一种高温高压密封电连接器，通过插针凸台（111）和位于连接器外壳（16）的前端的第一绝缘体（12）将连接器在高压差的环境中所受到的力作用到外壳（16）上，并通过外壳传递到耐压舱壁上，采用耐高温的密封圈进行径向压缩密封，或采取在在第一绝缘体（12）与第二绝缘体（13）之间填充高温密封胶的方式密封，或采取第三绝缘体（15）为塑料绝缘体，与金属性的外壳（16）形成过盈密封。本发明专利技术的连接器由于是在外壳的前端就开始传递压差所产生的作用力，因此，在同等条件下，可以承受更大的压力。而且，本发明专利技术所述的电连接器在进行产品装配时无需复杂的玻璃烧结工艺和注塑成型工艺，因此，其制造成本较低，易于制造。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种高温高压密封电连接器，通过插针凸台（111）和位于连接器外壳（16）的前端的第一绝缘体（12）将连接器在高压差的环境中所受到的力作用到外壳（16）上，并通过外壳传递到耐压舱壁上，采用耐高温的密封圈进行径向压缩密封，或采取在在第一绝缘体（12）与第二绝缘体（13）之间填充高温密封胶的方式密封，或采取第三绝缘体（15）为塑料绝缘体，与金属性的外壳（16）形成过盈密封。本专利技术的连接器由于是在外壳的前端就开始传递压差所产生的作用力，因此，在同等条件下，可以承受更大的压力。而且，本专利技术所述的电连接器在进行产品装配时无需复杂的玻璃烧结工艺和注塑成型工艺，因此，其制造成本较低，易于制造。【专利说明】一种高温高压密封电连接器
本专利技术涉及一种密封电连接器，尤其涉及一种用于石油测井工具和仪器的高温高压密封电连接器。
技术介绍
为了保证石油测井工具中使用的各种电子设备能够在常压下正常工作，上述设备均应放置在耐压舱壁内，且在在耐压舱壁上安装一种密封类电连接器，从而有效隔绝井下极端的高温高压腐蚀液体环境，如海水，油基钻井泥浆以及可能含有硫化氢的液体及其他物质，并实现将油井电缆中的导电体与地面电子设备进行信号通讯。上述高温高压环境至少为20000psi，175°C。视具体使用情况，该种连接器可为单针类或多针类的连接器。从上世纪70年代，美国Kemlon公司就开始了高温高压密封电连接器相关领域的科学研究和工业应用，并形成了专利技术US3793608和US3898731。当时研究的高温高压电连接器的技术手段主要集中在玻璃或陶瓷与金属烧结类的密封电连接器上，其结构主要为中间采用玻璃烧结，同时将两端陶瓷件与周围的金属外壳封接在一起。从上世纪80年代开始又相继出现了很多注塑类的高温高压密封连接器，即本质上采用高性能工程塑料为绝缘体外壳，通过注塑等工艺将上述绝缘体与导体插针等零部件形成可靠的压力密封连接，并形成了很多专利技术，例如US5203723和US7442081。国内在此领域也开发了一种在金属外壳和插针之间注塑高级工程塑料的高温高压连接器，见技术专利CN201008041Y。直到现在，上述两类高温高压密封电连接器在技术上仍不断发展，且被广泛应用于石油测井等高温高压环境，发挥了各自不可替代的作用。总的来说，上述两类用途广泛的连接器也存在一些缺点。对玻璃烧结产品来说，主要问题为零部件加工精度要求高，制造成本高；材料热膨胀系数必须匹配，因此限制了更多材料的应用。对注塑类产品，则主要问题为对高性能工程塑料及其注塑工艺等要求较高，一般工程塑料很难达到要求。本专利技术则是利用具有一定塑性的绝缘体作为主要密封结构，且将一端具有一定强度的绝缘体和外围的金属外壳作为主要承压结构，从而满足了一般高温高压环境的需求。相对上述两类密封电连接器，本专利技术所提供的电连接器简化了工艺，既不需要复杂的玻璃烧结工艺、也不需要在组装产品时通过注塑工艺将多个零件组合成型为一体，降低了成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高温高压密封电连接器，该电连接器在进行产品装配时无需复杂的玻璃烧结工艺和注塑成型工艺，制造成本较低，易于制造。为了达到上述目的，所述的高温高压密封电连接器采用如下技术方案:方案一:一种高温高压密封电连接器,包括导体插针(11)、外壳(16),所述外壳(16)上设置沟槽(163)，沟槽(163)中设有第三密封圈(17)，其特征在于:在外壳(16)的前端与插针(11)之间设置有第一绝缘体(12)，外壳16的前端面抵住连接于第一绝缘体(12)的径向向外的凸缘；在靠近第一绝缘体(12)的前端面处，导体插针(11)上设置有向外凸起的插针凸台(111)，插针凸台(111)的后端面抵住连接于第一绝缘体(12 );在外壳(16 )的后部与插针(11)之间设置有第二绝缘体(13)，第二绝缘体(13)通过外壳(16)内部向内凸起的台阶限位于外壳(16)内；在第二绝缘体(13)与外壳(16)之间设置第一密封圈(18)，在第二绝缘体(13)与导体插针(11)之间设置第二密封圈(14)。方案二:一种高温高压密封电连接器，包括导体插针(11)、外壳(16),所述外壳(16)上设置沟槽(163)，沟槽(163)中设有第三密封圈(17)，其特征在于:在外壳(16)的前端与插针(11)之间设置有第一绝缘体(12)，外壳16的前端面抵住连接于第一绝缘体(12)的径向向外的凸缘；在靠近第一绝缘体(12)的前端面处，导体插针(11)上设置有向外凸起的插针凸台(111)，插针凸台(111)的后端面抵住连接于第一绝缘体(12 );在外壳(16 )的后部与插针(11)之间设置有第二绝缘体(13)，第二绝缘体(13)通过外壳(16)内部向内凸起的台阶限位于外壳(16)内；在第一绝缘体(12)与第二绝缘体(13)之间填充第三绝缘体(15)，所述的第三绝缘体(15)为密封胶。方案三:一种高温高压密封电连接器，包括导体插针(11)、外壳(16),所述外壳(16)上设置沟槽(163)，沟槽(163)中设有第三密封圈(17)，其特征在于:在外壳(16)的前端与插针(11)之间设置有第一绝缘体(12)，外壳16的前端面抵住连接于第一绝缘体(12)的径向向外的凸缘；在靠近第一绝缘体(12)的前端面处，导体插针(11)上设置有向外凸起的插针凸台(111)，插针凸台(111)的后端面抵住连接于第一绝缘体(12);在外壳(16)的后部与插针(11)之间设置有第二绝缘体(13)，第二绝缘体(13)通过外壳(16)内部向内凸起的台阶限位于外壳(16)内；所述的第三绝缘体(15)为塑料绝缘体，与金属性的外壳(16)形成过盈密封。对比有关玻璃烧结和塑料类高温高压密封电连接器的现有专利技术，上述方案均通过插针凸台(111)和位于连接器外壳(16)的前端的第一绝缘体(12)将连接器在高压差的环境中所受到的力作用到外壳(16)上，并通过外壳传递到耐压舱壁上，由于是在外壳的前端就开始传递压差所产生的作用力，因此，本专利技术的连接器在同等条件下，可以承受更大的压力。其中，方案一采用耐高温的密封圈进行径向压缩密封；方案二采用在在第一绝缘体(12)与第二绝缘体(13)之间填充高温密封胶的方式；方案三采取第三绝缘体(15)为塑料绝缘体，与金属性的外壳(16)形成过盈密封，均简单而又可靠地地实现连接器的密封性能。而且，本专利技术所述的电连接器在进行产品装配时无需复杂的玻璃烧结工艺和注塑成型工艺，因此，其制造成本较低，易于制造。【专利附图】【附图说明】图1所示为根据本专利技术的一种高温高压密封电连接器实施例一的结构示意图图2所示为根据本专利技术的一种高温高压密封电连接器实施例二的结构示意图图3所示为根据本专利技术的一种高温高压密封电连接器实施例三的结构示意图图4所示为根据本专利技术的一种高温高压密封电连接器实施例四的结构示意图【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术所述的一种高温高压密封电连接器做进一步的详细说明:图1所示为根据本专利技术的一种高温高压密封电连接器实施例一的结构示意图。在该实施例中，密封电连接器包括导体插针11、外壳16,在外壳16的前端与插针11之间设置有第一绝缘体12，外壳16的前端面抵住连接于第一绝缘体12的径向向外的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温高压密封电连接器，包括导体插针（11）、外壳（16），所述外壳（16）上设置沟槽（163），沟槽（163）中设有第三密封圈（17），其特征在于：在外壳（16）的前端与插针（11）之间设置有第一绝缘体（12），外壳16的前端面抵住连接于第一绝缘体（12）的径向向外的凸缘；在靠近第一绝缘体（12）的前端面处，导体插针（11）上设置有向外凸起的插针凸台（111）,插针凸台（111）的后端面抵住连接于第一绝缘体（12）；在外壳（16）的后部与插针（11）之间设置有第二绝缘体（13），第二绝缘体（13）通过外壳（16）内部向内凸起的台阶限位于外壳（16）内；在第二绝缘体（13）与外壳（16）之间设置第一密封圈（18），在第二绝缘体（13）与导体插针（11）之间设置第二密封圈（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余贵龙，文咏，李东强，罗宁，王敏兴，
申请(专利权)人：苏州华旃航天电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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