小型免烧砖成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制砖机，尤其是一种免烧砖成型机，包括机架、底座、砖模、冲压机构和传动机构，通过采用小偏心率传动、回程蓄能和自动跟进强制加压等技术措施，实现对砖坯的连续往复冲压，增加了对砖坯的压力，提高了动力利用效率，增强了设备适应性，降低了产品制造成本，提高了工作效率和产品质量。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制砖机，尤其是适用于免烧砖制作的装置。
技术介绍
免烧砖由于其材料来源丰富、制作工艺简单在建筑领域得到广泛应用。目前，市场上的免烧砖大多以砂石等为主要原料，再加入水泥、石灰等结合剂，经搅拌、加压、成型后制成的切块。免烧砖的制作通常是用以下三种机械方式自动成型的通过曲柄连杆一次加压成型；采用液压油缸一次加压成型；采用机械振动或电磁振动方式加压成型。现有免烧砖成型技术的主要缺陷是动力消耗较大，整机结构复杂，耗材多重量大，制造成本高，适应性差，不易维修。
技术实现思路
为了克服现有免烧制砖机存在的技术缺陷，本技术通过采用小偏心率、回程蓄能、连续往冲击和自动跟进强制加压等技术，提供一种小型免烧砖成型机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是1、本技术包括机架、底座、砖模、冲压机构和传动机构，所述冲压机构包括4根立柱、冲头、压头和跟进加压机构，所述立柱设在机架上，立柱上设有上导套和下导套，上、下导套之间和立柱上设有弹簧，所述冲头的外壳分别与上导套和下导套连接，冲头上还设有一个挂钩，所述压头设在冲头的下方；所述跟进加压机构包括楔块座、限位拉杆、限位楔形滑块和限位柱，所述楔块座为槽形设在机架顶部，所述限位拉杆穿进楔块座内，在楔块座外侧的限位拉杆上设有螺母，在楔块座内侧的限位拉杆上设有弹簧，所述限位楔形滑块设在楔块座内，其一端与限位拉杆相接触，另一端为斜面，所述限位柱的下端设在冲头的顶部，上端面为斜面并与楔形滑块的斜面滑动接触；所述传动机构设在冲头内，包括电动机和二级减速传动机构，其中一级减速传动为带传动，二级减速传动为齿轮传动，传动轴为偏心传动轴，传动轴通过连杆与冲头相连。2、本技术所述偏心传动轴的偏心距为1.2-2.0mm。3、本技术所述楔形滑块端斜面和限位柱端部斜面的角度小于自锁角。本技术所产生的有益效果是 1、由于采用小偏心率传动，对砖坯产生连续冲击加压，提高了加压效果和产品质量；2、由于采用压缩弹簧蓄能，当压缩弹簧释放能量时，增加了对砖坯的压力，实现单项电源小动力制砖，设备适应性增强，同时提高动力利用率30％以上，从而节省产品制造成本；3、由于采用跟进加压装置，操作简单，能够准确控制产品制造过程，保证了产品规格整齐，提高了工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3是本技术传动机构示意图。上述图中，1、机架，2、冲头，3、偏心轴，4、压头，5提升手柄，6、下模箱，7、底座，8、立柱，9、下导套，10、弹簧，11、上导套，12、连杆，13、冲头挂钩，14、电机，15、皮带传动，16齿轮传动付，17、楔块，18、限位柱，19、拉杆，20、弹簧，21、螺母。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例本技术包括机架1、底座7、砖模箱6、冲压机构和传动机构，见图1。冲压机构包括4根立柱8、冲头2、压头4和跟进加压机构。4根立柱8安装在机架1上，立柱上分别套装有上导套11和下导套9，上导套11和下导套9之间的立柱上套装有弹簧10，冲头2与上导套11连接，冲头2上还装有一个挂钩13，压头4通过连杆12与冲头2下方的偏心轴3连接。由图2可见，其跟进加压机构包括楔块座21、限位拉杆19、限位楔形滑块17和限位柱18。楔块座21为槽形安装在机架顶部，限位拉杆19穿进楔块座21内，在楔块座21外侧的限位拉杆19上装有螺母，在楔块座21内侧的限位拉杆19上套装有弹簧20，限位楔形滑块17装在楔块座21内，其一端与限位拉杆19相接触，另一端为斜面，限位柱18的下端安装在冲头2一侧，上端面为斜面并与楔形滑块17的斜面滑动接触。由图3可见，其传动机构安装在冲头2内，包括电动机14和二级减速传动机构，其中一级减速传动为皮带传动15，二级减速传动为齿轮传动16，传动轴为偏心传动轴3，偏心距为1.5，传动轴3通过连杆12与压头4相连。制砖时，将按一定比例配置的制砖材料加入可移动的砖模箱6中，刮平料面，放到成型机底座7上，定好位。操作冲头2上的挂钩13，让冲头2及压头沿立柱8下落至下模箱的料面上，接通电机电源，冲头往复工作，跟进加压装置自动向下，给下模箱中的制砖材料施压，当砖坯达到预定尺寸时，停机，操作提升手柄，给砖脱模，并打开跟进加压机构至冲头2挂置挂钩13上，移出成型砖，提升手柄回位，移出砖模箱6，完成一个操作周期。权利要求1.小型免烧砖成型机，包括机架、底座、砖模、冲压机构和传动机构，其特征在于冲压机构包括4根立柱、冲头、压头和跟进加压机构，所述立柱设在机架上，立柱上设有上导套和下导套，上、下导套之间和立柱上设有弹簧，所述冲头的外壳分别与上导套和下导套连接，冲头上还设有一个挂钩，所述压头设在冲头的下方；所述跟进加压机构包括楔块座、限位拉杆、限位楔形滑块和限位柱，所述楔块座为槽形设在机架顶部，所述限位拉杆穿进楔块座内，在楔块座外侧的限位拉杆上设有螺母，在楔块座内侧的限位拉杆上设有弹簧，所述限位楔形滑块设在楔块座内，其一端与限位拉杆相接触，另一端为斜面，所述限位柱的下端设在冲头一侧，上端面为斜面并与楔形滑块的斜面滑动接触；所述传动机构设在冲头内，包括电动机和二级减速传动机构，其中一级减速传动为皮带传动，二级减速传动为齿轮传动，传动轴为偏心传动轴，传动轴通过连杆与冲头相连。2.如权利要求1所述小型免烧砖成型机，其特征在于所述偏心传动轴的偏心距为1.2-2.0mm。3.如权利要求1所述小型免烧砖成型机，其特征在于所述楔形滑块端斜面和限位柱端部斜面的角度小于自锁角。专利摘要本技术涉及一种制砖机，尤其是一种免烧砖成型机，包括机架、底座、砖模、冲压机构和传动机构，通过采用小偏心率传动、回程蓄能和自动跟进强制加压等技术措施，实现对砖坯的连续往复冲压，增加了对砖坯的压力，提高了动力利用效率，增强了设备适应性，降低了产品制造成本，提高了工作效率和产品质量。文档编号B28B3/02GK2607242SQ0322112公开日2004年3月24日 申请日期2003年4月9日 优先权日2003年4月9日专利技术者倪世和 申请人:倪世和本文档来自技高网...

【技术保护点】
小型免烧砖成型机，包括机架、底座、砖模、冲压机构和传动机构，其特征在于：冲压机构包括４根立柱、冲头、压头和跟进加压机构，所述立柱设在机架上，立柱上设有上导套和下导套，上、下导套之间和立柱上设有弹簧，所述冲头的外壳分别与上导套和下导套连接，冲头上还设有一个挂钩，所述压头设在冲头的下方；所述跟进加压机构包括楔块座、限位拉杆、限位楔形滑块和限位柱，所述楔块座为槽形设在机架顶部，所述限位拉杆穿进楔块座内，在楔块座外侧的限位拉杆上设有螺母，在楔块座内侧的限位拉杆上设有弹簧，所述限位 楔形滑块设在楔块座内，其一端与限位拉杆相接触，另一端为斜面，所述限位柱的下端设在冲头一侧，上端面为斜面并与楔形滑块的斜面滑动接触；所述传动机构设在冲头内，包括电动机和二级减速传动机构，其中一级减速传动为皮带传动，二级减速传动为齿轮传动， 传动轴为偏心传动轴，传动轴通过连杆与冲头相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪世和，
申请(专利权)人：倪世和，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]