超薄浮雕保护壳套制造方法技术

本发明专利技术公开了一种超薄浮雕保护壳套制造方法，其包括以下步骤：1）制备吸塑材料；2）把吸塑材料吸塑成形，形成一表面均匀分布有多个与所需保护产品外形轮廓相适配的凹位的板料；3）对板料进行冲切，以形成多个与所需保护产品外形轮廓相适配的半成品壳体；4）对半成品壳体进行修边整形处理；5）对半成品壳体进行折边成型；6）对半成品壳体进行热压冲孔处理，制得超薄浮雕保护壳套。本发明专利技术利用吸塑成型技术原理并加以改进各工序、工艺和机器设备，达到高效、精确地制造出超薄浮雕产品保护壳，并能很好解决以往不同材料的抗温性及拉升性问题，具备优良的高温吸塑性能及较低的成本，并该复合材料适用于全自动复合机生产制备。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，其包括以下步骤：1）制备吸塑材料；2）把吸塑材料吸塑成形，形成一表面均匀分布有多个与所需保护产品外形轮廓相适配的凹位的板料；3）对板料进行冲切，以形成多个与所需保护产品外形轮廓相适配的半成品壳体；4）对半成品壳体进行修边整形处理；5）对半成品壳体进行折边成型；6）对半成品壳体进行热压冲孔处理，制得超薄浮雕保护壳套。本专利技术利用吸塑成型技术原理并加以改进各工序、工艺和机器设备，达到高效、精确地制造出超薄浮雕产品保护壳，并能很好解决以往不同材料的抗温性及拉升性问题，具备优良的高温吸塑性能及较低的成本，并该复合材料适用于全自动复合机生产制备。【专利说明】
本专利技术涉及吸塑及模具制作
，提供了一种。
技术介绍
一直以来，注塑和吹塑等工艺为塑料加工领域的主要加工方法，尤其是手机保护壳的生产一般使用塑胶注塑成型或者五金冲压成型。该类工艺缺点是:模具的开发周期长、开模成本高，产品不能短周期、低成本的变换表面浮雕效果，难以实现超薄浮雕皮套/保护壳的生产。热塑性成型工艺中一个重要部分是真空吸塑成型工艺。然而，目前吸塑材料中复合制成的吸塑材料由于材料自身的复合问题导致吸塑失败，再就是吸塑成型以往的后续工艺中难以实现精确制造。复合吸塑材料的制备成本和质量，模具的开发成本与周期，吸塑成型后续工艺中能否实现精确制造出符合消费升级、科技进步和可持续发展的产品是吸塑产品价格的决定因素。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述不足，提供一种易于实现、成本低，吸塑制品的加工效率高，加工精确度高，适用于多种吸塑产品加工的。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案是: 其包括以下步骤: (1)制备吸塑复合材料； (2)制备浮雕凹模模具，把吸塑复合材料吸塑成形，形成一表面均匀分布有多个与所需保护产品外形轮廓相适配的凹位的板料； (3)对应所述凹位的位置利用冲切设备对板料进行冲切，以形成多个与所需保护产品外形轮廓相适配的半成品壳体； (4)根据所需保护产品的侧壁需外露部位的位置对半成品壳体进行修边整形处理，使其边缘形成让所需保护产品的侧壁需外露部位外露的凹陷； (5)对已经修边整形处理好的半成品壳体进行折边成型，以形成能使其与所需保护产品相紧扣的折卡位； (6)根据所需保护产品的背面需外露部位的位置对半成品壳体进行热压冲孔处理，使其上形成让所需保护产品的背面需外露部位外露的孔位，制得超薄浮雕保护壳套。所述步骤(I)具体包括如下步骤: (1.1)预备吸塑原材料和要复合的材料； (1.2)预备耐吸塑成型时150-180度的高温烘烤的复合胶水或热熔膜，该复合胶水或热熔膜为耐高温型； (1.3)在所述吸塑原材料的一面上均匀投上所述复合胶水或热熔膜，经热压工艺将要复合的材料中的PU人造革、天然皮革、PVC超薄薄膜或PET超薄薄膜这些材料中的一种与吸塑原材料相压合，制得吸塑复合材料。所述步骤(2)具体包括如下步骤: (2.1)预备一块状模具原材料，预先做好紧固锁位进行初步加工，得到一个单体模胚模块； (2.2)将所述单体模胚模块分切成多个分块，使用CNC设备对所述多个分块分别进行加工； (2.3)由CNC设备加工完成的多个分块进行连接组合，制成单个浮雕凹模模具整体，并将多个制成的所述单个浮雕凹模模具整体组合成一整板拼版模具。进一步的: 将所述整板拼版模具开口朝上安装入真空吸塑机的模具平台上，所述单个浮雕凹模模具整体上开钻有多个与真空吸塑机的真空吸气通道相联通的通孔；将所述吸塑复合材料水平置于整板拼版模具开口上，进行高温烘烤吸塑拉升成型，制得所述板料；该板料通过冲切设备的刀模冲切出多个与所需保护产品外形轮廓相适配的半成品壳体。所述步骤(4)具体包括如下步骤: (4.1)预备多轴联动数控雕铣设备； (4.2)在所述多轴联动数控雕铣设备上加装气动联动治具装置，该气动联动治具装置包括气动治具与夹具； (4.3)编写好对半成品壳体的边框需要铣出三维曲线边形的数控程序，将该数控程序输入多轴联动数控雕铣设备； (4.4)所述半成品壳体安放在所述夹具上通过所述气动治具顶紧，启动多轴联动数控雕铣设备对半成品壳体进行修、铣和切边整形工序，同时，所述气动联动治具装置根据多轴联动数控雕铣设备的主轴运动轨迹使半成品壳体旋转，半成品壳体只需一次夹装就能完成对其边框的修、铣和切边整形，使铣出的边形与所需保护产品的外轮廓相适配。所述步骤(5)具体包括如下步骤: (5.1)制备与已经修边整形处理好的半成品壳体的内、外表面外形结构相适配的固定治具与上气动治具，制备顶紧半成品壳体左右两侧边的顶紧气动治具和用于活动折边的折边气动治具； (5.2)把该半成品壳体倒扣安放在所述固定治具上，所述上气动治具向下活动压盖住该半成品壳体的底面，所述顶紧气动治具左右对应顶紧该半成品壳体露出的两侧边并留出折边量，利用加热装置加热软化两侧边露出的折边量，加热装置退出归位，折边气动治具向上活动进行折边动作，使该半成品壳体的两侧边上形成与所需保护产品相紧密扣合的折边，制得已折边成型的半成品壳体。进一步的: 利用热压冲孔机在上述已完成折边的半成品壳体的背面和侧边上进行热压冲孔，使其上形成让所需保护产品的背面和侧面需外露部位外露的孔位，制得超薄浮雕保护壳套。本专利技术的有益效果为:本专利技术利用吸塑成型技术、组合模具技术和CNC (四轴联动数控雕铣设备)技术的运用并加以改进各工序、工艺和机器设备，达到高效、精确地制造出超薄浮雕保护壳套。本专利技术提供的方法中制备出的复合吸塑材料能很好解决以往不同材料的抗温性、拉升性问题，具备优良的高温吸塑性能及较低的成本优点，并适用于全自动热压机及复合机的生产。本专利技术中模具的制备方法有效降低了原有生产超薄保护壳的模具成本，更换生产产品的开模周期大大缩短，时间是以往的1/10，模具的开发时间是1/2(注塑模具大约8-10天，吸塑模具4-5天);且新产品生产的更换成本是注塑工艺的1/100 ;模具开发成本是注塑工艺的1/4 (注塑模具大约12000人民币，吸塑模具全套为3000人民币);成型效率高，是注塑20倍，达到每分钟3PCS成形速度。同时，半成品的后续修边整形只需更换数控雕铣机床的数控程序。能同时生产多款不同型号的产品(最多同时可生产24款)。该产品不但增加了被保护的产品外观美感，且能紧密的贴附着于各种形状被保护的产品外表面，能很好的使被保护产品不会轻易刮伤表面和不会轻易脱落而造成摔坏。可以预计，本专利技术的推广应用将为现有市场提供式样丰富的超薄浮雕镭射、及仿金属效果的超薄浮雕保护壳套。另外，本专利技术设计合理、生产方便，有效提高了生产效率，节约成本。下面结合附图与实施例，对本专利技术进一步说明。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的制造流程示意图一。图2是本专利技术的制造流程示意图二。图3是本专利技术的制造流程示意图三。图4是本专利技术的制造流程示意图四。图5是本专利技术的制造流程示意图五。图6是本专利技术的制造流程示意图六。图7是本专利技术的产品结构示意图。【具体实施方式】实施例:参见图1至图7，本实施例提供的一种，其包括以下步骤: (1)制备吸塑复合材料7; (2)制备浮雕凹模模具，把吸塑复合材料7吸塑成形，形成一表面均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄浮雕保护壳套制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：（1）制备吸塑复合材料；（2）制备浮雕凹模模具，把吸塑复合材料吸塑成形，形成一表面均匀分布有多个与所需保护产品外形轮廓相适配的凹位的板料；?（3）对应所述凹位的位置利用冲切设备对板料进行冲切，以形成多个与所需保护产品外形轮廓相适配的半成品壳体；（4）根据所需保护产品的侧壁需外露部位的位置对半成品壳体进行修边整形处理，使其边缘形成让所需保护产品的侧壁需外露部位外露的凹陷；（5）对已经修边整形处理好的半成品壳体进行折边成型，以形成能使其与所需保护产品相紧扣的折卡位；（6）根据所需保护产品的背面需外露部位的位置对半成品壳体进行热压冲孔处理，使其上形成让所需保护产品的背面需外露部位外露的孔位,制得超薄浮雕保护壳套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建勇，
申请(专利权)人：李建勇，
类型：发明
国别省市：