一种加硬树脂镜片的生产工艺，包括以下步骤：其特征在于：1）玻璃模具清洗；2）将树脂单体及其辅料恒温搅拌混合；3）过滤浇注；4）加热固化；5）清洗修整；6）超声波清洗；7）检验；8）浸涂有机硅硬膜；9）蒸镀减反射膜层；10）包装出厂。本发明专利技术，使镜片具备非常高的抗冲击性能，像盾牌一样，时刻保护着我们眼睛免受外来伤害。清晰舒适，视觉会自然真实，而且“彩虹现象”比较小。防紫外线、防辐射：超韧全能防紫外线达UV400，防电磁波辐射，给户外休闲和电脑电视下的人们用眼带来更全面的呵护。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种加硬树脂镜片的生产工艺，包括以下步骤：其特征在于：1）玻璃模具清洗；2）将树脂单体及其辅料恒温搅拌混合；3）过滤浇注；4）加热固化；5）清洗修整；6）超声波清洗；7）检验；8）浸涂有机硅硬膜；9）蒸镀减反射膜层；10）包装出厂。本专利技术，使镜片具备非常高的抗冲击性能，像盾牌一样，时刻保护着我们眼睛免受外来伤害。清晰舒适，视觉会自然真实，而且“彩虹现象”比较小。防紫外线、防辐射：超韧全能防紫外线达UV400，防电磁波辐射，给户外休闲和电脑电视下的人们用眼带来更全面的呵护。【专利说明】—种加硬树脂镜片的生产工艺
本专利技术涉及抗冲击加硬树脂镜片的生产方法。
技术介绍
目前市场急需的眼镜产品为具有高抗冲击、色差小、透射率高、比重轻的适合运动时使用的树脂镜片。而普通光学树脂眼镜片一般由单独ADC (CR-39)单体或由间苯二甲酸二烯丙酯、对苯二甲酸二烯丙酯及其齐聚物(03822475.5/ CN1522374)生产的树脂镜片，此类镜片在未进行加膜(即在镜片表层覆盖有机硅硬膜和蒸镀有减反射膜时，其抗冲击性能只能基本符合美国FDA (即直径16mm，重量16g钢珠在1.27m处自由下落冲击镜片)的最低要求，而未加膜的树脂镜片其透射率及耐用性远远不能满足日常的使用要求。与此相对应，国内市场出现了一批具有极佳抗冲击性能的PC镜片，此类镜片的生产工艺基本采用注塑法进行生产，但镜片内部有很大的不规则应力存在，导致镜片的双折射及光学崎变等问题严重影响镜片的光学性能，且其色散系数只有28?30，低于国际眼科组织推荐的眼科用镜片色散值不低于32的建议，并且PC镜片的耐磨性能很不理想，不具备良好的使用性能。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术的目的在于提供一种加硬树脂镜片的生产工艺，通过本工艺生产出的镜片可耐受直径30mm、重量IlOg的钢球从127cm处下落冲击镜片，镜片不破裂。本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的:一种加硬树脂镜片的生产工艺，包括以下步骤: 1)、玻璃模具清洗并使用胶带胶模机组装模具；2)、将树脂单体及其辅料按比例称取并在氮气保护下恒温搅拌混合均匀后真空脱泡； 3)、将调配好的单体经过过滤浇注入组装好的两片玻璃模具中间，并密封好模具； 4)、将密封好的模具放入烘箱中加热固化； 5)、固化结束后进行开模，分离出来的玻璃模具进行清洗准备下一次生产，分离出来的镜片进行边缘修整去除毛边并得到精确的直径和高光洁度的边缘； 6)、将镜片进行多槽超声波清洗，将清洗干净的树脂镜片放入空气烘箱进行退火处理消除镜片中的残余内应力； 7)、将镜片按照中国轻工业标准QB2506-2001中的要求进行检验； 8)、将检验合格的镜片放入KOH溶液中进行表面预处理增加表面活性，然后将预处理后的镜片清洗洁净后进行浸涂有机硅硬膜； 9)、将涂覆有硬膜的镜片放入真空镀膜机中使用蒸镀减反射膜层； 10)、检验合格后包装出厂。本专利技术，使镜片具备非常高的抗冲击性能，像盾牌一样，时刻保护着我们眼睛免受外来伤害。清晰舒适，视觉会自然真实，而且“彩虹现象”比较小。防紫外线、防辐射:超韧全能防紫外线达UV400，防电磁波辐射，给户外休闲和电脑电视下的人们用眼带来更全面的呵护。【具体实施方式】一种加硬树脂镜片的生产工艺，包括以下步骤: 1、玻璃模具清洗并使用胶带胶模机组装模具； 2、将树脂单体及其辅料按比例称取并在氮气保护下恒温搅拌混合均匀后真空脱泡； 3、将调配好的单体经过过滤浇注入组装好的两片玻璃模具中间，并密封好模具； 4、将密封好的模具放入烘箱中加热固化； 5、固化结束后进行开模，分离出来的玻璃模具进行清洗准备下一次生产，分离出来的镜片进行边缘修整去除毛边并得到精确的直径和高光洁度的边缘； 6、将镜片进行多槽超声波清洗，将清洗干净的树脂镜片放入空气烘箱进行退火处理消除镜片中的残余内应力； 7、将镜片按照中国轻工业标准QB2506-2001中的要求进行检验； 8、将检验合格的镜片放入KOH溶液中进行表面预处理增加表面活性，然后将预处理后的镜片清洗洁净后进行浸涂有机硅硬膜； 9、将涂覆有硬膜的镜片放入真空镀膜机中使用蒸镀减反射膜层； 10、检验合格后包装出厂。【权利要求】1.一种加硬树脂镜片的生产工艺，包括以下步骤:其特征在于: 1)、玻璃模具清洗并使用胶带胶模机组装模具； 2)、将树脂单体及其辅料按比例称取并在氮气保护下恒温搅拌混合均匀后真空脱泡； 3)、将调配好的单体经过过滤浇注入组装好的两片玻璃模具中间，并密封好模具； 4)、将密封好的模具放入烘箱中加热固化； 5)、固化结束后进行开模，分离出来的玻璃模具进行清洗准备下一次生产，分离出来的镜片进行边缘修整去除毛边并得到精确的直径和高光洁度的边缘； 6)、将镜片进行多槽超声波清洗，将清洗干净的树脂镜片放入空气烘箱进行退火处理消除镜片中的残余内应力； 7)、将镜片按照中国轻工业标准QB2506-2001中的要求进行检验； 8)、将检验合格的镜片放入KOH溶液中进行表面预处理增加表面活性，然后将预处理后的镜片清洗洁净后进行浸涂有机硅硬膜； 9)、将涂覆有硬膜的镜片放入真空镀膜机中使用蒸镀减反射膜层； 10)、检验合格后包装出厂。【文档编号】B29D11/00GK103434154SQ201310426884【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日 【专利技术者】吴国林 申请人:吴国林本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加硬树脂镜片的生产工艺,包括以下步骤：其特征在于：?1）、玻璃模具清洗并使用胶带胶模机组装模具；2）、将树脂单体及其辅料按比例称取并在氮气保护下恒温搅拌混合均匀后真空脱泡；3）、将调配好的单体经过过滤浇注入组装好的两片玻璃模具中间，并密封好模具；4）、将密封好的模具放入烘箱中加热固化；5）、固化结束后进行开模，分离出来的玻璃模具进行清洗准备下一次生产，分离出来的镜片进行边缘修整去除毛边并得到精确的直径和高光洁度的边缘；6）、将镜片进行多槽超声波清洗，将清洗干净的树脂镜片放入空气烘箱进行退火处理消除镜片中的残余内应力；7）、将镜片按照中国轻工业标准QB2506?2001中的要求进行检验；8）、将检验合格的镜片放入KOH溶液中进行表面预处理增加表面活性，然后将预处理后的镜片清洗洁净后进行浸涂有机硅硬膜；9）、将涂覆有硬膜的镜片放入真空镀膜机中使用蒸镀减反射膜层；10）、检验合格后包装出厂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国林，
申请(专利权)人：吴国林，
类型：发明
国别省市：
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