本发明专利技术公开了一种熔模铸造方法，主要包括蜡模压制、涂料制壳、脱蜡、型壳焙烧、浇注、等步骤，涂料制壳过程中，针对浇注中铸件易发生缩孔、疏松缺陷的厚大部位，在对蜡模件涂料制壳5-10层后，将导热部件放置在厚大部位的涂料层外，对导热部件进行固定后，再进行后续涂料制壳操作，涂料制壳完成后，导热部件的一部分裸露在型壳外，本发明专利技术利用导热部件的导热率比型壳导热率高的作用，及时导出厚大部位的热量，加速厚大部位凝固冷却速度，实现顺序凝固，从而消除厚大部位的缩孔、疏松缺陷。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，主要包括蜡模压制、涂料制壳、脱蜡、型壳焙烧、浇注、等步骤，涂料制壳过程中，针对浇注中铸件易发生缩孔、疏松缺陷的厚大部位，在对蜡模件涂料制壳5-10层后，将导热部件放置在厚大部位的涂料层外，对导热部件进行固定后，再进行后续涂料制壳操作，涂料制壳完成后，导热部件的一部分裸露在型壳外，本专利技术利用导热部件的导热率比型壳导热率高的作用，及时导出厚大部位的热量，加速厚大部位凝固冷却速度，实现顺序凝固，从而消除厚大部位的缩孔、疏松缺陷。【专利说明】
本专利技术属于熔模铸造
，特别涉及消除缩孔、疏松缺陷的铸造方法。
技术介绍
在熔模铸造过程中，铸件的缩孔、疏松缺陷较为常见，目前的解决方法一般是采用开设浇冒口进行补缩，但由于铸件的形状和结构复杂多变，有些内腔窄小且带有厚大部位的铸件，由于内腔窄小不便对厚大部位开设浇冒口进行补缩，浇注后，在厚大部位易出现缩孔、疏松缺陷，必须靠后工序补焊返工处理；同时，即便开设有浇冒口，浇冒口清理也较困难，在后工序中需投入大量的人力物力来返工、处理铸件缺陷。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供了，解决了不便开设浇冒口进行补缩而产生的缩孔、疏松缺陷问题。本专利技术的技术方案如下所述:，主要包括蜡模压制、浇道组合、涂料制壳、脱蜡、型壳焙烧、浇注、铸件清理等步骤，其特征在于:在所述涂料制壳过程中，针对浇注中铸件易发生缩孔、疏松缺陷的厚大部位，在对蜡模件涂料制壳5-10层后，将导热部件放置在厚大部位的涂料层夕卜，对导热部件进行固定后，再进行后续涂料制壳操作，涂料制壳完成后，导热部件的一部分裸露在型壳外。在本专利技术中，导热部件的一部分埋在型壳中，一部分裸露在型壳外；浇注合金液时，利用导热部件的导热率比型壳导热率高的作用，及时导出厚大部位的热量，加速厚大部位凝固冷却速度，实现顺序凝固，从而消除厚大部位的缩孔、疏松缺陷。在本专利技术中，导热部件为金属导热件，如铁块、铜块、铝块等均可，当采用铁块进，可有效降低生产成本，且导热效果也较好。本专利技术的优点和有益效果是:本专利技术操作简单，可效消除厚大部位的缩孔、疏松缺陷，提高产品质量，同时，还可减少铸件后处理工作量，降低生产成本。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术中导热部件设置示意图；图中:1-蜡模件，2-厚大部位，3-导热部件，4-型壳。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明，但不应就此理解为本专利技术所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本专利技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本专利技术的范围内。实施例一如图1所示，，主要包括蜡模压制、浇道组合、涂料制壳、脱蜡、型壳焙烧、浇注、铸件清理等步骤，在所述涂料制壳过程中，针对浇注中铸件易发生缩孔、疏松缺陷的厚大部位2，在对蜡模件I涂料制壳5-10层后，将导热部件3放置在厚大部位2的涂料层外，对导热部件3进行固定后，再进行后续涂料制壳操作，涂料制壳完成后，导热部件3的一部分裸露在型壳4外。 本实施例中，由于导热部件3的一部分埋在型壳4中，一部分裸露在型壳4外；浇注合金液时，利用导热部件3的导热率比型壳导热率高的作用，及时导出厚大部位2的热量，加速厚大部位2凝固冷却速度，实现顺序凝固，从而消除厚大部位2的缩孔、疏松缺陷。本实施例中，导热部件3为金属导热件，如铁块、铜块、铝块等均可，当采用铁块时，可有效降低生产成本，且导热效果也较好。实施例二如图1所示，，主要包括蜡模压制、浇道组合、涂料制壳、脱蜡、型壳焙烧、浇注、铸件清理等步骤，在所述涂料制壳过程中，针对浇注中铸件易发生缩孔、疏松缺陷的厚大部位2，在对蜡模件I涂料制壳5层后，将铜块3放置在厚大部位2的涂料层外，对铜块3进行固定后，再进行后续涂料制壳操作，涂料制壳完成后，铜块3的一部分裸露在型壳4外5cm。实施例三如图1所示，，主要包括蜡模压制、浇道组合、涂料制壳、脱蜡、型壳焙烧、浇注、铸件清理等步骤，其特征在于:在所述涂料制壳过程中，针对浇注中铸件易发生缩孔、疏松缺陷的厚大部位2，在对蜡模件I涂料制壳10层后，将铝块3放置在厚大部位2的涂料层外，对招块3进彳丁固定后，再进彳丁后续涂料制壳?呆作，涂料制壳完成后，招块3的一部分裸露在型壳4外15cm。实施例四如图1所示，，主要包括蜡模压制、浇道组合、涂料制壳、脱蜡、型壳焙烧、浇注、铸件清理等步骤，其特征在于:在所述涂料制壳过程中，针对浇注中铸件易发生缩孔、疏松缺陷的厚大部位2，在对蜡模件I涂料制壳8层后，将铁块3放置在厚大部位2的涂料层外，对铁块3进彳丁固定后，再进彳丁后续涂料制壳?呆作，涂料制壳完成后，铁块3的一部分裸露在型壳4外10cm。【权利要求】1.，主要包括蜡模压制、浇道组合、涂料制壳、脱蜡、型壳焙烧、浇注、铸件清理等步骤，其特征在于:在所述涂料制壳过程中，针对浇注中铸件易发生缩孔、疏松缺陷的厚大部位(2)，在对蜡模件(I)涂料制壳5-10层后，将导热部件(3)放置在厚大部位(2 )的涂料层外，对导热部件(3 )进行固定后，再进行后续涂料制壳操作，涂料制壳完成后，导热部件(3)的一部分裸露在型壳(4)外。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述铸件的厚大部位尺寸比铸件其它部分的厚度大IOmm以上。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述导热部件为金属导热件。4.根据权利要求1一3所述的任何，其特征在于:所述导热部件的一部分裸露在型壳外5cm以上。【文档编号】B22C9/04GK103464683SQ201310399839【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日 【专利技术者】潘年锋 申请人:贵州安吉航空精密铸造有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔模铸造方法，主要包括蜡模压制、浇道组合、涂料制壳、脱蜡、型壳焙烧、浇注、铸件清理等步骤，其特征在于：在所述涂料制壳过程中，针对浇注中铸件易发生缩孔、疏松缺陷的厚大部位（2），在对蜡模件（1）涂料制壳5?10层后，将导热部件（3）放置在厚大部位（2）的涂料层外，对导热部件（3）进行固定后，再进行后续涂料制壳操作，涂料制壳完成后，导热部件（3）的一部分裸露在型壳（4）外。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘年锋，
申请(专利权)人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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