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振动子式振动成型机制造技术

技术编号:941703 阅读:222 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种振动子式振动成型机,该成型机由调幅箱、分配箱及以振动子方式构成的振动部组成,调幅箱两输出轴与分配箱两个输入轴联接,分配箱的四输出轴与振动部的四根振动轴万向传动联接。本成型机构造简单,造价较低,运行可靠,维修调整方便,可实现振幅的连续调节,提高了产品质量,是一种有较好市场推广价值的振动成型机。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种靠振动成型碳块的振动子式振动成型机。目前,振动成型机有两种,一种是传统双轴振动子振动成型机,这种成型机由动力装置、同步箱及振动子式振动部构成,这种成型机为双振动轴,造价低,易维修,振动力易增减,但由于为双振动轴,无法进行调幅操作,开机时振动负荷大,关机时由于惯性有共振现象,造成产品质量隐患。作为对双轴振动子振动成型机的改进,人们又研制了一种振动箱调幅振动成型机,这种成型机由动力装置、调幅箱及振动箱式振动部构成。此种成型机在传统的双轴振动子振动成型机上作了较大的改进,一是改原有的同步箱为调幅箱,调幅箱除了兼有原同步箱的强制同步作用外,通过推拉调幅箱上的调幅推杆,可以使调幅箱的两输出轴的初始转角差在0-180℃内连续变化,;其次,改原有的振动子为振动箱,通过齿轮系的变换,把两输入轴在箱内变换为四振动轴,每个振动轴上装配偏心振动子。四振动轴便可以通过调整两组振动轴之间的转动初始角之差,连续调整振动平台的振幅,初始角相差0°时,振幅最大,初始角相差180°时,振幅为零。可见,改进后的振动箱调幅振动成型机具有零振动启动和关停设备、产品质量好的优点。但同时也在使用中也发现了一些问题,诸如造价高,维修困难等,尤其是由于齿轮直接参与振动,故障率高,影响到成型机的正常使用,另外,由于振动子镶嵌在振动箱内的齿轮上,给增减振动力调整振动子带来了很大的困难。本技术的目的在于提供一种振动子式振动成型机,以降低整机造价,提高运行的可靠性,便于维修,便于调整,提高成型产品的质量。为实现上述目的,本技术采用了一种振动子式振动成型机,该成型机由调幅箱、分配箱及以振动子方式构成的振动部组成,调幅箱两输出轴与分配箱两个输入轴传动联接,分配箱的四输出轴与振动部的四根振动轴万向传动联接。所述的调幅箱内装配有左右两根输入输出通轴,在两根输入输出通轴之间装配有两根调幅推杆,两根输入输出通轴的中间部位均为长斜齿轴,两长斜齿轴的齿纹方向相同,在两调幅推杆上通过轴承装配有一组相互啮合的调幅齿轮,左长斜齿轴、左调幅齿轮、右调幅齿轮及右长斜齿轴依次互相啮合,调幅推杆的轴向往复推动,可以使两根输入输出通轴的转动起始角差在0-180℃内变化。两根输入输出通轴的外侧可以分别装配两根备用输入轴,同侧的输入轴和输入输出通轴之间通过变速齿轮啮合。所述的分配箱内装配有两根输入轴和四根输出轴,两根输入轴的输入端设置在分配箱一侧,四根输出轴的输出端设置在分配箱的另一侧,各轴相互平行,自左至右依次是输出轴O1、输入轴I1、输出轴O2、输出轴O3、输入轴I2、输出轴O4,输入轴I1与输出轴O1通过各自上面固定装配的齿轮相互啮合传动配合,输入轴I1通过其上面固定的齿轮及输出轴O2、输出轴O3及输入轴I2上滑动套装的三个齿轮与输出轴O4上固定装配的齿轮与输出轴O4传动配合,输入轴I2与输出轴O3及输出轴O2通过各自上面固定装配的齿轮依次啮合传动配合,上述各齿轮齿数及轮径相同。所述的振动部由振动平台、四根振动轴、振动子构成,四根振动轴分别通过转动轴承安装在振动平台底面上固定的转动支架上,振动平台底面四周安装有橡胶弹簧支撑装置,每根振动轴的转轴支撑架的外侧或内侧固定安装有振动子,由于本技术中设置有调幅箱,振动平台下部设置的振动轴为四根,使成型机的振幅可以从零振幅至最大振幅连续可调,实现了零振幅开机和零振幅停机,使产品成型密实,有力地保障了产成品的质量。本技术在调幅箱之后单独设计了分配箱,在分配箱后实现了四轴输出,使齿轮变换脱离振动部,只使振动子及振动轴参与振动,这就解决了分配机构长期参与振动造成的齿轮易损带来的维修量大的缺点,大大地减少了设备的运行成本。设置分配箱使齿轮机构从振动部脱离,还降低了设备构造的复杂程度,可以较大幅度地降低设备的制造成本。由于只有振动子产生振动,在振动平台下部的空间就比较大,对于增减振动子以增减振动力有很大的帮助。以下结合附图对本技术作进一步的解释和说明附图说明图1为本技术的布置图;图2为本技术的传动联接图;图3为本技术的调幅箱结构示意图;图4为本技术的分配箱结构示意图;图5为最大振幅时各振动轴上振动子的初始角;图6为中间振幅时各振动轴上振动子的初始角;图7为最大振幅时各振动轴上振动子的初始角。如图1所示,本技术由调幅箱TF、分配箱FP及以振动子方式构成的振动部组成,振动部由振动平台PT、四根振动轴ZZ、每根振动子两头固定安装的振动子ZD构成,四根振动轴ZZ分别通过转动轴承安装在振动平台底面上固定的转动支架ZJ上,转动平台PT底面四周固定安装有橡胶弹簧支撑装置TH。电机M提供驱动力。图2为本技术的传动联接图。两台旋转方向相反的电动机M向调幅箱输出动力,调幅箱的两个输出轴输出转向相反的动力。调幅箱通过电动推杆电机TM推拉调幅推杆可以调节其两个输出轴的转动初始角,使转动初始角之差在O-180℃内连续变化。调幅箱TF的两输出轴与分配箱FP的两个输入轴传动相连,经分配箱FP分配为四输出O1、O2、O3、O4,四轴输出中,输出O1、O4由一个输入轴I1驱动且旋转方向相反,输出O2、O3由另一个输入轴I2驱动且旋转方向相反,分配箱FP的四轴输出经万向联接LZ驱动振动部的四个振动轴ZZ,使偏心振动子ZD旋转,从而使振动平PT作竖直方向的振动。图3中,调幅箱内装配有左右两根输入输出通轴2、5,在两根输入输出通轴之间装配有两根调幅推杆3、4,两根输入输出通轴的中间部位均为长斜齿轴,两长斜齿轴的齿纹方向相同。在两调幅推杆上装配有一组相互啮合的调幅齿轮。调幅齿轮的中心孔通过滚动轴承固定装配在调幅推杆上。左长斜齿轴、左调幅齿轮右调幅齿轮、右长斜齿轴依次啮合。这种结构方式首先可以保持左右输入输出通轴2、5确保转向相反、转速同步。另外,通过推拉调幅推杆3、4,可以在左右输入输出通轴的转动初始角之差在0-180℃之间连续变化。为了适应不同转速的输入,两输入输出通轴的两侧还分别通过变速齿轮啮合装配有左右两个备用输入轴1、6。图4中,本技术的分配箱内装配有两个输入轴I1、I2和四根输出轴O1、O2、O3、O4,两根输入轴的输入端设置在分配箱的一侧,四根输出轴的输出端设置在分配箱的另一侧,各轴相互平行,自左至右依次是输出轴O1,输入轴I1、输出轴O2、输出轴O3、输入轴I2及输出轴O4,输入轴I1与输出轴O1通过各自上面固定装配的齿轮相互啮合传动装配,输入轴I1还通过其上面固定的齿轮及输出轴O2、输出轴O3及输入轴I2上滑动套装的三个齿轮与输出轴O4上固定装配的齿轮与输出轴O4传动配合。输入轴I2与输出轴O3、输出轴O4通过各自上面固定装配的齿轮依次啮合传动配合。上述各齿轮齿数及轮径相同,此种结构使得在输入轴I1、I2的输入轴转向相反时,输出轴O1、O4的转向相反,输出轴O2、O3的转向相反(输出轴O1、O2转动方向相同,输出轴O3、O4转动方向相同)。本技术在运行时,推拉调幅箱的调幅推杆,当两个输入输出通轴2、5的初始角相差为O°时,各偏心振动子均处于一个方向,转动时同时到达最高点和最低点,振动平台的振幅最大,如图5所示。推拉调幅箱的调幅推杆,当两个输入输出通轴2、5的初始转角相差在0-180°之间时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动子式振动成型机,其特征在于该成型机由调幅箱、分配箱及以振动子方式构成的振动部组成,调幅箱两输出轴与分配箱两个输入轴传动联接,分配箱的四输出轴与振动部的四根振动轴万向传动联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王春朗
申请(专利权)人:王春朗
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

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