本发明专利技术属于棉种加工设备领域，包括动力驱动装置及反应推进器，反应推进器具有一长形敞口机壳，其底面为圆弧凹面，转轴沿机壳纵向架设于其两端面；转轴两端分别装设有进料绞龙叶片及出料绞龙叶片，出料绞龙叶片处的机壳底部开设一出料口，两绞龙叶片之间的转轴上均匀装设有若干齿杆；反应推进器通过转轴与动力驱动装置连接。本发明专利技术可有效保证棉籽的脱绒质量，达到节能、环保、优质的效果。解决现有酸籽反应中只着重搅拌使毛绒浸入稀酸，不管棉籽上绒毛的长短及反应时间的长短就进入烘干机的弊端。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于棉种加工设备领域，包括动力驱动装置及反应推进器，反应推进器具有一长形敞口机壳，其底面为圆弧凹面，转轴沿机壳纵向架设于其两端面；转轴两端分别装设有进料绞龙叶片及出料绞龙叶片，出料绞龙叶片处的机壳底部开设一出料口，两绞龙叶片之间的转轴上均匀装设有若干齿杆；反应推进器通过转轴与动力驱动装置连接。本专利技术可有效保证棉籽的脱绒质量，达到节能、环保、优质的效果。解决现有酸籽反应中只着重搅拌使毛绒浸入稀酸，不管棉籽上绒毛的长短及反应时间的长短就进入烘干机的弊端。【专利说明】一种棉种酸溶液脱绒酸籽反应时间控制器
本专利技术的一种棉种酸溶液脱绒酸籽反应时间控制器属于棉种加工设备领域。
技术介绍
目前棉种脱绒加工均采用化学脱绒，其最重要的是反应时间和均匀度的控制。目前化学脱绒技术先用14%左右浓度的稀硫酸对棉籽表面毛绒进行湿润处理，即“酸籽反应”，然后进入滚筒式烘 干机进行烘干绒毛碳化处理。现有酸籽反应过程中只着重搅拌使毛绒浸入稀酸，不管棉籽上绒毛的长短及反应时间的长短就进入烘干机，结果不是脱不掉棉绒就是光籽的残酸过高，尤其是使用离心机脱水还造成种子破伤，影响芽率。理论上研究分析，棉籽脱不掉绒的原因，除了温度以外，主要原因是酸籽反应时间不够，棉籽毛绒根部没有渗透酸。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种控制棉种在酸溶液中酸籽反应时间的装置，能够根据棉籽毛绒长短，控制合理的酸籽反应时间，使棉籽毛绒根部完全滲透酸后进入烘干机烘干，既有效保证棉籽的脱绒质量，不损伤棉种，又节省了硫酸，达到节能、环保、优质的效果。本专利技术的目的是这样实现的:一种棉种酸溶液脱绒酸籽反应时间控制器，包括动カ驱动装置及反应推进器，反应推进器具有一长形敞ロ机壳，其底面为圆弧凹面，转轴沿机壳纵向架设于其两端面；转轴两端分别装设有进料绞龙叶片及出料绞龙叶片，出料绞龙叶片处的机壳底部开设ー出料ロ，两绞龙叶片之间的转轴上均匀装设有若干齿杆；反应推进器通过转轴与动カ驱动装置连接。可以根据酸籽反应时间的长短设置ー组以上反应推进器，各组反应推进器之间相互垂直排列，各转轴通过传动轮与动カ驱动装置进行连接，相邻反应推进器的机売出料ロ开设位置相反。为了更好的控制酸籽反应的时间，增设变频器，将其与动カ驱动装置连接。所述传动轮可为链轮或皮带轮，所述动カ驱动装置优选电机。为了保证棉籽在机壳内分布均匀、受カ均等，不受机械损伤，相邻三个齿杆之间前后交错并绕轴均布，转轴中心线与机壳底面圆心中心线重合，齿杆离机壳底面的距离在15mm以上。齿杆具有垂直于转轴的垂直端及朝向机売出料ロ方向的平行端，在平行端的端部具有一朝轴倾斜的自由端，其倾斜角度与棉籽前进速度成正比，倾斜角度越大，棉籽前进速度越快，倾斜角度越小，棉籽前进速度越慢，自由端的倾斜角度优选3°至15°，可根据棉籽的前进速度做适应性设置。齿杆可通过螺母或焊接方式与转轴固定连接，用螺母方式便于更换齿杆但是易松动；用焊接方式固定性好但是更换齿杆麻烦。为保证了棉籽的输送畅通无阻，齿杆高度与绞龙叶片的高度一致，进料绞龙叶片的末端靠近第一个齿杆，出料绞龙叶片的始端靠近最后ー个齿杆。本专利技术的有益效果为:采用带倾斜自由端的齿杆能够使棉籽松散并推进棉籽均速滚动，不会损伤种子，转轴两端的绞龙叶片保证了棉籽的输送畅通无阻，变频器使棉籽酸籽反应时间精确，有效保证棉籽的脱绒质量，达到节能、环保、优质的效果。【专利附图】【附图说明】:本专利技术的具体结构由以下的附图和实施例给出: 图1为棉种酸溶液脱绒酸籽反应时间控制器结构及连接示意图； 图2为图1中A-A方向的反应推进器结构示意图； 图3为齿杆的结构示意图。图例:1.变频器，2.电机，3.传动轮，4.进料绞龙叶片，5.转轴，6.齿杆，7.出料绞龙叶片，8.机壳，9.出料ロ，10.垂直端，11.平行端，12.自由端。【具体实施方式】:本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。一种棉种酸溶液脱绒酸籽反应时间控制器，包括动カ驱动装置及反应推进器，反应推进器具有一长形敞ロ机壳8，其底面为圆弧凹面，转轴5沿机壳8纵向架设于其两端面；转轴5两端分别装设有进料绞龙叶片4及出料绞龙叶片7，出料绞龙叶片7处的机壳8底部开设ー出料ロ 9，两绞龙叶片之间的转轴5上均匀装设有若干齿杆6 ;反应推进器通过转轴5与动カ驱动装置连接。以上技术方案至少可以实现如下效果:绞龙叶片保证了棉籽的输送畅通无阻，齿杆使棉籽松散并推进棉籽均速滚动，保证酸籽反应的时间及棉籽的脱绒质量，达到节能、环保、优质的效果。实施例:如图1-3所示，一种棉种酸溶液脱绒酸籽反应时间控制器，包括变频器1、电机2及三组反应推进器，变频器I与电机2相连，三组反应推进器之间相互垂直排列，反应推进器具有一底面呈圆弧形的敞ロ机壳8，转轴5架于机壳8两端面，轴中心线与机壳8底面圆弧中心线重合，各转轴5通过机壳外部的传动轮3与电机2进行连接，机壳8内部的转轴5两端分别装设有进料绞龙叶片4及出料绞龙叶片7，出料绞龙叶片7处的机壳8底部开设ー出料ロ 9，相邻反应推进器的出料ロ 9开设位置相反，两绞龙叶片之间的转轴5上装设有齿杆6，相邻三个齿杆6之间前后交错并绕轴均布；齿杆6具有垂直于转轴5的垂直端10及朝向机壳5出料ロ 9方向的平行端11，在平行端11的端部具有一朝转轴5倾斜15°的自由端12，齿杆6高度与绞龙叶片4和7的高度一致，齿杆离机壳底面的距离为15mm。进料绞龙叶片4的末端靠近第一个齿杆6，出料绞龙叶片7的始端靠近最后ー个齿杆6。使用时，根据棉籽表面含毛绒的长短，估算酸籽反应所需的时间，将变频器I调节到合适的參数后，打开电机2，通过传动轮3使各转轴5以一定的转速转动，棉籽经前端施酸エ序后落入第一级反应推进器的进料绞龙叶片4处，进料绞龙叶片4将棉籽顺利送入齿杆6，由于齿杆6具有带倾斜角度的自由端12，在转动的过程中形成摩擦压カ差，使棉籽向压カ小的方向移动至出料绞龙叶片7处，并被送出出料ロ 9，落入下一级反应推进器的进料绞龙叶片4处，以此类推，完成酸籽反应，在最后ー级反应推进器的出料ロ 9处落入后序烘干机进行烘干。 所述齿杆6自由端12的倾斜角度与棉籽前进速度成正比，倾斜角度越大，棉籽前进速度越快，倾斜角度越小，棉籽前进速度越慢。自由端的倾斜角度优选3°至15°，可根据棉籽的前进速度做适应性设置。齿杆6可通过螺母或焊接方式与转轴5固定连接，用螺母方式便于更换齿杆6但是易松动；用焊接方式固定性好但是更换齿杆6麻烦。由于采用本专利技术，解决了酸籽反应时间和反应均匀度的控制难题，既有效保证棉籽的脱绒质量，不损伤棉种，又节省了硫酸，达到节能、环保、优质的效果。显然，本专利技术的上述说明 仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。凡是属于本专利技术的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之列。【权利要求】1.一种棉种酸溶液脱绒酸籽反应时间控制器，包括动カ驱动装置及反应推进器，其特征在于:反应推进器具有一长形敞ロ机壳，其底面为圆弧凹面，转轴沿机壳纵向架设于其两端面；转轴两端分别装设有进料绞龙叶片及出料绞龙叶片，出料绞龙叶片处的机壳底部开设ー出料ロ，两绞龙叶片之间的转轴上均匀装设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种棉种酸溶液脱绒酸籽反应时间控制器，包括动力驱动装置及反应推进器，其特征在于：反应推进器具有一长形敞口机壳，其底面为圆弧凹面，转轴沿机壳纵向架设于其两端面；转轴两端分别装设有进料绞龙叶片及出料绞龙叶片，出料绞龙叶片处的机壳底部开设一出料口，两绞龙叶片之间的转轴上均匀装设有若干齿杆；反应推进器通过转轴与动力驱动装置连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马明銮，马仁杰，郭广，陈强，
申请(专利权)人：石河子市华农种子机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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