本发明专利技术公开了一种装饰板的制作方法，属于装饰板的制作工艺领域，先后通过备料、密化、沙光、浸渍、干燥、定型、裁切装箱工序来完成，通过本发明专利技术的制作方法而生产出的浸渍密化装饰板用途广泛，用热压或冷压均可粘贴在纤维板、集成板、胶合板和实木板上，用以制造家具、地板和装饰装潢材料等，除了本身美观的天然纹理外，其抗冲击力、耐磨度和防水功能均优于其它装饰板材。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种装饰板的制作加工工艺，具体地说是一种抗冲击力、耐磨 度和防水功能均优的装饰板的制作方法。
技术介绍
杉木、马尾松、梧桐、拟赤扬、意大利杨等速生丰产木材，由于生长年限短 和树种的物理特性等原因决定了其本身材质松软的缺点，在用途上受到了极大 的限制。目前人工种植的杉木大多局限在集成板和细木工板芯材方面，松木等 木材主要是用来制造胶合板和纤维板，而装饰板常常是使用装饰纸或阔叶树种， 用印刷方式生产的装饰纸纹理规则、呆板、人造板特征明显，使用寿命也比较 短，阔叶树材却价格昂贵，且大量破坏了生态资源。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种抗冲击力、耐磨度和 防水功能均优的装饰板的制作方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 ，首 先将杉、松原木用旋切或刨切成1000—2450 mm (长)X100—1250mm (宽)XI 一2mm(厚)的单板；再将单板干燥至含水率12。％以下，在热压机上用100—120 。C的温度和16—18kg/oi^的压力密化至0. 5 — 1. O咖厚度，经冷却完成密化过程； 然后将密化板的表面沙光后放入三聚氰胺树脂中浸渍2 — 24小时或单面多遍涂 胶，再用50—80。C温度进行轻度干燥；此时将含有三氧化二铝的三聚氰胺树脂 膜附在浸渍密化板的面上，衬以不锈钢板，放进热压机用140—18(TC的温度和 25—35kg/cn^的压力加压0.5—2.0分钟，经冷却定型，完成浸渍密化装饰板即 为成品。优选方式为首先将杉、松原木用旋切或刨切成1000 — 2450 mm (长)X 100一1250咖(宽)Xl — 2mra (厚)的单板；再将单板干燥至含水率12%以下，在 热压机上用12(TC的温度和16/平方厘米的压力密化至0.5 —1.0 mra厚度，经冷 却完成密化过程；然后将密化板的表面沙光后放入三聚氰胺树脂中浸渍2 — 24 小时或单面多遍涂胶或双面多遍涂胶，再用6(TC温度进行轻度干燥；此时将含 有三氧化二铝的三聚氰胺树脂膜附在浸渍密化板的面上，衬以不锈钢板，放进 热压机用140 — 18(TC的温度和35kg/cm 2的压力加压0. 5 — 2. 0分钟，经冷却定型，完成浸渍密化装饰板即为成品。本专利技术工艺加工生产的浸渍密化装饰板， 一是扩展了疏松木材的使用渠道； 二是天然的纹理比纸质装饰材料更加美观；三是节约了生态资源和使用成本。本专利技术的浸渍密化装饰板用途广泛，用热压或冷压均可粘贴在纤维板、集 成板、胶合板和实木板上，用以制造家具、地板和装饰装潢材料等，除了本身 美观的天然纹理外，其抗冲击力、耐磨度和防水功能均优于其它装饰板材。 具体实施例方式实例一、选取己干燥含水率为8%的杉木刨切单板和含有三氧化二铝的三聚 氰胺树脂浸渍膜各1张，规格为1000X100X2 mm按以下工艺流程生产浸渍密化 装饰板。1、 密化将单板排好放入蒸汽热压机内用12(TC的温度和16 kg/oi^的压力， 施压3分钟，单板密化至1.2iM，关闭热压机的蒸汽，向热压板内注入冷 却水，当温度下降至3(TC时卸出。2、 沙光将密化后的单板在定厚沙光机上磨到厚度为1. 0 min。3、 浸渍把沙光好的单板放入盛有三聚氰胺树脂的容器内，浸渍24小时。4、 干燥取出浸渍单板，用8(TC的温度进行轻度干燥。5、 定型将含有三氧化二铝的三聚氰胺树脂浸渍膜附在已浸渍过的单板正面 上，衬以不锈钢板，放入蒸汽热压机内用18(TC的温度和30 kg/cm 2的压 力，加压0.5分钟，关闭热压机蒸汽注入冷却水，温度降至3(TC时，定型 卸出。6、 裁切装箱；将已生产出的浸渍密化装饰板按标准规格用金刚石刀具裁切整齐后，检验装箱。实例二、选取已干燥含水率为9%的马尾松旋切单板和含有三氧化二铝的三 聚氰胺树脂浸渍膜各1张，规格为2450X1250X1.5 nmi按以下工艺流程生产浸 渍密化装饰板。1、 密化将单板排好放入蒸汽热压机内用ll(TC的温度和16kg/cm2的压力， 施压4分钟，单板密化至1.0咖，关闭热压机的蒸汽，向热压板内注入冷 却水，当温度下降至3(TC时卸出。2、 沙光将密化后的单板在定厚沙光机上磨到厚度为0.8mm。3、 涂胶把沙光好的单板正面在涂胶机上滚涂三聚氰胺树脂三遍。4、 干燥将涂胶后的单板，用6(TC的温度进行轻度干燥。5、 定型将含有三氧化二铝的三聚氰胺树脂浸渍膜附在己涂胶过的单板正面 上，衬以不锈钢板，放入蒸汽热压机内用170。C的温度和30kg/cm2的压 力，加压1.0分钟，关闭热压机蒸汽注入冷却水，温度降至3(TC时，定型 卸出。6、 裁切装箱；将已生产出的浸渍密化装饰板按标准规格用金刚石刀具裁切整 齐后，检验装箱。实例三、选取己干燥含水率为10%的梧桐旋切单板和含有三氧化二铝的三 聚氰胺树脂浸渍膜各1张，规格为2000X1000X1 mm按以下工艺流程生产浸渍 密化装饰板。1、 密化.*将单板排好放入蒸汽热压机内用IO(TC的温度和18 kg/cm，压力， 施压5分钟，单板密化至0.7咖，关闭热压机的蒸汽，向热压板内注入冷 却水，当温度下降至3(TC时卸出。2、 沙光将密化后的单板在定厚沙光机上磨到厚度为0.5自。3、 涂胶把沙光好的单板正面在涂胶机上滚涂三聚氰胺树脂三遍。4、 干燥将涂胶后的单板，用60'C的温度进行轻度干燥。5、 定型将含有三氧化二铝的三聚氰胺树脂浸渍膜附在已涂胶过的单板正面上，衬以不锈钢板，放入蒸汽热压机内用160。C的温度和32 kg/cm 2的压力，加压1.5分钟，关闭热压机蒸汽注入冷却水，温度降至3(TC时，定型 卸出。6、 裁切装箱；将已生产出的浸渍密化装饰板按标准规格用金刚石刀具裁切整 齐后，检验装箱。实例四、选取已干燥含水率为11%的拟赤杨旋切单板和含有三氧化二铝的 三聚氰胺树脂浸渍膜各1张，规格为1000X1000X1咖按以下工艺流程生产浸 渍密化装饰板。1、 密化将单板排好放入蒸汽热压机内用IO(TC的温度和18kg/cm2的压力， 施压5分钟，单板密化至0.7mm，关闭热压机的蒸汽，向热压板内注入冷 却水，当温度下降至3(TC时卸出。2、 沙光将密化后的单板在定厚沙光机上磨到厚度为0. 5 iran。3、 涂胶把沙光好的单板正面在涂胶机上滚涂三聚氰胺树脂三遍。4、 干燥将涂胶后的单板，用6CTC的温度进行轻度干燥。5、 定型将含有三氧化二铝的三聚氰胺树脂浸渍膜附在已涂胶过的单板正面 上，衬以不锈钢板，放入蒸汽热压机内用14(TC的温度和35 kg/cn^的压 力，加压2.0分钟，关闭热压机蒸汽注入冷却水，温度降至3(TC时，定型 卸出。6、 裁切装箱；将己生产出的浸渍密化装饰板按标准规格用金刚石刀具裁切整齐后，检验装箱。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。权利要求1、，其特征是首先将杉、松等原木用旋切或刨切成1000-2450mm(长)×100-1250mm(宽)×1-2mm(厚)的单板；再将单板干燥至含水率12％以下，在热压机上用100-120℃的温度和16-18kg/cm2的压力密化至0.5-1.0mm厚度，经冷却完成密化过程；将密化板的表面沙光后放入三聚氰胺树脂中浸渍2-2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种装饰板的制作方法，其特征是首先将杉、松等原木用旋切或刨切成１０００－２４５０ｍｍ（长）×１００－１２５０ｍｍ（宽）×１－２ｍｍ（厚）的单板；再将单板干燥至含水率１２％以下，在热压机上用１００－１２０℃的温度和１６－１８ｋｇ／ｃｍ ↑［２］的压力密化至０．５－１．０ｍｍ厚度，经冷却完成密化过程；将密化板的表面沙光后放入三聚氰胺树脂中浸渍２－２４小时或单面多遍涂胶或双面多遍涂胶，再用５０－８０℃温度进行轻度干燥；此时将含有三氧化二铝的三聚氰胺树脂膜附在浸 渍密化板的面上，衬以不锈钢板，放进热压机用１４０－１８０℃的温度和２５－３５ｋｇ／ｃｍ↑［２］的压力加压０．５－２．０分钟，经冷却定型，完成浸渍密化装饰板即为成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阎建华，
申请(专利权)人：阎建华，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]
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