本发明专利技术公开了一种竹棉混纺面料的生产工艺，将竹纤维和棉纤维经混纺制成纱线，然后再织部即得。所得面料经印染加工处理后，做出的服装具有吸湿透气、悬垂保形、易洗易干、凉爽舒适、光泽柔和和抑菌保健等特性。加之竹纤维具有特殊的结构，截面呈高度“中空”被称为“会呼吸的面料”和“绿色面料”，有关方面检测竹纤维还，有独特的抗菌功能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种竹棉混纺面料的生产工艺，将竹纤维和棉纤维经混纺制成纱线，然后再织部即得。所得面料经印染加工处理后，做出的服装具有吸湿透气、悬垂保形、易洗易干、凉爽舒适、光泽柔和和抑菌保健等特性。加之竹纤维具有特殊的结构，截面呈高度“中空”被称为“会呼吸的面料”和“绿色面料”，有关方面检测竹纤维还，有独特的抗菌功能。【专利说明】一种竹棉混纺面料的生产工艺
本专利技术涉及一种竹棉混纺面料的生产工艺，属于纺织
。
技术介绍
随着人们物质水平和科学技术水平的发展，人们对衣着的需求已从耐穿转向追求良好的服用性能，这已成为未来纺织面料发展的主要趋势。因此，利用新型纤维与棉纤维混纺改善面料的服用性能是产、学、研发展的方向。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种竹棉混纺面料的生产工艺，利用经纬纱均为精梳的竹棉混纺纱制织，经印染加工处理后，做出的服装具有吸湿透气、悬垂保形、易洗易干、凉爽舒适、光泽柔和和抑菌保健等特性。本专利技术采用的技术方案如下:一种竹棉混纺面料的生产工艺，包括以下步骤:( I)竹棉混纺纱的制备开清棉:轻打多松，适当减慢A092给棉机与A076成卷机的打手速度，以减轻纤维损伤及返花造成的棉结；梳棉:采用“轻定量、低车速、较大隔距，降低锡林刺辊转速，适当放大锡林与盖板、刺辊与给棉板的隔距”。以减少纤维损伤，保证纤维伸直、平行分离；并条:采用“轻加压、大隔距、中定量、低车速”的工艺；粗纱:采用“大隔距、小张力、中加压、后区牵伸偏大、轻定量”的工艺原则，同时粗纱捻系数比正常纯棉纱加10 - 20% ；细纱:主要降低成纱条干cv%、细节、粗节和棉结为重点，采用合理的后区牵伸倍数，适当的钳口隔距，并使用软弹性皮辊；筒子工序:要控制好车间温湿度，防止纱线吸湿过大伸长变形，同时工艺上采用较大的张小的张力配置；(2)织部整经工序:选用贝宁格整经机，稳定车速500-600转/分，要求各班车速一致，以控制三均匀；配浆工艺:浆料由以下重量份的原料组成:磷酸酯变性淀粉70-80、PVA 20-30,SL-90丙稀酸浆料20-30、SL — O丙稀酸浆料2_4，将上述原料混合后加入适量的水搅拌均匀制成固含量为10-15%的浆料即可；浆纱工艺:采用“中上浆、低粘度、重被覆、求渗透、小张力、轻加压”的工艺，选择祖克S432浆纱机，浆槽温度88 - 920C，烘房温度100 — 115°C ;浆纱分区张力:退绕张力5OO-55O N、喂入张力200_250N、湿区张力400-450N、干区张力1200_1300N、卷绕张力2000-2200N、压纱力2200-2500N ;车速和回潮需相配合，车速稍慢在35 — 55米/分，回潮率在 7.5 — 9% ;织造工序:在舒美特喷气织机上织造，采用“小张力、中开口、低后梁”的工艺，开口时间为280-300°，温度为25-28°C，车速控制在550 — 600转/分，相对湿度控制在65 —68%，该织物为(I / 1+3 / I)小提花组织，即为I / I平纹在前3 / I在后的穿综方法，边部穿法由原来利用3 / I地组织，后另外增加1、2两页综框，用2 / 2独立边。本专利技术的有益效果:本专利技术竹棉混纺面料就是利用经纬纱均为精梳的竹棉混纺纱制织，所得面料经印染加工处理后，做出的服装具有吸湿透气、悬垂保形、易洗易干、凉爽舒适、光泽柔和和抑菌保健等特性。加之竹纤维具有特殊的结构，截面呈高度“中空”被称为“会呼吸的面料”和“绿色面料”，有关方面检测竹纤维还，有独特的抗菌功能。【具体实施方式】一种竹棉混纺面料的生产工艺，包括以下步骤: (I)竹棉混纺纱的制备开清棉:轻打多松，适当减慢A092给棉机与A076成卷机的打手速度，以减轻纤维损伤及返花造成的棉结；梳棉:采用“轻定量、低车速、较大隔距，降低锡林刺辊转速，适当放大锡林与盖板、刺辊与给棉板的隔距”。以减少纤维损伤，保证纤维伸直、平行分离；并条:采用“轻加压、大隔距、中定量、低车速”的工艺；粗纱:采用“大隔距、小`张力、中加压、后区牵伸偏大、轻定量”的工艺原则，同时粗纱捻系数比正常纯棉纱加15% ；细纱:主要降低成纱条干CV%、细节、粗节和棉结为重点，采用合理的后区牵伸倍数，适当的钳口隔距，并使用软弹性皮辊；筒子工序:要控制好车间温湿度，防止纱线吸湿过大伸长变形，同时工艺上采用较大的张小的张力配置；竹棉混纺纱的质量指标如下表:【权利要求】1.一种竹棉混纺面料的生产工艺，其特征在于包括以下步骤: (1)竹棉混纺纱的制备 开清棉:轻打多松，适当减慢A092给棉机与A076成卷机的打手速度，以减轻纤维损伤及返花造成的棉结； 梳棉:采用“轻定量、低车速、较大隔距，降低锡林刺辊转速，适当放大锡林与盖板、刺辊与给棉板的隔距” 以减少纤维损伤，保证纤维伸直、平行分离； 并条:采用“轻加压、大隔距、中定量、低车速”的工艺； 粗纱:采用“大隔距、小张力、中加压、后区牵伸偏大、轻定量”的工艺原则，同时粗纱捻系数比正常纯棉纱加10 - 20% ； 细纱:主要降低成纱条干CV%、细节、粗节和棉结为重点，采用合理的后区牵伸倍数，适当的钳口隔距，并使用软弹性皮辊； 筒子工序:要控制好车间温湿度，防止纱线吸湿过大伸长变形，同时工艺上采用较大的张小的张力配置； (2)织部 整经工序:选用贝宁格整经机，稳定车速500-600转/分，要求各班车速一致，以控制三均匀； 配浆工艺:浆料由以下重量份的原料组成:磷酸酯变性淀粉70-80、PVA 20-30、SL—90丙稀酸浆料20-30、SL — O丙稀酸浆料2-4，将上述原料混合后加入适量的水搅拌均匀制成固含量为10-15%的浆料即可； 浆纱工艺:采用“中上浆、低粘度、重被覆、求渗透、小张力、轻加压”的工艺，选择祖克S432浆纱机，浆槽温度88 — 92°C，烘房温度100 — 115°C;浆纱分区张力:退绕张力500-550N、喂入张力200_250N、湿区张力400-450N、干区张力1200-1300N、卷绕张力2000_2200Ν、压纱力2200-2500Ν ;车速和回潮需相配合，车速稍慢在35 — 55米/分，回潮率在7.5 — 9%; 织造工序:在舒美特喷气织机上织造，采用“小张力、中开口、低后梁”的工艺，开口时间为280-300°，温度为25-28°C，车速控制在550 — 600转/分，相对湿度控制在65 - 68%,该织物为(I / 1+3 / I)小提花组织，即为I / I平纹在前3 / I在后的穿综方法，边部穿法由原来利用3 / I地组织，后另外增加1、2两页综框，用2 / 2独立边。【文档编号】D03D13/00GK103451803SQ201310347457【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月10日 优先权日:2013年8月10日【专利技术者】郭淑华, 任学超, 李飞 申请人:郭淑华本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种竹棉混纺面料的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)竹棉混纺纱的制备????开清棉：轻打多松，适当减慢A092给棉机与A076成卷机的打手速度，以减轻纤维损伤及返花造成的棉结；????梳棉：采用“轻定量、低车速、较大隔距，降低锡林刺辊转速，适当放大锡林与盖板、刺辊与给棉板的隔距”以减少纤维损伤，保证纤维伸直、平行分离；????并条：采用“轻加压、大隔距、中定量、低车速”的工艺；????粗纱：采用“大隔距、小张力、中加压、后区牵伸偏大、轻定量”的工艺原则，同时粗纱捻系数比正常纯棉纱加10－20%；????细纱:主要降低成纱条干CV%、细节、粗节和棉结为重点，采用合理的后区牵伸倍数，适当的钳口隔距，并使用软弹性皮辊；筒子工序:要控制好车间温湿度，防止纱线吸湿过大伸长变形，同时工艺上采用较大的张小的张力配置；(2)织部????整经工序：选用贝宁格整经机，稳定车速500?600转／分，要求各班车速一致，以控制三均匀；????配浆工艺：浆料由以下重量份的原料组成：磷酸酯变性淀粉?70?80、PVA?20?30、SL—90丙稀酸浆料20?30、SL—0丙稀酸浆料?2?4，将上述原料混合后加入适量的水搅拌均匀制成固含量为10?15%的浆料即可；浆纱工艺：采用“中上浆、低粘度、重被覆、求渗透、小张力、轻加压”的工艺，选择祖克S432浆纱机，浆槽温度88－92℃,烘房温度100－115℃；浆纱分区张力：退绕张力500?550?N、喂入张力200?250N、湿区张力400?450N、干区张力1200?1300N、卷绕张力2000?2200N、压纱力2200?2500N；车速和回潮需相配合，车速稍慢在35－55米／分，回潮率在7.5－9％；织造工序：在舒美特喷气织机上织造，采用“小张力、中开口、低后梁”的工艺，开口时间为280?300°，温度为25?28℃，车速控制在550－600转／分，相对湿度控制在65－68％，该织物为（1／1+3／1）小提花组织，即为1／1平纹在前3／1在后的穿综方法，边部穿法由原来利用3／1地组织，后另外增加1、2两页综框，用2／2独立边。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭淑华，任学超，李飞，
申请(专利权)人：郭淑华，
类型：发明
国别省市：
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