本发明专利技术公开了一种大中型同步带轮用去毛刺装置，包括机架、滑轨、电机、带轮夹、刀架、车刀夹和车刀，所述滑轨与机架设置为一体，所述电机固定连接在机架上，带轮夹固定连接在电机的转轴上，且滑轨与电机转轴的轴向平行，所述刀架下部设置有T形槽，刀架的上部设置有梯形凸起，所述的滑轨位于T形槽内，所述车刀夹下部设置有燕尾槽，所述梯形凸起位于燕尾槽内，且梯形凸起相对于滑轨相互垂直，所述车刀固定连接在车刀夹上。本发明专利技术结构简单，便于制造；相较于利用车床进行车削加工，本发明专利技术投资小、操作容易、占地少。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种大中型同步带轮用去毛刺装置，包括机架、滑轨、电机、带轮夹、刀架、车刀夹和车刀，所述滑轨与机架设置为一体，所述电机固定连接在机架上，带轮夹固定连接在电机的转轴上，且滑轨与电机转轴的轴向平行，所述刀架下部设置有T形槽，刀架的上部设置有梯形凸起，所述的滑轨位于T形槽内，所述车刀夹下部设置有燕尾槽，所述梯形凸起位于燕尾槽内，且梯形凸起相对于滑轨相互垂直，所述车刀固定连接在车刀夹上。本专利技术结构简单，便于制造；相较于利用车床进行车削加工，本专利技术投资小、操作容易、占地少。【专利说明】一种大中型同步带轮用去毛刺装置
本专利技术涉及同步带轮制造设备领域，特别是涉及一种大中型同步带轮用去毛刺装置。
技术介绍
同步带轮制造中的最后一个工序为去除齿条加工完成后在同步带轮两侧留下的毛刺。现有技术中，去除此毛刺主要依靠生产人员手工打磨,但由于生产人员手工打磨时手臂不稳定，打磨完成得到的同步带轮质量随机性高，最后的产品侧面往往凹凸不平，影响产品美观；现有技术中，也有利用普通车床对完成滚齿的同步带轮两侧进行车削加工，以得到平整的端面，但普通车床由于结构复杂，在完成同步带轮毛刺去除中，操作复杂，且切削速度慢，不利于同步带轮的生产效率。
技术实现思路
针对上述现有技术中去除同步带轮端面毛刺使用手工打磨时，产品质量随机性高，不利于产品美观和使用车床进行车削加工，存在车削效率低、操作复杂的问题，本专利技术提供了一种大中型同步带轮用去毛刺装置。针对上述问题，本专利技术提供的一种大中型同步带轮用去毛刺装置通过以下技术要点来解决问题:一种大中型同步带轮用去毛刺装置，包括机架、滑轨、电机、带轮夹、刀架、车刀夹和车刀，所述滑轨与机架设置为一体，所述电机固定连接在机架上，带轮夹固定连接在电机的转轴上，且滑轨与电机转轴的轴向平行，所述刀架下部设置有T形槽，刀架的上部设置有梯形凸起，所述的滑轨位于T形槽内，所述车刀夹下部设置有燕尾槽，所述梯形凸起位于燕尾槽内，且梯形凸起相对于滑轨相互垂直，所述车刀固定连接在车刀夹上。设置的电机用于驱动带轮夹，刀架在滑轨上来回滑动，以带动车刀完成在电机转子轴线方向上的车刀进给运动，车刀夹在刀架上的梯形凸起上来回滑动，即使得车刀具有垂直于滑轨方向上的运动状态，以使车刀完成垂直于电机转子轴线方向上的车刀进给运动。更进一步的技术方案为:所述滑轨为两根，两根所述的滑轨相互平行，且两根所述的滑轨均位于T形槽内。将滑轨的数量设置为两根，有利于在节约材料的基础上增大由两滑轨组成的滑轨组两外侧面之间的距离，这样就增大了刀架的跨度，有利于刀架在滑轨上的稳定性。还包括成盘状的垂直走刀轮和呈条状的第一拉杆，所述刀架上还设置有第一圆形突起，垂直走刀轮上还设置有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔与第一圆形突起成间隙配合，所述第一拉杆的两端分别与垂直走刀轮和车刀夹铰接连接。设置的垂直走刀轮用于制动车刀夹相对于刀架滑动，即转动垂直走刀轮，第一拉杆与垂直走刀轮的铰接点随垂直走刀轮一起转动，第一拉杆的另一端制动车刀夹沿着梯形凸起滑动。还包括成盘状的平行走刀轮和呈条状的第二拉杆，所述机架上还设置有第二圆形突起，平行走刀轮上还设置有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔与第二圆形突起成间隙配合，所述第二拉杆的两端分别与刀架和平行走刀轮铰接连接。设置的平行走刀轮用于制动刀架相对于滑轨滑动，即转动平行走刀轮，第二拉杆与平行走刀轮的铰接点随平行走刀轮一起转动，第二拉杆的另一端制动刀架沿着滑轨滑动。所述带轮夹为三爪卡盘。三爪卡盘夹紧效果好，且适用于较大直径范围内同步带轮的夹紧要求，同时还具有夹持和松弛操作方便的优点。本专利技术具有以下有益效果: 本专利技术为同步带轮去除毛刺提供了一种专用工具，排除了因生产人员手臂不稳定对同步带轮打磨时造成的精度不易控制的缺点；相较于利用车床进行车削加工，本专利技术投资小、操作容易、占地少。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术所述的一种大中型同步带轮用去毛刺装置一个具体实施例的结构示意图。图中各标记分别为:1、平行走刀轮，2、滑轨，3、垂直走刀轮，4、刀架，5、 机架，6、电机，7、带轮夹，8、车刀，9、车刀夹，31、 第一拉杆，11、第二拉杆。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但是本专利技术的结构不仅限于以下实施例。实施例1: 如图1所示，一种大中型同步带轮用去毛刺装置，包括机架5、滑轨2、电机6、带轮夹7、刀架4、车刀夹9和车刀8，所述滑轨2与机架5设置为一体，所述电机6固定连接在机架5上，带轮夹7固定连接在电机6的转轴上，且滑轨2与电机6转轴的轴向平行，所述刀架4下部设置有T形槽，刀架4的上部设置有梯形凸起，所述的滑轨2位于T形槽内，所述车刀夹9下部设置有燕尾槽，所述梯形凸起位于燕尾槽内，且梯形凸起相对于滑轨2相互垂直，所述车刀8固定连接在车刀夹9上。设置的电机6用于驱动带轮夹7，刀架4在滑轨2上来回滑动，以带动车刀8完成在电机6转子轴线方向上的车刀进给运动，车刀夹9在刀架4上的梯形凸起上来回滑动，即使得车刀8具有垂直于滑轨2方向上的运动状态，以使车刀8完成垂直于电机6转子轴线方向上的车刀进给运动。实施例2: 本实施例在实施例1的基础上做进一步改进:如图1所示，所述滑轨2为两根，两根所述的滑轨2相互平行，且两根所述的滑轨2均位于T形槽内。将滑轨2的数量设置为两根，有利于在节约材料的基础上增大由两滑轨2组成的滑轨组两外侧面之间的距离，这样就增大了刀架4的跨度，有利于刀架4在滑轨2上的稳定性。还包括成盘状的垂直走刀轮3和呈条状的第一拉杆31，所述刀架4上还设置有第一圆形突起，垂直走刀轮3上还设置有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔与第一圆形突起成间隙配合，所述第一拉杆31的两端分别与垂直走刀轮3和车刀夹9铰接连接。设置的垂直走刀轮3用于制动车刀夹9相对于刀架4滑动，即转动垂直走刀轮3，第一拉杆31与垂直走刀轮3的铰接点随垂直走刀轮3 —起转动，第一拉杆31的另一端制动车刀夹9沿着梯形凸起滑动。还包括成盘状的平行走刀轮I和呈条状的第二拉杆11，所述机架5上还设置有第二圆形突起，平行走刀轮I上还设置有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔与第二圆形突起成间隙配合，所述第二拉杆11的两端分别与刀架4和平行走刀轮I铰接连接。设置的平行走刀轮I用于制动刀架4相对于滑轨2滑动，即转动平行走刀轮1，第二拉杆11与平行走刀轮I的铰接点随平行走刀轮I 一起转动，第二拉杆11的另一端制动刀架4沿着滑轨2滑动。所述带轮夹7为三爪卡盘。三爪卡盘夹紧效果好，且适用于较大直径范围内同步带轮的夹紧要求，同时还具有夹持和松弛操作方便的优点。【权利要求】1.一种大中型同步带轮用去毛刺装置，其特征在于，包括机架(5)、滑轨(2)、电机(6)、带轮夹(7)、刀架(4)、车刀夹(9)和车刀(8)，所述滑轨(2)与机架(5)设置为一体，所述电机(6)固定连接在机架(5)上，带轮夹(7)固定连接在电机(6)的转轴上，且滑轨(2)与电机(6)转轴的轴向平行，所述刀架(4)下部设置有T形槽，刀架(4)的上部设置有梯形凸起，所述的滑轨(2)位于T形槽内，所述车刀夹(9)下部设置有燕尾槽，所述梯形凸起位于燕尾槽内，且梯形凸起相对于滑轨(2)相互垂直，所述车本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大中型同步带轮用去毛刺装置，其特征在于，包括机架（5）、滑轨（2）、电机（6）、带轮夹（7）、刀架（4）、车刀夹（9）和车刀（8），所述滑轨（2）与机架（5）设置为一体，所述电机（6）固定连接在机架（5）上，带轮夹（7）固定连接在电机（6）的转轴上，且滑轨（2）与电机（6）转轴的轴向平行，所述刀架（4）下部设置有T形槽，刀架（4）的上部设置有梯形凸起，所述的滑轨（2）位于T形槽内，所述车刀夹（9）下部设置有燕尾槽，所述梯形凸起位于燕尾槽内，且梯形凸起相对于滑轨（2）相互垂直，所述车刀（8）固定连接在车刀夹（9）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘选明，刘黎竞，
申请(专利权)人：成都银科同步带轮制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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