滑架式工程钻孔机制造技术

一种滑架式工程钻孔机，主要包括底座，固定安装在底座上的立柱和动力传动部分组成，特征是：托板设置在立柱上，且可通过升降机构沿立柱上下移动；动力传动部分设置在托板上，电机输出轴上套装有弹簧和两个动力传递拨盘，通过中间传递轴和伞齿轮组与钻头输出轴相接；动力换向输出机构均设置在换向器壳体内；钻头输出轴的上部装有轴套、密封圈和带有注水嘴的调节套管；本钻孔机结构合理，工作效率高，可在各种复杂场合下施工使用。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滑架式工程钻孔机，它主要包括带有走轮的底坐，固定安装在底坐上的立柱和动力传动部分组成，它主要用于钢筋混凝土构件的钻孔。现有的支架式钢筋混凝土钻孔机存在以下不足①、均采用钻机底坐置于地面，用数米长的钢管将钻架与天花板之间顶紧的方法来固定钻机，在这种情况下，如果室内屋顶已装修或屋顶安装有其它设施，就无法使用钻机。若地面与屋顶高度较大，钢管顶杆太长，固定后很难保证有足够的刚度，且安全性很差。②、由于在钻孔前需要配置钢管长度、进行安装调整，准备时间较长，工作繁琐，效率极低。③、现有产品是以串激电机作为动力源，串激电机虽然具有体积小的优点，但存在着使用寿命较短、噪音较大的问题，减速机构工作可靠性也较差。由于采用电机与钻头直接联结，当钻头遇到混凝土板中的钢筋时，产生较大的振动和冲击力，对钻头的使用寿命影响极大，甚至出现无法顺利工作的情况。④、钻机的附件较多，整机体积和重量的优势不能充分发挥。本技术的目的就是为了克服上述现有技术中所存在的不足之处而设计的一种结构简单合理，适用范围广的滑架式工程钻孔机。本技术的目的是通过以下措施来实现的本技术的滑架式工程钻孔机主要包括带有走轮的底坐，固定安装在底坐上的立柱和动力传动部分组成，其特征是托板设置在立柱上，且可通过升降机构沿立柱上下移动；由电动机、中间传递轴、钻头输出轴组成的动力传动部分设置在托板上，其中电机轴上套装有弹簧，弹簧两端各接有一动力传递拨盘，其中一动力传递拨盘(10)与电机输出轴固接在一起，另一动力传递拨盘与中间传递轴相接，中间传递轴通过一对伞齿轮组与钻头输出轴相接；由中间传递轴、伞齿轮组、钻头输出轴组成的动力换向输出机构均设置在换向器壳体内；钻头输出轴为空心结构，钻头输出轴的上部装有轴套，密封圈和密封圈调节套管均安装在轴套内，在密封圈调节套管上端设有一注水嘴；底坐下部安装有摩擦吸盘。在本技术中，托板可通过与其固接在一起的丝母及安装在立柱中的丝杆沿立柱上下移动；也可通过设置在立柱上的齿条和与其啮合的齿轮沿立柱上下移动。本技术与现有技术相比具有如下优点(一)、本机经过充分的力学分析，采用加大底坐面积，将操作者人体本身的重量利用起来，由操作者站立在底坐上面，作为配重来固定钻机，底坐下部安装有摩擦吸盘以增强本机的稳定性，因此免去了顶杆，减少了钻孔时的辅助时间，提高了工作效率，并且对钻孔场所条件没有限制，使得在建筑室内有装修设施等较复杂的场合均能方便地进行施工。(二)、采用异步微型电动机做动力，电机的工作寿命和可靠性大大增强。虽然电机重量大于串激电机，但从整机来看，总重量与其它类型钻机相比，基本没有增加。(三)、在电机输出轴端安装有由拨盘弹簧组成的缓冲释能装置，它起到了既能缓冲在钻孔过程中的振动，又能有助于解决金刚石钻头与金属材料之间产生“亲合力”而影响钻进速度的问题，这是因为本技术采用高强度弹簧作为动力输出，并传递扭矩，在钻头与钢筋切削过程中，将受到较大的扭矩，这时弹簧积累起弹性势能，操作者此时适当控制并减少钻进速度，弹簧势能转变成动能，这样钻头在原转速上增加了一个瞬间加速度，使金属微粒在金刚石钻头的“亲合力”削弱，即金属微粒瞬速脱离金刚石表面，因此提高了钻进效果，这是现有技术所不具备的。(四)、结构简单合理，适用范围广，工作效率高，使用寿命长。附图的图面说明如下附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的侧视图。图4为本技术的A－A剖视图。本技术以下结合附图作以详细的描述如图1、图2、图3、图4所示本滑架式工程钻孔机主要包括带有走轮(2)的底坐(1)，固定安装在底坐上的立柱(4)和动力传动部分组成，其中托板(8)与丝母(5)固接在一起，丝母(5)和丝杆(6)均设置在立柱(4)中，丝杆(6)上端安装有手轮(7)，用于控制丝母及托板沿立柱滑槽上下移动。由电动机(9)、中间传递轴(14)、钻头输出轴(15)组成的动力传动部分设置在托板(8)上，其中电机输出轴上套装有弹簧(11)，弹簧两端各接有一动力传递拨盘(10)(12)，动力传递拨盘(10)与电机输出轴固接在一起，动力传递拨盘(12)与中间传递轴(14)相接，中间传递轴(14)通过一对伞齿轮组(20)与钻头输出轴(15)相接；由中间传递轴(14)、伞齿轮组(20)、钻头输出轴(15)组成的动力换向输出机构均设置在换向器壳体(13)内；钻头输出轴(15)为空心结构，钻头输出轴(15)的上部装有轴套(19)，密封圈(16)、和密封圈调节套管(17)均安装在轴套(19)内，在密封圈调节套管(17)上端设一注水嘴(18)，密封圈可通过调节套管可调，它起到了当注水嘴加水时的密封作用，在磨损后不一定需要更换密封圈(16)，只需旋进调节套管(17)即可起到密封水的作用；底坐(1)的下部安装有摩擦吸盘(3)，以用于增强整机的稳定性能。本技术使用时，首先安装好钻头并对准钻孔位置，操作者站立在底坐上，此时摩擦吸盘与地面有效接触，接通电源，钻头高速旋转，转动手轮使钻头徐徐下降进行钻孔，直到钻透混凝土构件为止，然后转动手轮使钻头上升，整个钻孔过程结束。权利要求1.一种滑架式工程钻孔机，它包括带有走轮(2)的底坐(1)，固定安装在底坐上的立柱(4)和动力传动部分，本技术的特征在于a、托板(8)设置在立柱(4)上，且可通过升降机构沿立柱上下移动；b、由电动机(9)、中间传递轴(14)、钻头输出轴(15)组成的动力传动部分设置在托板(8)上，其中电机输出轴上套装有弹簧(11)，弹簧两端各接有一动力传递拨盘(10)(12)，动力传递拨盘(10)与电机输出轴固接在一起，动力传递拨盘(12)与中间传递轴(14)相接，中间传递轴(14)通过一对伞齿轮组(20)与钻头输出轴(15)相接；c、由中间传递轴(14)、伞齿轮组(20)、钻头输出轴(15)组成的动力换向输出机构均设置在换向器壳体(13)内；d、钻头输出轴(15)为空心结构，钻头输出轴的上部装有轴套(19)，密封圈(16)、和密封圈调节套管(17)均安装在轴套(9)内，在密封圈调节套管(17)上端设一注水嘴(18)；e、底坐(1)的下部安装有摩擦吸盘(3)。2.根据权利要求1所述的滑架式工程钻孔机，其特征在于托板(8)通过与其固接在一起的丝母(5)及安装在立柱(4)中的丝杆(6)沿立柱上下移动。3.根据权利要求1所述的滑架式工程钻孔机，其特征在于托板通过设置在立柱上的齿条和与其啮合的齿轮沿立柱上下移动。专利摘要一种滑架式工程钻孔机，主要包括底座，固定安装在底座上的立柱和动力传动部分组成，特征是托板设置在立柱上，且可通过升降机构沿立柱上下移动；动力传动部分设置在托板上，电机输出轴上套装有弹簧和两个动力传递拨盘，通过中间传递轴和伞齿轮组与钻头输出轴相接；动力换向输出机构均设置在换向器壳体内；钻头输出轴的上部装有轴套、密封圈和带有注水嘴的调节套管；本钻孔机结构合理，工作效率高，可在各种复杂场合下施工使用。文档编号B28D1/14GK2194251SQ9322414公开日1995年4月12日 申请日期1993年9月17日 优先权日1993年9月17日专利技术者王大维, 林德枢 申请人:王大维本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑架式工程钻孔机，它包括带有走轮（２）的底座（１），固定安装在底座上的立柱（４）和动力传动部分，本实用新型的特征在于：ａ、托板（８）设置在立柱（４）上，且可通过升降机构沿立柱上下移动；ｂ、由电动机（９）、中间传递轴（１４）、钻头 输出轴（１５）组成的动力传动部分设置在托板（８）上，其中电机输出轴上套装有弹簧（１１），弹簧两端各接有一动力传递拨盘（１０）（１２），动力传递拨盘（１０）与电机输出轴固接在一起，动力传递拨盘（１２）与中间传递轴（１４）相接，中间传递轴（１４）通过一对伞齿轮组（２０）与钻头输出轴（１５）相接；ｃ、由中间传递轴（１４）、伞齿轮组（２０）、钻头输出轴（１５）组成的动力换向输出机构均设置在换向器壳体（１３）内；ｄ、钻头输出轴（１５）为空心结构，钻头输出轴的上部装有轴套（１９） ，密封圈（１６）、和密封圈调节套管（１７）均安装在轴套（９）内，在密封圈调节套管（１７）上端设一注水嘴（１８）；ｅ、底座（１）的下部安装有摩擦吸盘（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王大维，林德枢，
申请(专利权)人：王大维，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]