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泥条挤出机钢壳龙口制造技术

技术编号:938771 阅读:191 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种泥条挤出机钢壳龙口,含有矩形锥体外壳、端法兰接口、内衬矩形锥套。内衬矩形锥套用耐磨金属制作,由侧衬板和横衬板拼合而成,镶装在矩形锥体外壳的内壁。矩形锥体外壳与端法兰接口用金属整体焊接而成,其大端四角处沿锥度方向旋有可以压紧内衬矩形锥套的压紧调节螺钉,小端旋有可以调整其内壁衬板形状尺寸的调压螺钉。本实用新型专利技术具有刚性好、耐磨损等显著优点,不仅砖坯制作尺寸精确、表面平整,而且质量稳定,使用寿命长。如内腔安装芯架头,还可以生产多孔空心砖,并且阻力小、功耗低、产量高。(*该技术在2008年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制砖用泥条挤出机,尤其是一种泥条挤出机的配套装置,属于建材机械
现有的粘土制砖泥条挤出机出厂时均不配龙口。该龙口通常由制砖厂自制配套,一般由矩形锥体状的木质壳体和两端的法兰构成,木质壳体内壁衬有铁皮。这种自制龙口由于用材与结构不够合理,容易变形,加之没有可调整环节,无法补偿砖坯泥条释压后的膨胀,因而在使用中存在以下主要问题A.砖坯的尺寸精度难以保证,极易出现腰鼓状,并且表面粗糙;B.龙口的使用寿命短,一般几天就要更换。这些问题不仅使得砖坯质量难以控制,而且使得制砖中的泥条挤出工效低、生产成本高。本技术的目的在于针对上述现有技术存在的问题,提出一种可以确保砖坯尺寸精度和表面质量、并且使用寿命长的泥条挤出机钢壳龙口。本技术的泥条挤出机钢壳龙口含有矩形锥体外壳、端法兰接口、内衬矩形锥套,所述内衬矩形锥套用耐磨金属制作,由侧衬板和横衬板拼合而成,镶装在矩形锥体外壳的内壁,所述矩形锥体外壳与端法兰接口用金属整体焊接而成,其大端四角处沿锥度方向旋有可以压紧内衬矩形锥套的压紧调节螺钉,小端旋有可以调整其内壁衬板形状尺寸的调压螺钉。由于砖坯的尺寸取决于镶装在矩形锥体外壳内壁的内衬矩形锥套的大小,而内衬矩形锥套由各衬板组合而成,其尺寸精度容易通过修整其配合间隙得到保证,同时矩形锥体外壳用金属整体焊接而成,刚性好、不变形。内衬矩形锥套用耐磨金属制作而成,抗变形、耐磨损。小端的调压螺钉可以使矩形锥体外壳出口处(由称唇口)衬板局部凹陷变形,从而补偿泥条砖坏释压后的膨胀,以及唇口衬板的磨损,避免泥条砖坯出现腰鼓状。所以本技术不仅可以保证泥条砖坯尺寸精确,表面平整,而且质量稳定,使用寿命长。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图。图2是图1中横衬板、侧衬板组成内衬矩形锥套的结构示意图。图1中1是注水口,2是端法兰接口,3是矩形锥体外壳,4是内衬矩形锥套的侧衬板,5是压紧调节螺钉,6是密封圈,7是内衬矩形锥套的横衬板,8是前压板,9是水隙,10是调压螺钉,11是固定螺钉,12是密封垫。图1中的泥条挤出机钢壳龙口主要由矩形锥体外壳3、端法兰接口2、内衬矩形锥套(图2所示)组成。内衬矩形锥套用钢板制作,分成四段,即引导变形段C-1、过渡压缩段C-2、修光压缩段C-3和最终修光段C-4,共由八块侧衬板4和八块横衬板7组合而成,其中每两块侧衬板和两块横衬板为一组,呈上下左右分布,在四角处拼接,拼合成内衬矩形锥套的一段,镶装在矩形锥体外壳3的内壁,拼接处的接触角为45°。矩形锥体外壳3与端法兰接口2用金属整体溶透焊接而成,其大端四角处旋有可以使内衬矩形锥套楔紧的压紧调节螺钉5,小端有八颗可以分别对镶装在矩形锥体外壳小端的四块衬板——唇口衬板加压的调压螺钉10。矩形锥体外壳3的上部固定有注水口1,该注水口含有三个水流通道,分别与内衬矩形锥套各段之间所留有的水隙9相通,各水隙9之间用密封圈6隔离。使用该泥条挤出机钢壳龙口时,泥条从大端压入,经引导变形、过渡压缩、修光压缩、最终修光四道工序,逐渐使泥条成形,由小端唇口输出。这样制出的砖坯外形密实、饱满、工整,尺寸精确。在成型过程中,可以按需从注水口向各工序段适量供水,使衬板内表面始终保持湿润,从而保证砖坯成形后表面平整光滑。本实施例的内衬矩形锥套内腔还可以安装芯架头,用以生产多孔空心砖。制造空心砖时,阻力小、功耗低、产量高。权利要求1.一种泥条挤出机钢壳龙口,含有矩形锥体外壳(3)、端法兰接口(2)、内衬矩形锥套,其特征在于所述内衬矩形锥套用耐磨金属制作,由侧衬板(4)和横衬板(7)拼合而成,镶装在矩形锥体外壳(3)的内壁,所述矩形锥体外壳(3)与端法兰接口(2)用金属整体焊接而成,其大端四角处沿锥度方向旋有可以压紧内衬矩形锥套的压紧调节螺钉(5),小端旋有可以调整其内壁衬板形状尺寸的调压螺钉(10)。2.根据权利要求1所述的泥条挤出机钢壳龙口,其特征在于所述内衬矩形锥套分成引导变形段(C-1)、过渡压缩段(C-2)、修光压缩段(C-3)和最终修光段(C-4),由八块侧衬板(4)和八块横衬板(7)组合而成,其中每两块侧衬板和两块横衬板为一组,呈上下左右分布,在四角处拼接。3.根据权利要求2所述的泥条挤出机钢壳龙口,其特征在于所述侧衬板(4)和横衬板(7)拼接处的接触角为45°。4.根据权利要求2所述的泥条挤出机钢壳龙口,其特征在于所述矩形锥体外壳(3)的上部固定有注水口(1),所述内衬矩形锥套各段之间留有水隙(9),所述注水口(1)含有三个水流通道,分别与内衬矩形锥套各段之间的水隙(9)相通,各水隙(9)之间用密封圈(6)隔离。5.根据权利要求1所述的泥条挤出机钢壳龙口,其特征在于所述内衬矩形锥套内腔装有用以生产多孔空心砖的芯架头。专利摘要本技术公开了一种泥条挤出机钢壳龙口,含有矩形锥体外壳、端法兰接口、内衬矩形锥套。内衬矩形锥套用耐磨金属制作,由侧衬板和横衬板拼合而成,镶装在矩形锥体外壳的内壁。矩形锥体外壳与端法兰接口用金属整体焊接而成,其大端四角处沿锥度方向旋有可以压紧内衬矩形锥套的压紧调节螺钉,小端旋有可以调整其内壁衬板形状尺寸的调压螺钉。本技术具有刚性好、耐磨损等显著优点,不仅砖坯制作尺寸精确、表面平整,而且质量稳定,使用寿命长。如内腔安装芯架头,还可以生产多孔空心砖,并且阻力小、功耗低、产量高。文档编号B28B13/04GK2322769SQ9822627公开日1999年6月9日 申请日期1998年3月24日 优先权日1998年3月24日专利技术者周广龙 申请人:周广龙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泥条挤出机钢壳龙口,含有矩形锥体外壳(3)、端法兰接口(2)、内衬矩形锥套,其特征在于:所述内衬矩形锥套用耐磨金属制作,由侧衬板(4)和横衬板(7)拼合而成,镶装在矩形锥体外壳(3)的内壁,所述矩形锥体外壳(3)与端法兰接口(2)用金属整体焊接而成,其大端四角处沿锥度方向旋有可以压紧内衬矩形锥套的压紧调节螺钉(5),小端旋有可以调整其内壁衬板形状尺寸的调压螺钉(10)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周广龙
申请(专利权)人:周广龙
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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