种加热装置，尤其涉及一种大颗粒物料加热装置。
技术介绍
在化工领域，经常需要将大颗粒物料进行加热的工艺流程，其主要设备为滚筒加热装置。滚筒加热装置是通过驱动装置带动滚筒进行转动，燃烧室与滚筒内的燃烧筒通过管路相连接，为燃烧筒内的物料进行加热。由于有些领域需要对物料加热的温度较高，采用现有的加热装置，热能利用率低，浪费能源。现有的加热装置的传动机构、入料口及滚筒的设计不合理，导致如下技术问题的产生:物料加热的时间长，物料加热不均匀，工作效率低，热效率低，送料困难，占用场地面积大，操作和维护困难。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种大颗粒物料加热装置，它的热能利用率高、操作和维护方便、送料方便、加热速度快、物料加热均匀、节省了能源、提高了加热效率。为达上述目的，本技术是通过下述技术方案实现的。大颗粒物料加热装置，它包括加料装置、排料装置、传动机、外滚筒、燃烧筒、入料口、出料口和燃烧室，其中入料口设置在燃烧筒的上端，加料装置的出料端与入料口连接，燃烧筒内设置有锥形网筒，传动机构设置在外滚筒的一侧，外滚筒的另一侧设置有燃烧室，燃烧室直接通过燃烧室接口与燃烧筒连通。上述的排料装置安装在外滚筒与燃烧室连接的一侧下部，排料装置通过出料口与燃烧筒连接。上述的锥形网筒为两个，分别外锥形网筒和内锥形网筒，内锥形网筒设置在外锥形网筒的内部，内锥形网筒与外锥形网筒反向套装，燃烧室接口与内锥形网筒连通。上述的内锥形网筒的中部设有搅拌棒，搅拌棒上安装有搅拌叶片。本技术的优点和效果如下:本技术将入料口及加料装置由常规的侧面入料，改为上部入料，这样更加方便入料、方便人员操作。将传动机构设置在外滚筒的侧面节省占地面积的同时，方便操作和维护。将排料装置安装在燃烧室的下方，节省占地面积。在燃烧筒内设置了锥形网筒对物料的进入起到阻隔作用，降低排出气体的温度，使物料由外向内逐层进行加热，可以获得较高的温度，提高热能利用率，加热速度快，节省了能源，提高了加热效率。在内锥形网筒内设置了搅拌棒可以对物料进行适当搅拌，这样可以使物料加热更为均匀。将入料口由常规的侧面入料，改为上部入料，这样更加方便入料，给工作人员操作提供便利。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1、外滚筒，2、燃烧筒，3、入料口，4、外锥形网筒，5、内锥形网筒，6、搅拌棒，7、搅拌叶片，8、出料口，9、燃烧室接□，10、燃烧室，11、排料装置，12、传动机构，13、加料装置。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细说明，但本技术的保护范围不受实施例所限。如图1所示，本技术大颗粒物料加热装置，它包括加料装置13、排料装置11、传动机构12、外滚筒1、燃烧筒2、入料口 3、出料口 8和燃烧室10，其具体结构如下:入料口3设置在燃烧筒2的上端，加料装置13的出料端与入料口 3连接，燃烧筒2内设置有锥形网筒，传动机构12设置在外滚筒3的一侧，外滚筒3的另一侧设置有燃烧室10，燃烧室10直接通过燃烧室接口 9与燃烧筒2连通，燃烧室接口 9与锥形网筒连通。上述的排料装置11安装在外滚筒3与燃烧室10连接的一侧下部，排料装置11通过出料口 8与燃烧筒连接。上述的锥形网筒为两个，分别外锥形网筒4和内锥形网筒5，内锥形网筒5设置在外锥形网筒4的内部，内锥形网筒5与外锥形网筒4反向套装，所述的燃烧室接口 9与内锥形网筒5连通。上述的内锥形网筒5的中部设有搅拌棒6，搅拌棒6上安装有搅拌叶片7。本技术的工作原理如下:本技术将入料口及加料装置由常规的侧面入料，改为上部入料，这样更加方便入料、方便人员操作。将传动机构设置在外滚筒的侧面节省占地面积的同时，方便操作和维护。将排料装置安装在燃烧室的下方，节省占地面积。在燃烧筒内设置了锥形网筒对物料的进入起到阻隔作用，降低排出气体的温度，使物料由外向内逐层进行加热，可以获得较高的温度，提高热能利用率，加热速度快，节省了能源，提高了加热效率。在内锥形网筒内设置了搅拌棒可以对物料进行适当搅拌，这样可以使物料加热更为均匀。将入料口由常规的侧面入料，改为上部入料，这样更加方便入料，给工作人员操作提供便利。【权利要求】1.大颗粒物料加热装置，它包括加料装置(13)、排料装置(11)、传动机构(12)、外滚筒(I)、燃烧筒(2)、入料口(3)、出料口(8)和燃烧室(10)，其特征在于入料口(3)设置在燃烧筒(2)的上端，加料装置(13)的出料端与入料口(3)连接，燃烧筒(2)内设置有锥形网筒，传动机构(12)设置在外滚筒(3)的一侧，外滚筒(3)的另一侧设置有燃烧室(10)，燃烧室(10)直接通过燃烧室接口(9)与燃烧筒(2)连通。2.根据权利要求1所述的大颗粒物料加热装置，其特征在于所述的排料装置(11)安装在外滚筒(3)与燃烧室(10)连接的一侧下部，排料装置(11)通过出料口(8)与燃烧筒(2)连接。3.根据权利要求1所述的大颗粒物料加热装置，其特征在于所述的锥形网筒为两个，分别外锥形网筒(4)和内锥形网筒(5)，内锥形网筒(5)设置在外锥形网筒(4)的内部，内锥形网筒(5)与外锥形网筒(4)反向套装，燃烧室接口(9)与内锥形网筒(5)连通。4.根据权利要求3所述的大颗粒物料加热装置，其特征在于所述的内锥形网筒(5)的中部设有搅拌棒(6 )，搅拌棒(6 )上安装有搅拌叶片(7 )。【文档编号】F27B7/33GK203375832SQ201320325011【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年6月7日 优先权日:2013年6月7日 【专利技术者】吴伟国 申请人:吴伟国本文档来自技高网...
【技术保护点】
大颗粒物料加热装置，它包括加料装置（13）、排料装置（11）、传动机构（12）、外滚筒（1）、燃烧筒（2）、入料口（3）、出料口（8）和燃烧室（10），其特征在于入料口（3）设置在燃烧筒（2）的上端，加料装置（13）的出料端与入料口（3）连接，燃烧筒（2）内设置有锥形网筒，传动机构（12）设置在外滚筒（3）的一侧，外滚筒（3）的另一侧设置有燃烧室（10），燃烧室（10）直接通过燃烧室接口（9）与燃烧筒（2）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟国，
申请(专利权)人：吴伟国，
类型：实用新型
国别省市：
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