翻转脱模脱膜装置制造方法及图纸

翻转脱模脱膜装置属于一种翻转脱模装置，目前生产菱镁瓦等波纹瓦均采用手工操作生产，效率低，产品质量差，劳动强度大。本实用新型专利技术研制了用于波纹瓦机械化生产线的重要设备翻转脱模脱膜装置，它由预备工作辊台、翻转架、翻转机构和过渡工作辊台组成，该机构通过气缸驱动、链轮、链条传动，实现波纹瓦翻转脱模脱膜。该装置可在多种波纹瓦生产自动线中配套使用。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于翻转脱模装置。目前生产菱镁瓦在瓦成型后，需放在模板中初养生24小时，此时瓦的强度可达成品瓦的60％，将初养生后的瓦从模板中取出(即将模板与瓦分离)，然后将瓦翻转180度，再将瓦正面的塑料薄膜人工剥离。这样生产过程中模板易变形，模板上易粘贴上一些瓦料等活物影响产品质量，而且手工操作劳动强度大，效率低。本技术的目的为提高菱镁瓦等波改瓦的产品质量和生产效率，减轻工人的劳动强度，研制一种自动的翻转脱模脱膜装量。本技术的技术措施如下附图说明图1为本技术结构示意图其中1－预备工作辊台，2－翻转架，3－翻转机构，4－过渡工作辊台，5－翻转架锁定机构，30－辊轮轴系图2为图1的俯视图其中6－限位器，图3为翻转架左侧结构示意图其中7－夹紧气缸A，8－夹紧支架A，9－压紧横杆，10－进退气缸A，11－凸型瓦托，12－导轨A，31－框架图4为翻转架右侧结构示意图，其中13－夹紧气缸B14－夹紧支架B15－进退气缸B16－V型瓦托17－导轨B图5为翻转机构结构示意图其中18－平衡块19－传动轴20－箱体21－平衡曲臂22－张紧机构23－传动链条24－主动链轮轴25－主动链轮26－齿轮齿条摆动气缸27－从动链轮。图6为图1中Ⅰ的局部放大图其中32－波纹瓦33－薄膜34－模板图7为图4中Ⅱ的局部放大图参看附图介绍本技术的构造及用于菱镁瓦(长×宽为1200mm×686mm)生产线中的一个实施例。翻转脱模脱膜装置参看图1、图2，它由预备工作辊台(1)、翻转架(2)、翻转机构(3)和过渡工作辊台(4)组成、工作辊台(1、4)配置在翻转机构(3)两侧，翻转架(2)置于工作辊台台面上，翻转架(2)的框架(31)与翻转机构(3)中的平衡曲臂(21)相连接，预备工作辊台(1)和过渡工作辊台(4)均为由多组辊轮轴系(30)组成的工作台，在预备工作辊台(1)的末端固定有限位器(6)，在预备和过渡工作辊台(1、4)的外侧中部固定翻转架锁定机构(5)，翻转架锁定机构均为棘爪结构由气缸驱动。翻转架(2)结构参看图3、图4，在用型钢焊接的框架(31)上，左、右两侧安装了多个夹紧支架A、B型(8、14)，夹紧支架A、B型分别置于导轨A、B型(12、17)上，夹紧支架的底部分别与进退气缸A、B型(10、15)相联，夹紧支架A、B型的上部固定装有夹紧气缸(7、13)，夹紧气缸下端固定有压紧横杆(9)，在导轨内侧的框架上左侧安装有凸型瓦托(11)，在右侧安装有V型瓦托(16)。翻转机构(3)的结构参看附图5，翻转机构的箱体(20)是由钢板焊接分成上、中、下三段组成，并在箱体两侧开有一个大的带盖板的观察孔，箱体下部有气缸支架(35)，其上装有一对齿轮齿条摆动气缸(26)，主动链轮轴(24)，它可往复旋转180度，主动链轮(25)固定装在主动齿轮轴(24)上，箱体上部装有传动轴(19)，传动轴上装从动链轮(27)，传动链条(23)装在主动链轮(25)和从动链轮(29)上，在传动轴(19)两端装有平衡曲臂(21)，曲臂可180度往复旋转，在曲臂上装有用来平衡翻转架和模板重量的平衡块(18)，箱内还装有一套链条张紧机构(22)。用于菱镁瓦(长×宽为1200mm×686mm)生产线中的翻转脱模脱膜装置，预备工作辊台(1)和过渡工作辊台(4)，台面长×宽为1250mm×600mm，每个工作辊台装有3个辊轮轴系(30)，每个辊轮组上装有直径为200mm的辊轮3个，限位器具有两个不同限位位置，实现两个触点控制的功能，其一是可实现停止瓦模板，发出翻转指令性信号，其二是翻回后的模板及苴膜触发的控制信号的功能，锁定机构在预备工作辊台用于翻转架在非工作和翻转前状态的限位和锁定，在过渡工作辊台用于翻转后翻转架的限位、锁定。翻转架(2)的框架(31)上有八个夹紧支架A型四个(8)、B型四个(14)，八个夹紧气缸A型4个(7)，B型4个(13)，八个导轨A型4个(12)、B型4个(17)，夹紧支架每两个为一组，有四个进退气缸A型两个(10)、B型两个(15)，四个压紧横杆(9)，四个瓦托，A型两个(11)，B型两个(16)。翻转脱模脱膜装置的工作过程是带瓦模板运行到翻转预备工作辊台，限位停在翻转架上，四根压紧横杆将带瓦模板夹紧在翻转架上(即夹紧横杆在第一夹紧位置压在瓦上)，限位器发出翻转指令信号，齿轮齿条摆动气缸(26)启动，带动主动链轮轴(24)，主动链轮(25)，通过传动链条带动从动链轮(27)、传动轴(19)，装在传动轴上的平衡曲臂(21)翻转180度，将翻转架连同带瓦模板翻转到过渡工作辊台上，夹紧气缸排气，压紧横杆松开带瓦模板，夹紧支架退位，压紧横杆再次夹紧模板和薄膜(即夹紧横杆在第二夹紧位置，压在薄膜、模板上)，此时瓦靠其自身重力作用留在过渡工作辊台上；翻转机构主动链轮轴向反方向转180度，通过翻转机构将翻转架连同模板和薄膜翻回预备工作辊台。再次触发限位器，压紧横杆松开模板和薄膜，模板载着薄膜离开预备工作辊台，夹紧支架复位，即完成一次波纹瓦的自动翻转脱模脱膜工序。本技术的优点和积极效果1、实现了如菱镁瓦这类波纹瓦生产中脱模，脱膜的机械化，大大提高了生产效率，本技术完成一次脱模脱膜只要30～40秒。同时改善了工人的劳动环境，大大减轻了劳动强度。2、机械化生产，生产工艺标准化，程序化大大提高产品质量可减少工具和用品(如模板、薄膜等)的损耗，有利于大批生产降低成本。总之本技术为使菱镁瓦这类波纹瓦生产机械化提供了必要的设备。权利要求1.本技术属于一种翻转脱模装置，其特征在于它由预备工作辊台(1)、翻转架(2)、翻转机构(3)和过渡工作辊台(4)组成、工作辊台(1、4)配置在翻转机构(3)两侧，翻转架(2)置于工作辊台台面上，翻转架(2)的框架(31)与翻转机构(3)中的平衡曲臂(21)相连接，预备工作辊台(1)和过渡工作辊台(4)均为由多组辊轮轴系(30)组成的工作台，在预备工作辊台(1)的末端固定有限位器(6)，在预备和过渡工作辊台(1、4)的外侧中部固定翻转架锁定机构(5)，翻转架锁定机构为棘爪结构由气缸驱动，即构成了翻转脱模脱膜装置。2.根据权利要求1所述的翻转脱模脱膜装置，其特征在于如上所述的翻转架(2)是在用型钢焊接的框架(31)上，左、右两侧安装了多个夹紧支架A、B型(8、14)，夹紧支架A、B型分别置于导轨A、B型(12、17)上，夹紧支架的底部分别与进退气缸A、B型(10、15)相联，夹紧支架A、B型的上部固定装有压紧气缸(7、13)，夹紧气缸下端固定有压紧横杆(9)，在导轨内侧的框架上左侧安装有凸圆弧型瓦托(11)，在右侧安装有V型瓦托(16)。3.根据权利要求2所述的翻转脱模脱膜装置，其特征在于如上所述的翻转机构(3)的结构包括翻转机构的箱体(20)是由钢板焊接分成上、中、下三段组成，并在箱体两侧开有一个大的带盖板的观察孔，箱体下部有气缸支架(35)，其上装有一对齿轮齿条摆动气缸(26)，主动链轮轴(24)，它可往复旋转180度，主动链轮(25)固定装在主动齿轮轴(24)上，箱体上部装有传动轴(19)，传动轴上装从动链轮(27)，传动链条(23)装在主动链轮(25)和从动链轮(29)上，在传动轴(19本文档来自技高网...

【技术保护点】
本实用新型属于一种翻转脱模装置，其特征在于：它由预备工作辊台（１）、翻转架（２）、翻转机构（３）和过渡工作辊台（４）组成、工作辊台（１、４）配置在翻转机构（３）两侧，翻转架（２）置于工作辊台台面上，翻转架（２）框架（３１）与翻转机构（３）中的平衡曲臂（２１）相连接，预备工作辊台（１）和过渡工作辊台（４）均为由多组辊轮轴系（３０）组成的工作台，在预备工作辊台（１）的末端固定有限位器（６），在预备和过渡工作辊台（１、４）的外侧中部固定翻转架锁定机构（５），翻转架锁定机构为棘爪结构由气缸驱动，即构成了翻转脱模脱膜装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王大玮，齐连忠，陆启虹，
申请(专利权)人：中国船舶工业总公司第七研究院第七零三研究所，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]