推力轴承制造技术

本发明专利技术的课题在于，在通过在外圈的凸缘形成卡合爪而实现与保持架的一体化的情况下，在制造工序中使外圈不会相互缠合。在外圈（11）的凸缘（15）设置有向内径侧伸出的卡合爪（16）的推力轴承中，通过采用上述卡合爪（16）的伸出量（h1）设定为不超过假想外圈（11a）的凸缘前端缘的高度（h2）的大小（h1≦h2）的结构，防止一个外圈（11）的卡合爪（16）与其它外圈的凸缘缠合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】推力轴承
本专利技术涉及推力轴承，特别涉及将轨道圈和保持架以不分离状态一体化的推力轴承。
技术介绍
为了容易安装于壳体、轴，当前已知有将外圈和保持架以不分离状态一体化的推力轴承。在该情况下，为了外圈和保持架的一体化，在外圈的凸缘前端部设置突片，通过对其进行折弯加工，使其以向轨道面上伸出的方式弯曲，由此设置卡合爪（专利文献1）。图29至图32是用于这种推力轴承的外圈1的例子。该外圈1中，在设置在外周缘的凸缘2的周向的多个部位，对设置在凸缘2的前端部的矩形的突片实施向内径侧折弯的折弯加工，由此设置伸出到转动面3上的卡合爪4。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2003－83339号公报
技术实现思路
专利技术想要解决的课题但是，在上述外圈1的大量生产工序中同种类的外圈1大量集中的部分（例如搬送工序、组装工序、研磨工序等）中，如图31所示，有时一个外圈1的卡合爪4与其它同一结构的外圈1a卡合爪4a缠合（entwined）。因此，操作性显著受损。另外，如图32所示，有时卡合爪4与其它的外圈1a的凸缘2a缠合。于是，本专利技术的课题在于提供一种推力轴承，其具有即使在同一结构的外圈大量集中的情况下，也不发生卡合爪相互的缠合、卡合爪与凸缘的缠合的结构的外圈。用于解决课题的技术方案为了解决上述的课题，本专利技术是一种推力轴承，其包括在外径缘具有凸缘的外圈和保持有所需数量的滚子的保持架（保持器）的组合结构，在上述凸缘的前端缘设置有向内径侧伸出的卡合爪，通过上述卡合爪使外圈和保持架以不分离状态一体化，该推力轴承构成为：具有与上述外圈的轴线正交的轴线的同一结构的假想外圈保持与上述外圈的固定（一定）的基准线平行的姿势，上述假想外圈以设置有上述凸缘的面朝向上述基准线侧的状态载置在该外圈的设置有上述凸缘的面上，上述两轨道圈的卡合爪与凸缘在两点卡合或凸缘相互在两点卡合的极限卡合状态下的该外圈的卡合爪与上述假想外圈的凸缘之间，存在零以上的径向间隙δ或轴向的间隙（该推力轴承构成为：极限卡合状态下的上述外圈的卡合爪与假想外圈的凸缘之间，存在零以上的径向间隙δ或轴向的间隙，其中上述假想外圈与上述外圈具有同一结构，在上述极限卡合状态下，具有与上述外圈的轴线正交的轴线的同一结构的假想外圈保持与上述外圈的固定的基准线平行的姿势，上述假想外圈以设置有上述凸缘的面朝向上述基准线侧的状态载置在该外圈的设置有上述凸缘的面上，上述两轨道圈（外圈和假想外圈）的卡合爪与凸缘在两点卡合或凸缘相互在两点卡合）。在此，“极限卡合状态”是指外圈和假想外圈的卡合爪与凸缘卡合或凸缘相互卡合的上述的状态之中、两者在径向上最接近的状态。未达到该极限卡合状态的情况下，假想外圈的凸缘不与外圈的卡合爪卡合，所以不发生缠合。相反，当超过极限卡合状态时，外圈和假想外圈被分离，所以在该情况下也不发生缠合。极限卡合状态为假想外圈的凸缘与外圈的卡合爪最接近的状态，所以缠合的可能性最高，但是在该状态下，在外圈的卡合爪与假想外圈的凸缘之间存在零以上的径向间隙δ或轴向的间隙时，卡合爪和凸缘在间隙δ或间隙的部分处于分离状态，所以不处于卡合状态，不发生缠合。此外，能够采用将上述凸缘的轴向的高度H2设定为超过上述卡合爪的轴向的内部高度H3的高度（H2＞H3）的结构。在满足该条件的情况下，能够防止1个卡合爪与其它的外圈的卡合爪缠合，即卡合爪彼此的缠合。专利技术效果如上所述，根据本专利技术，在轨道圈的制造工序中能够防止轨道圈相互的缠合，所以作为产品的轨道圈的搬运/搬送变得容易。另外，在之后的研磨等工序中，操作性也提高。附图说明图1是表示实施方式1的推力轴承的局部省略平面图。图2是图1的X1－X1线的截面图。图3是外圈的平面图。图4是图3的X2－X2线的截面图。图5是图3的X3－X3线的截面图。图6是图1的局部放大平面图。图7是说明外圈的缠合状态的局部横截平面图。图8是图7的X5－X5线的放大截面图。图9是说明外圈的其它的缠合状态的局部横截平面图。图10是图9的X6－X6线的局部放大截面图。图11是说明外圈的其它的缠合状态的横截平面图。图12是图11的X7－X7线的局部放大截面图。图13是图11的局部正面图。图14是说明外圈的其它的缠合状态的局部正面图。图15是图14的X8－X8线的局部放大截面图。图16是图3的X4－X4线的向视图。图17是表示卡合爪相互的不缠合状态的局部放大截面图。图18是外圈的其它的例子的平面图。图19是图18的局部放大平面图。图20是外圈的其它的例子的平面图。图21是外圈的其它的例子的平面图。图22是外圈的其它的例子的平面图。图23是实施方式2的推力轴承的平面图。图24是图23的X9－X9线的截面图。图25是实施方式3的推力轴承的截面图。图26是实施方式3的其它的推力轴承的截面图。图27是实施方式4的推力轴承的截面图。图28是实施方式4的其它的推力轴承的截面图。图29是现有例子的外圈的平面图。图30是图29的X10－X10线的向视图。图31是表示卡合爪的缠合状态的放大截面图。图32是表示卡合爪与凸缘的缠合状态的放大截面图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。[实施方式1]如图1和图2所示，实施方式1的推力轴承包括外圈11和内圈12、介于它们之间的所需数量的滚子13和将这些滚子13在周向以固定间隔保持的保持架14。分别设置于外圈11的凸缘15和内圈12的内径凸缘21的卡合爪16和卡合爪22与保持架14的外周缘和内周缘卡合。由此，外圈11、内圈12和保持架14这三部件形成为以不分离状态一体化的结构。外圈11的卡合爪16在凸缘15的前端缘向内径侧伸出，在周向均分位置的数个位置（图示的情况为8个部位）呈间断状态地设置。如图3至图5所示，在凸缘15的前端部内径面设置有台阶部18，至薄出该台阶部18的量（薄出该台阶部18的高度程度的量）的前端部19（参照图4、图5）的部分为凸缘15。在该前端部19在周向间断位置设置圆弧状的突片，对该突片的部分实施折弯加工，由此形成上述的卡合爪16。卡合爪16的伸出形状，如图3所示，呈中间部分为最大的伸出高度，其两侧的伸出高度逐渐减少，在两端部成为零的圆弧状。当令卡合爪16的全长为W1，相邻的卡合爪16相互间的长度为W2时，在图示的情况下W1＞W2，但是存在W1＜W2的情况、W2为零或接近零的情况等。如图6所示，上述卡合爪16的向内径侧的伸出高度h1如下那样确定。即，令通过卡合爪16的内侧边的中点M（卡合爪16中的最大伸出部）的径向的线S与凸缘15的外周圆的交点为N。令在交点N引出的切线为基准线T。卡合爪16距基准线T的高度为伸出高度h1。该伸出高度h1是固定的轴承间隙x、凸缘15的板厚y和重叠余量（overlapallowance）z之和，即h1＝x＋y＋z。利用该重叠余量z防止保持架14的脱离。关于上述的外圈11，为了防止在其制造工序中与其它的相同的外圈11的缠合，卡合爪16的伸出高度h1如图6所示，设定为不超过位于距上述基准线T高度h2处的后述的假想外圈11a（参照图7）的凸缘15a的前端位置（以卡合线L表示。）的大小，即具有h1≦h2的关系（以下称为第一不缠合条件。）。以下，关于卡合爪16的长度W1与相邻的卡合爪16相互间的长度W2的关系，分情况说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.04.15 JP 2011-091112;2012.03.16 JP 2012-059951.一种推力轴承，其特征在于：包括在外径缘具有凸缘的外圈和保持有所需数量的滚子的保持架的组合结构，在所述凸缘的前端缘设置有向内径侧伸出的卡合爪，通过所述卡合爪使外圈和保持架以不分离状态一体化，其中具有与所述外圈的轴线正交的轴线的同一结构的假想外圈保持与所述外圈的固定的基准线平行的姿势，所述假想外圈以设置有所述凸缘的面朝向所述基准线侧的状态载置在该外圈的设置有所述凸缘的面上，所述外圈和所述假想外圈的卡合爪与凸缘在两点卡合或凸缘相互在两点卡合的极限卡合状态下的该外圈的卡合爪与所述假想外圈的凸缘之间，存在零以上的径向间隙δ或轴向的间隙所述外圈的卡合爪与假想外圈的凸缘之间的径向间隙δ，通过将所述卡合爪距所述基准线的伸出量h1设定为不超过所述极限卡合状态下的假想外圈的凸缘前端缘距所述基准线的高度h2的大小(h1≦h2)而形成。2.如权利要求1所述的推力...

【专利技术属性】
技术研发人员：山田春树，
申请(专利权)人：NTN株式会社，
类型：
国别省市：