一种稀硝酸回收方法及其专用设备技术

本发明专利技术涉及一种稀硝酸回收方法，包括如下步骤：浓度为3～8%的稀硝酸进入精馏塔中部，所述精馏塔顶蒸出的水蒸气送入换热器中与吸收塔来的20℃的尾气换热，换热后的尾气再用高温NOx加热后，进入尾气膨胀机回收能量；水蒸气在换热同时形成冷凝液，部分送入精馏塔顶作为回流液，部分作为硝酸吸收塔用水；在所述精馏塔底部形成浓度为35%以上的硝酸，送回直硝系统加工浓硝酸。本发明专利技术所述方法，回收了硝酸，避免了碱液大量消耗，减少了中压蒸汽和循环水的用量，能耗低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种稀硝酸回收方法，包括如下步骤：浓度为3～8%的稀硝酸进入精馏塔中部，所述精馏塔顶蒸出的水蒸气送入换热器中与吸收塔来的20℃的尾气换热，换热后的尾气再用高温NOx加热后，进入尾气膨胀机回收能量；水蒸气在换热同时形成冷凝液，部分送入精馏塔顶作为回流液，部分作为硝酸吸收塔用水；在所述精馏塔底部形成浓度为35%以上的硝酸，送回直硝系统加工浓硝酸。本专利技术所述方法，回收了硝酸，避免了碱液大量消耗，减少了中压蒸汽和循环水的用量，能耗低。【专利说明】一种稀硝酸回收方法及其专用设备
本专利技术涉及一种化工工艺，具体涉及一种硝酸制备过程中回收稀硝酸的方法及其专用设备。
技术介绍
在硝酸生产中会有部分浓度为3-8%的硝酸产生，现有技术中是将这部分稀硝酸直接排放到中和池，用碱液中和后排放，这样对硝酸和碱液都是巨大的浪费，同时也造成了能源的浪费，其中的硝酸、水和能量都不能得到很好的利用。在现在这个能源紧缺的社会，减少能耗和浪费成为生产中的重中之重，成本的高低也掌握着企业发展的命脉，因此，急需一种可以降低企业成本、节能环保的稀硝酸回收技术。
技术实现思路
本专利技术要解决的技 术问题是提供一种稀硝酸回收方法及装置，所述方法避免了碱液的消耗，降低了生产成本。一种稀硝酸回收方法，包括如下步骤:生产中产生的浓度为3-8%的稀硝酸进入精馏塔中部，所述精馏塔顶蒸出的水蒸气送入换热器中与吸收塔来的20°C的尾气换热，换热后的尾气再用高温NOx加热后，进入尾气膨胀机回收能量；水蒸气在换热同时形成冷凝液，部分送入精馏塔顶作为回流液，部分作为硝酸吸收塔用水；所述精馏塔底部的溶液进入再沸器，部分水汽化后回到所述精馏塔中，溶液提浓形成浓度为35%以上的硝酸，送回直硝系统加工浓硝酸。一种稀硝酸回收装置，包括精馏塔，其中部设置有稀硝酸进料口，顶部设置有与换热器入口端连接的水蒸气出口，所述换热器的出口端分别与精馏塔和吸收塔连接；所述精馏塔的底部设置有硝酸溶液出口，与再沸器的入口端连接，所述再沸器具有侧面和底部的两个出口，所述侧面的出口与所述精馏塔相连通，所述底部的出口与直硝系统相连。本专利技术一种稀硝酸回收方法与现有技术不同之处在于:本专利技术所述装置及利用所述装置进行稀硝酸回收的方法，回收了硝酸，避免了碱液的大量消耗，降低了硝酸生产成本；塔顶蒸汽得到利用，减少了中压蒸汽和循环水的用量，能耗低，回用水中氯离子含量达标，防止了安全风险。下面结合附图对本专利技术的一种稀硝酸回收方法作进一步说明。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术所述稀硝酸回收装置的结构示意图。【具体实施方式】实施例1一种稀硝酸回收方法，包括如下步骤:生产中产生的浓度为3-8%的稀硝酸进入精馏塔中部，所述精馏塔顶蒸出的水蒸气送入换热器中与吸收塔来的20°C的尾气换热，换热后的尾气再用高温NOx加热后，进入尾气膨胀机回收能量；水蒸气在换热同时形成冷凝液，部分送入精馏塔顶作为回流液，部分作为硝酸吸收塔用水；所述精馏塔底部的溶液进入再沸器，部分水汽化后回到所述精馏塔中，溶液提浓形成浓度为35%以上的硝酸，送回直硝系统加工浓硝酸。所述换热器与所述精馏塔连接后，减轻了换热器换热降温的压力，减少了能耗，所述高温NOx气体是指硝酸制备过程中产生的氮氧化物(主要包括NO、NO2, N2O4X实施例2一种稀硝酸回收装置，如图1所示，包括精馏塔1，其中部设置有稀硝酸进料口，顶部设置有与换热器2入口端连接的水蒸气出口，所述换热器2的出口端分别与所述精馏塔1和吸收塔连接；所述精馏塔I的底部设置有硝酸溶液出口，与再沸器3的入口端连接，所述再沸器3具有侧面和底部的两个出口，所述侧面的出口与所述精馏塔I相连通，所述底部的出口与直硝系统相连。以上所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。【权利要求】1.一种稀硝酸回收方法，其特征在于:包括如下步骤: 生产中产生的浓度为3-8%的稀硝酸进入精馏塔中部，所述精馏塔顶蒸出的水蒸气送入换热器中与吸收塔来的20°C的尾气换热，换热后的尾气再用高温NOx加热后，进入尾气膨胀机回收能量；水蒸气在换热同时形成冷凝液，部分送入精馏塔顶作为回流液，部分作为硝酸吸收塔用水；所述精馏塔底部的溶液进入再沸器，部分水汽化后回到所述精馏塔中，溶液提浓形成浓度为35%以上的硝酸，送回直硝系统加工浓硝酸。2.一种稀硝酸回收装置，其特征在于:包括精馏塔(1)，其中部设置有稀硝酸进料口，顶部设置有与换热器(2)入口端连接的水蒸气出口，所述换热器(2)的出口端分别与所述精馏塔(I)和吸收塔连接；所述精馏塔(I)的底部设置有硝酸溶液出口，与再沸器(3)的入口端连接，所述再沸器(3)具有侧面和底部的两个出口，所述侧面的出口与所述精馏塔(I)相连通，所述底部的出口与直硝系统相连。 ·【文档编号】C01B21/44GK103449388SQ201310413412【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日 【专利技术者】王莉莉, 宋磊, 柴锋 申请人:安徽淮化股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀硝酸回收方法，其特征在于：包括如下步骤：生产中产生的浓度为3～8%的稀硝酸进入精馏塔中部，所述精馏塔顶蒸出的水蒸气送入换热器中与吸收塔来的20℃的尾气换热，换热后的尾气再用高温NOx加热后，进入尾气膨胀机回收能量；水蒸气在换热同时形成冷凝液，部分送入精馏塔顶作为回流液，部分作为硝酸吸收塔用水；所述精馏塔底部的溶液进入再沸器，部分水汽化后回到所述精馏塔中，溶液提浓形成浓度为35%以上的硝酸，送回直硝系统加工浓硝酸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王莉莉，宋磊，柴锋，
申请(专利权)人：安徽淮化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：