一种爪极式永磁同步电机制造技术

本发明专利技术提供了一种爪极式永磁同步电机，包括后盖板、四个传动齿轮副、中间板、四个传动轴、线圈支架、机壳、电线接头、护套、输入轴组合、输出轴组合和电源电线；电线接头插嵌于线圈支架的两个插槽中，线圈支架通过四个支架槽口与机壳的四个凸台配合定位；护套与机壳的第一槽口配合，安装于机壳的内腔中；四个传动轴分别安置于中间板的四个连接孔；四个传动齿轮副分别套于四个传动轴中，输入轴组合通过机壳的中心轴定位并放置于线圈支架的支架内孔中；输出轴组合放置于线圈支架的输出轴轴套中，后盖板中五个配合孔通过与四个传动轴及机壳的中心轴配合定位。本发明专利技术的优点是：设计更合理，结构更简单，装配更方便，稳定性更好，且使用寿命更高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种爪极式永磁同步电机，包括后盖板、四个传动齿轮副、中间板、四个传动轴、线圈支架、机壳、电线接头、护套、输入轴组合、输出轴组合和电源电线；电线接头插嵌于线圈支架的两个插槽中，线圈支架通过四个支架槽口与机壳的四个凸台配合定位；护套与机壳的第一槽口配合，安装于机壳的内腔中；四个传动轴分别安置于中间板的四个连接孔；四个传动齿轮副分别套于四个传动轴中，输入轴组合通过机壳的中心轴定位并放置于线圈支架的支架内孔中；输出轴组合放置于线圈支架的输出轴轴套中，后盖板中五个配合孔通过与四个传动轴及机壳的中心轴配合定位。本专利技术的优点是：设计更合理，结构更简单，装配更方便，稳定性更好，且使用寿命更高。【专利说明】一种爪极式永磁同步电机
本专利技术属于电机领域，具体涉及一种爪极式永磁同步电机。
技术介绍
目前，爪极式永磁同步电机广泛应用于各个领域，例如应用于转页式电风扇、冷暖风机、麻将机、各种恒速或低速装置的自动化仪表、科教仪器及自动窗帘机中。爪极式永磁同步电机的可靠性较高，噪声也比较低，要求恒速的场合一般都采用爪极式永磁同步电动机。但是，目前现有的爪极式永磁同步电机一般都存在结构较复杂，电机的生产效率低，工作时稳定性差，电机的使用寿命短等问题。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的不足，提供了一种爪极式永磁同步电机；该爪极式永磁同步电机结构简单、装配方便、各部件连接强度好，工作稳定性好，使用寿命高。本专利技术是通过如下技术方案实现的:一种爪极式永磁同步电机，包括后盖板、四个传动齿轮副、中间板、四个传动轴、线圈支架、机壳、电线接头、护套、输入轴组合、输出轴组合和电源电线；后盖板上设置有两个后盖板槽口、延伸凸台和五个配合孔；线圈支架上设置有支架内孔、插槽、输出轴轴套和圆柱凸台，所述支架内孔的侧壁上设置有四个支架槽口，机壳上设置有第一槽口、第二槽口、四个凸台和中心轴；中间板的两边设有两个支撑凸台，中间设置有四个连接孔；电源电线与电线接头连接，电线接头插嵌于线圈支架接头部位的两个插槽中，线圈支架通过四个支架槽口与机壳的四个凸台配合定位；护套与机壳的第一槽口配合，安装于机壳的内腔中；中间板通过与线圈支架的两个圆柱凸台以及四个支架槽口配合限位，并且中间板两边的两个支撑凸台与两个后盖板槽口配合；四个传动轴分别安置于中间板的四个连接孔；四个传动齿轮副分别套于四个传动轴中，输入轴组合通过机壳的中心轴定位并放置于线圈支架的支架内孔中；输出轴组合放置于线圈支架的输出轴轴套中，后盖板的延伸凸台与机壳的第二槽口配合，后盖板中五个配合孔通过与四个传动轴及机壳的中心轴配合定位。本专利技术的进一步设置在于，所述电源电线搭接于电线接头，通过焊接方式相连。本专利技术的进一步设置在于，所述输出轴轴套通过一体注塑成型于线圈支架上，所述输出轴轴套中开有三个用于加注油脂的油槽。本专利技术的进一步设置在于，所述传动轴安装于中间板上，通过铆接方式相连。本专利技术的进一步设置在于，所述传动齿轮副包括多个传动齿轮，所述传动齿轮上设有一个圆柱轴套，所述圆柱轴套的下端面与中间板接触，靠后盖板进行轴向限位。本专利技术的进一步设置在于，所述护套的两端设置有圆弧切面，所述圆弧切面与机壳的内壁贴合。与现有技术相比，本专利技术的优点是:设计更合理，结构更简单，装配更方便，稳定性更好，且使用寿命更高。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术所述爪极式永磁同步电机的立体结构图；图2是本专利技术所述爪极式永磁同步电机的结构爆炸图；图3是线圈支架与电源线部分的结构爆炸图；图4是后盖板、中间板和机壳部分的结构爆炸图；图5是传动齿轮的结构示意图；图6是各部件安装后的结构示意图；图7为图6的局部放大图；图8为护套的结构图；图中各标号的含义为:后盖板1、传动齿轮副2、中间板3、传动轴4、线圈支架5、机壳6、电线接头7、护套8、输入轴组合9、输出轴组合10、电源电线11、后盖板槽口 la、延伸凸台lb、配合孔lc、传动齿轮2a、支撑凸台3a、插槽5a、输出轴轴套5b、圆柱凸台5c、支架槽口5d、第一槽口 6a、第二槽口 6b、凸台6c、中心轴6d、圆弧切面8a。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术做进一步详细的说明。如图1-8所示，本专利技术提供了一种爪极式永磁同步电机，包括后盖板1、四个传动齿轮副2、中间板3、四个传动轴4、线圈支架5、机壳6、电线接头7、护套8、输入轴组合9、输出轴组合10和电源电线11 ；后盖板I上设置有两个后盖板槽口 la、延伸凸台Ib和五个配合孔Ic ;线圈支架5上设置有支架内孔、插槽5a、输出轴轴套5b和圆柱凸台5c，所述支架内孔的侧壁上设置有四个支架槽口 5d，机壳6上设置有第一槽口 6a、第二槽口 6b、四个凸台6c和中心轴6d ;中间板3的两边设有两个支撑凸台3a，中间设置有四个连接孔；电源电线11与电线接头7连接，电线接头7插嵌于线圈支架5接头部位的两个插槽5a中，线圈支架5通过四个支架槽口 5d与机壳6的四个凸台6c配合定位；护套8与机壳6的第一槽口 6a配合,安装于机壳6的内腔中；中间板3通过与线圈支架5的两个圆柱凸台5c以及四个支架槽口 5d配合限位，并且中间板3两边的两个支撑凸台3a与两个后盖板槽口 Ia配合；四个传动轴4分别安置于中间板3的四个连接孔；四个传动齿轮副2分别套于四个传动轴4中,输入轴组合9通过机壳6的中心轴6d定位并放置于线圈支架5的支架内孔中；输出轴组合10放置于线圈支架5的输出轴轴套5b中，后盖板I的延伸凸台Ib与机壳6的第二槽口 6b配合，后盖板I中五个配合孔Ic通过与四个传动轴4及机壳6的中心轴6d配合定位。线圈支架5—端设有两个槽口 5a，电线接头7插嵌于槽口内，电源电线11搭接于电线接头7，通过自动焊接，这样焊接一致性好，质量稳定，且对操作工人无伤害。输出轴轴套5b通过一体注塑成型于线圈支架5上，并且输出轴轴套5b中开有3个油槽并加注油脂，这使输出轴组合10在运行时转动更加稳定和灵活。后盖板I设有一个延伸凸台Ib及两个后盖板槽口 la，中间板3上设有两个支撑凸台3a,机壳6的一端设有一个第二槽口 6b,后盖板I上的延伸凸台Ib与机壳6的第二槽口 6b插嵌配合，两个后盖板槽口 Ia分别与中间板3的两个支撑凸台3a插嵌配合，这样不仅能起到轴向定位作用，还能提高圆周承载能力。传动轴4安装于中间板3上后进行铆接处理，大大提高了齿轮传动的稳定性和承载能力；传动轴4和后盖板I的配合孔Ic配合后，传动轴4的端面倒角部位高出后盖板I的上平面0.3_左右，提高了传动轴4与后盖板I的配合长度，进一步提高配合强度。传动齿轮副2包括多个传动齿轮2a，如图4所示，传动齿轮2a设有一个圆柱轴套，下端面与中间板3接触，靠后盖板I进行轴向限位，保证了运行时齿轮除工作区域啮合外，其他部位无干涉。护套8两端为圆弧切面8a，与机壳6内壁贴合，安装后齿轮与护套8和机壳6的配合间隙更加合理，齿轮运行更稳定。本专利技术可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本专利技术的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。【权利要求】1.一种爪极式永磁同步电机，其特征在于，包括后盖板(I)、四个传动齿轮副(2)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种爪极式永磁同步电机，其特征在于，包括后盖板（1）、四个传动齿轮副（2）、中间板（3）、四个传动轴（4）、线圈支架（5）、机壳（6）、电线接头（7）、护套（8）、输入轴组合（9）、输出轴组合（10）和电源电线（11）；后盖板（1）上设置有两个后盖板槽口（1a）、延伸凸台（1b）和五个配合孔（1c）；线圈支架（5）上设置有支架内孔、插槽（5a）、输出轴轴套（5b）和圆柱凸台（5c），所述支架内孔的侧壁上设置有四个支架槽口（5d），机壳（6）上设置有第一槽口（6a）、第二槽口（6b）、四个凸台（6c）和中心轴（6d）；中间板（3）的两边设有两个支撑凸台（3a），中间设置有四个连接孔；电源电线（11）与电线接头（7）连接，电线接头（7）插嵌于线圈支架（5）接头部位的两个插槽（5a）中，线圈支架（5）通过四个支架槽口（5d）与机壳（6）的四个凸台（6c）配合定位；护套（8）与机壳（6）的第一槽口（6a）配合，安装于机壳（6）的内腔中；中间板（3）通过与线圈支架（5）的两个圆柱凸台（5c）以及四个支架槽口（5d）配合限位，并且中间板（3）两边的两个支撑凸台（3a）与两个后盖板槽口（1a）配合；四个传动轴（4）分别安置于中间板（3）的四个连接孔；四个传动齿轮副（2）分别套于四个传动轴（4）中，输入轴组合（9）通过机壳（6）的中心轴（6d）定位并放置于线圈支架（5）的支架内孔中；输出轴组合（10）放置于线圈支架（5）的输出轴轴套（5b）中，后盖板（1）的延伸凸台（1b）与机壳（6）的第二槽口（6b）配合，后盖板（1）中五个配合孔（1c）通过与四个传动轴（4）及机壳（6）的中心轴（6d）配合定位。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛昌辉，缪立春，任强军，林华斌，方先助，
申请(专利权)人：浙江三星机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：