一种成品钢绞线束用的约束环制造技术

本发明专利技术公开一种成品钢绞线束用的约束环，所述约束环是一个空心圆柱形套管，在约束环内壁沿其径向有凹凸间隔均匀设置的多个凸台和多个凹槽；约束环内孔配装套在由多个单根钢绞线梳编理顺成的成品钢绞线束的端部；专用挤压设备沿约束环轴向挤压约束环外径，在约束环的外圆上形成轴向工艺压痕。本发明专利技术有益效果是：约束环采用轴向挤压，挤压方向与约束环和成品钢绞线束长度方向一致，约束环内壁嵌入成品钢绞线束外层的单根钢绞线之间间隙中，约束环内壁多个凸台包裹所接触的外层单根钢绞线外缘，约束环内壁与单根钢绞线外缘接触为弧面，接触面积大，成品钢绞线束与约束环之间结合强度高，约束环与成品钢绞线束能牢固的结合在一起。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种成品钢绞线束用的约束环，所述约束环是一个空心圆柱形套管，在约束环内壁沿其径向有凹凸间隔均匀设置的多个凸台和多个凹槽；约束环内孔配装套在由多个单根钢绞线梳编理顺成的成品钢绞线束的端部；专用挤压设备沿约束环轴向挤压约束环外径，在约束环的外圆上形成轴向工艺压痕。本专利技术有益效果是：约束环采用轴向挤压，挤压方向与约束环和成品钢绞线束长度方向一致，约束环内壁嵌入成品钢绞线束外层的单根钢绞线之间间隙中，约束环内壁多个凸台包裹所接触的外层单根钢绞线外缘，约束环内壁与单根钢绞线外缘接触为弧面，接触面积大，成品钢绞线束与约束环之间结合强度高，约束环与成品钢绞线束能牢固的结合在一起。【专利说明】一种成品钢绞线束用的约束环
本专利技术涉及的是建筑施工中紧固成品钢绞线束用的约束环。
技术介绍
在道路桥梁等建筑施工中经常会需要将多根预应力钢绞线穿送入预应力孔道内，以往都是将单根钢绞线逐次穿送，这样效率低且多根钢绞线之间容易发生缠绕或交叉。将预应力钢绞线梳编成束并设置专用的牵引头进行拖拉，可显著提高多根钢绞线穿送的效率。图1是现有技术约束环径向挤压箍紧成品钢绞线束结构示意图；图2是图1的右视图。如图1、图2所示，在现有技术中，是将多根钢绞线I的端部套入空心圆柱形的约束环2中，并用专用的挤压设备围绕环的圆周对约束环进行径向挤压，使约束环内的各根钢绞线紧贴在约束环的内壁上，在钢绞线约束环2的外表面留下径向工艺压痕2d。通过钢绞线束与约束环之间的压力使两者不致松脱，传递牵引头的拉力。:以上技术方案存在的缺点是:1、钢绞线束约束环采用径向挤压的方式将约束环内壁与钢绞线束紧压在一起，挤压方向与钢绞线束的长度方向垂直，挤压后钢绞线束与约束环内壁仍旧存在间隙，钢绞线束与约束环之间的压力减小。2、约束环采用径向挤压，要达到较大的压力，挤压后约束环的变形大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种内壁间隔设置多个凸台，能快速牢固沿成品钢绞线束轴向挤压，具有与结合力大，寿命长的一种成品钢绞线束用的约束环。解决上述问题的技术方案是:一种成品钢绞线束用的约束环，所述约束环是一个空心圆柱形套管，在约束环内壁沿其径向有凹凸间隔均匀设置的多个凸台和多个凹槽；所述约束环内孔配装套在由多个单根钢绞线梳编理顺成的成品钢绞线束的端部；专用挤压设备沿约束环轴向挤压约束环外径，在约束环的外圆上形成轴向工艺压痕。优选方案是:所述约束环的结构如下:其壁厚为:3?20mm ;其长度:4(T240mm ;其内径根据单根钢绞线梳编成的成品钢绞线束确定；其外径小于穿送的施工孔道内径。优选方案是:所述约束环内壁凸台的截面为梯形优选方案是:所述约束环外圆上的轴向工艺压痕是沿约束环轴向形成长条状凹陷压痕，该长条状凹陷压痕的形状与约束环内位于成品钢绞线束外层的多个单根钢绞线外缘轮廓相似；所述轴向工艺压痕在约束环内壁的形状为:约束环的内壁凸台嵌入位于成品钢绞线束外层单根钢绞线之间间隙且包裹其内壁所接触的所述外层单根钢绞线外缘。本专利技术的有益效果是:本专利技术克服现有技术的缺点，本专利技术的优点如下:I)本专利技术约束环采用轴向挤压，挤压方向与约束环和成品钢绞线束长度方向一致，轴向挤压使得约束环的内壁嵌入成品钢绞线束外层的单根钢绞线之间间隙中，而且约束环的内壁多个凸台包裹了其内壁所接触的单根钢绞线外缘，约束环内壁与外层单根钢绞线外缘接触为弧面，接触面积大，在同等压力下，成品钢绞线束与约束环之间结合强度高，约束环与成品钢绞线束能牢固的结合在一起。2)将约束环固定在成品钢绞线束端部的专用挤压设备和工具结构简单，造价低，箍紧效果好，约束环与成品钢绞线束能牢固为一体。3)本专利技术约束环内壁多个凸台接触成品钢绞线束，在同等压力下，成品钢绞线束与约束环内壁结合面增多，箍紧效果好，约束环不易脱落。【专利附图】【附图说明】图1是现有技术径向挤压约束环箍紧成品钢绞线束结构示意图；图2是图1的右视图；图3是本专利技术轴向挤压约束环箍紧成品钢绞线束结构示意图；图4是图3的的左视图；图5是图3中本专利技术约束环剖视图。1:成品钢绞线束；la:单根钢绞线；2:约束环；2a:轴向工艺压痕；2b:凸台；2c:凹槽；2d:径向工艺压痕【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的实施例进一步详述。首先需要说明的是，本专利技术与现有技术使用相同的部件，采用相同的序号。图3是本专利技术轴向挤压约束环箍紧成品钢绞线束结构示意图；图4是图3的的左视图；图5是图3中本专利技术约束环剖视图。如图3、图4所示，本专利技术提供一种成品钢绞线束用的约束环，所述约束环2是一个空心圆柱形套管，在约束环2内壁沿其径向有凹凸间隔均匀设置的多个凸台2b和多个凹槽2c ;所述约束环2内孔配装套在由多个单根钢绞线Ia梳编理顺成的成品钢绞线束I的端部；专用挤压设备沿约束环2轴向挤压约束环2外径，在约束环2的外圆上形成轴向工艺压痕2a。所述约束环2的结构如下:其壁厚为:3?20mm ;其长度:4(T240mm ;其内径根据单根钢绞线Ia梳编成的成品钢绞线束I确定；其外径小于穿送的施工孔道内径。所述约束环2内壁凸台2b的截面为梯形。所述约束环2外圆上的轴向工艺压痕2a是沿约束环2轴向形成长条状凹陷压痕，该长条状凹陷压痕的形状与约束环2内位于成品钢绞线束I外层的多个单根钢绞线Ia外缘轮廓相似；所述轴向工艺压痕2a在约束环2内壁的形状为:约束环2的内壁凸台2b嵌入位于成品钢绞线束I外层单根钢绞线Ia之间间隙且包裹其内壁所接触的所述外层单根钢绞线Ia外缘。更具体的说，本专利技术提供的一种成品钢绞线束I用的约束环，所述约束环2是一个空心圆柱形套管，约束环2的内径的大小，按照配装的成品钢绞线束I中单根钢绞线Ia的根数来确定，约束环2的内径一般在3(T200mm范围内变化；约束环2外圆轮廓尺寸小于施工孔道波纹管内径，便于后续牵引成品钢绞线束I能顺利的穿送波纹管孔道。如图3、图4所示，约束环2在轴向专用挤压设备挤压下，约束环2外径上遗留的轴向工艺压痕2a是沿约束环2轴向(也是成品钢绞线束I轴向)形成长条状凹陷压痕，所述长条状凹陷压痕显现出位于成品钢绞线束I外层的多个单根钢绞线Ia的外缘轮廓形状，该外缘轮廓形状也是约束环2包裹在多个单根钢绞线Ia的外缘轮廓上的形状。本专利技术采用轴向挤压约束环2，使得约束环2内壁凸台2b与成品钢绞线束I外层的多个单根钢绞线Ia呈弧面接触，接触面积大，成品钢绞线束I与约束环之间结合强度高，约束环与成品钢绞线束能牢固的结合在一起。下面对对本专利技术施工过程进行说明:首先，将多个单根钢绞线Ia梳编理顺成的成品钢绞线束1，在成品钢绞线束I需要设置牵引头的一端套入约束环2，如图3所示；其次，约束环2套入成品钢绞线束I 一端后，约束环2的端面超过成品钢绞线束I的端面，即使约束环2的右端面距离钢绞线束端留有一定距离；最后，用轴向挤压设备在约束环2的外圆轴向施加压力，使约束环2的内壁凸台紧贴在成品钢绞线束I的外层多个单根钢绞线Ia外缘轮廓上，挤压后在约束环2外表面沿其轴向留下与外层多个单根钢绞线Ia外缘轮廓相似的压痕。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细的说明，所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施应用范围。凡依据本专利技术所做的均等变化或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成品钢绞线束用的约束环，其特征在于，所述约束环（2）是一个空心圆柱形套管，在约束环（2）内壁沿其径向有凹凸间隔均匀设置的多个凸台（2b）和多个凹槽（2c）；所述约束环（2）内孔配装套在由多个单根钢绞线（1a）梳编理顺成的成品钢绞线束（1）的端部；专用挤压设备沿约束环（2）轴向挤压约束环（2）外径，在约束环（2）的外圆上形成轴向工艺压痕（2a）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛坡，
申请(专利权)人：天津鑫坤泰预应力专业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：