一种高强度高压装饰板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度高压装饰板的生产方法，其采用微（纳）米纤维素增强剂添加入高压装饰板所用水溶性热固性树脂的生产中，用添加微（纳）米纤维素增强剂的热固性树脂浸渍基纸、缓冲纸，并采用添加微（纳）米纤维素增强剂的树脂作为装饰面纸一次浸渍用树脂，或直接采用高强度的金属拉丝铝箔作为装饰表面，从而将浸渍处理后的浸渍基板、浸渍缓冲板和装饰板在热压机中压制成本发明专利技术产品高强度高压装饰板，其产品的抗拉强度可明显提高。利用本发明专利技术技术方案可生产出耐火、耐水、耐潮、耐冲击、耐污染、美观耐久的高强度高压装饰板。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度高压装饰板的生产方法
本专利技术涉及一种装饰板的生产方法，属于建筑材料制备工艺
，特别是涉及一种高强度高压装饰板的生产方法。
技术介绍
目前，我国的室内装修材料主要有油漆、涂料、软装饰材料墙纸、墙布及装饰板。油漆涂料大多含有挥发性有机污染物质，对使用或居住者的身体健康会造成一定程度的潜在危害。墙纸、墙布等存在不防水、不防潮、湿度大时易脱落、易发霉等缺点，粘贴时所用胶大多为橡胶类胶粘剂的苯溶液，挥发性溶剂同样对人体有害。装饰板大多以木材或木材衍生物为材料，经油漆涂饰后粘贴于基材上。目前应用广泛的高压装饰层积板是以纸类(包括装饰面纸和基纸)浸渍热固性树脂后经高温高压生产而成，主要用于家具和室内装修，花色繁多，表面处理也有高光、亚光、浮雕面等多种形式，由于树脂含量高且采用高温高压工艺，表面致密，因而耐水、耐干热、耐腐蚀、耐冲击性能好。国内生产企业大多采用部分脲醛树脂、改性脲醛树脂替代生产成本较高的三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂，用再生纸作为芯纸替代价格较高但强度高的木浆纸。由于脲醛树脂固化后易水解、热解，用脲醛树脂浸渍再生纸作为高压装饰板的芯纸制成的高压装饰板其抗拉强度较低，与基材复合后使用中湿度或温度变化较大时易发生开裂，如使用中需开孔、打眼等处理时，易出现碎裂。纳米纤维增强剂是采用纤维原料(如纯木浆桨板)经(硫酸)酸化在60～70℃处理后经高速均质机均质制成的悬浮液，表面含大量羟基，可与纸纤维紧密结合，有效提高再生纸浸渍树脂后热压成板的抗拉强度。因纳米纤维素在水中呈悬浮状态，一般质量浓度较低3～5％，如在造纸过程加入易随抄纸中水的流失而流失。因此，如何提高纳米纤维增强剂在浸渍纸中的保留量是当前所属领域技术人员首要解决的技术难题。
技术实现思路
为了克服现有高压装饰板生产技术中存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种耐火、耐水、耐潮、耐冲击、耐污染、美观耐久的高强度高压装饰板的生产方法，采用在树脂中添加纳米纤维素可以提高纳米纤维素在浸渍纸中的保留量，以便于在浸渍过程中可均匀分布并且充分保留。本专利技术提供一种高强度高压装饰板的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：a、增强热固性树脂的制备：增强水溶性酚醛树脂的制备：在水溶性酚醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5～10％的纤维增强剂水溶液，纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备水溶性酚醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强水溶性酚醛树脂；以生产1吨增强水溶性酚醛树脂为基准，纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强水溶性酚醛树脂重量的3～10％；增强三聚氰胺改性脲醛树脂的制备：在三聚氰胺改性脲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5～10％的纤维增强剂水溶液，纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备三聚氰胺改性脲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强三聚氰胺改性脲醛树脂；以生产1吨增强三聚氰胺改性脲醛树脂为基准，纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强三聚氰胺改性脲醛树脂重量的3～10％；增强脲醛树脂的制备：在脲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5～10％的纤维增强剂水溶液，纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备脲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强脲醛树脂；以生产1吨增强脲醛树脂为基准，纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强脲醛树脂重量的3～10％；增强苯酚改性脲醛树脂的制备：在苯酚改性脲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5～10％的纤维增强剂水溶液，纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备苯酚改性脲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强苯酚改性脲醛树脂；以生产1吨增强苯酚改性脲醛树脂为基准，纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强苯酚改性脲醛树脂重量的3～10％；增强三聚氰胺甲醛树脂的制备：在三聚氰胺甲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5～10％的纤维增强剂水溶液，纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备三聚氰胺甲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强三聚氰胺甲醛树脂；以生产1吨增强三聚氰胺甲醛树脂为基准，纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强三聚氰胺甲醛树脂重量的3～10％；b、浸渍基板坯的制备：将牛皮纸浸渍到步骤a制备的增强水溶性酚醛树脂、增强三聚氰胺改性脲醛树脂、增强脲醛树脂和增强苯酚改性脲醛树脂中的任一种中进行浸渍，或者将牛皮纸依次浸渍到步骤a制备的增强水溶性酚醛树脂、增强三聚氰胺改性脲醛树脂、增强脲醛树脂和增强苯酚改性脲醛树脂中的任两种、任三种或四种树脂中进行浸渍，浸渍后增强树脂的上胶量为65～80％，浸渍后进行干燥，干燥后得到浸渍基板坯；c、装饰板的制备：将单色纸或印刷纸浸渍到步骤a得到的增强三聚氰胺甲醛树脂、增强三聚氰胺改性脲醛树脂和增强脲醛树脂中任一种中进行第一次浸渍，或者将单色纸或印刷纸依次浸渍到步骤a得到的增强三聚氰胺甲醛树脂、增强三聚氰胺改性脲醛树脂和增强脲醛树脂中任两种或三种增强树脂中进行第一次浸渍，然后将第一次浸渍后的单色纸或印刷纸采用三聚氰胺甲醛树脂进行第二次浸渍，两次浸渍后树脂的上胶量为85～120％，浸渍后进行干燥，预固化度为35～45％，干燥后得到预浸渍装饰纸；或者采用市场上销售的现有背部预涂胶的金属拉丝铝箔作为装饰纸；d、预浸渍缓冲纸的制备：将木浆牛皮纸浸渍到步骤a得到的增强三聚氰胺改性脲醛树脂中，浸渍后树脂的上胶量为45～60％，浸渍后进行干燥，干燥后挥发分为7.5～8.5％，得到预浸渍缓冲纸；e、将步骤b、c、d分别制备的浸渍基板坯、预浸渍装饰纸或背部预涂胶的金属拉丝铝箔和预浸渍缓冲纸按照要求统一进行裁切，裁切后按照所制备装饰板的要求进行铺装，铺装后装入热压机中升压、升温，当温度达到130～135℃，压力为16～23Mpa条件下压制30～45分钟，压制后保压降温；f、当温度降至40℃以下后卸压、卸机出板，最后进行处理得到本专利技术高强度高压装饰板产品。上述的高强度高压装饰板的生产方法，步骤a中纤维增强剂为利用木浆纤维在硫酸催化下水解经高速均质制得的乳白色悬浮液体。上述的高强度高压装饰板的生产方法，步骤b中所述干燥后挥发成分为7.0～9.5％，其含义为挥发的成分占干燥前浸渍基板坯的重量百分含量为7.0～9.5％。上述的高强度高压装饰板的生产方法，步骤c中所述干燥后挥发成分为7.0～9.5％，其含义为挥发的成分占干燥前浸渍的单色纸或印刷纸的重量百分含量为7.0～9.5％。上述的高强度高压装饰板的生产方法，步骤d中所述干燥后挥发成分为7.5～8.5％，其含义为挥发的成分占干燥前浸渍的木浆牛皮纸的重量百分含量为7.5～8.5％。上述的高强度高压装饰板的生产方法，步骤e中所述升温，其升温过程为12～17分钟。上述的高强度高压装饰板的生产方法，步骤e中所述升温，其升温过程中采用的加热介质为高压蒸汽或过热水；所述降温，其降温过程中采用的冷却介质为水；降温的过程为30～40分钟。利用本专利技术技术方案生产的高强度高压装饰板产品与传统的装饰层压板、软装饰材料等室内用装饰材料相比，具有以下优点：(1)本专利技术产品高强度高压装饰板耐水、耐潮湿、耐磨、耐冲击、耐污染，粘贴使用后不易脱落，不会霉变，表面易于清洁。(2)本专利技术产品表面不施用含醛胶粘剂，甲醛释放量低，有利于居住者的身体健康；并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度高压装饰板的生产方法，其特征在于：将微（纳）米纤维素增强剂添加入高压装饰板所用水溶性热固性树脂的生产中，用添加微（纳）米纤维素增强剂的热固性树脂浸渍基纸、缓冲纸，并采用添加微（纳）米纤维素增强剂的树脂作为装饰面纸一次浸渍用树脂，或直接采用高强度的金属拉丝铝箔作为装饰表面，从而将浸渍处理后的浸渍基板、浸渍缓冲板和装饰板在热压机中压制，制得高强度高压装饰板。

【技术特征摘要】
2012.04.28 CN 201210130525.81.一种高强度高压装饰板的生产方法，其特征在于：将纳米纤维增强剂添加入高压装饰板所用水溶性热固性树脂的生产中，其中纳米纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备水溶性热固性树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强热固性树脂；用增强热固性树脂浸渍基纸、缓冲纸，并采用增强热固性树脂作为装饰面纸一次浸渍用树脂，或直接采用高强度的金属拉丝铝箔作为装饰表面，从而将浸渍处理后的浸渍基板、浸渍缓冲板和装饰板在热压机中压制，制得高强度高压装饰板；所述纳米纤维增强剂的制备方法为：木浆纤维桨板加入到盛有质量分数30％的硫酸溶液的反应容器中，木浆纤维桨板与硫酸的质量比为1：10，在60～70℃下加热搅拌，充分水解4～6小时后加入高速均质机中均质处理6小时，制得乳白色悬浮液体。2.根据权利要求1所述的高强度高压装饰板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：a、增强热固性树脂的制备：增强水溶性酚醛树脂的制备：在水溶性酚醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5～10％的纳米纤维增强剂水溶液，纳米纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备水溶性酚醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强水溶性酚醛树脂；以生产1吨增强水溶性酚醛树脂为基准，纳米纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强水溶性酚醛树脂重量的3～10％；增强三聚氰胺改性脲醛树脂的制备：在三聚氰胺改性脲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5～10％的纳米纤维增强剂水溶液，纳米纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备三聚氰胺改性脲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强三聚氰胺改性脲醛树脂；以生产1吨增强三聚氰胺改性脲醛树脂为基准，纳米纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强三聚氰胺改性脲醛树脂重量的3～10％；增强脲醛树脂的制备：在脲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5～10％的纳米纤维增强剂水溶液，纳米纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备脲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强脲醛树脂；以生产1吨增强脲醛树脂为基准，纳米纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强脲醛树脂重量的3～10％；增强苯酚改性脲醛树脂的制备：在苯酚改性脲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5～10％的纳米纤维增强剂水溶液，纳米纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备苯酚改性脲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强苯酚改性脲醛树脂；以生产1吨增强苯酚改性脲醛树脂为基准，纳米纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强苯酚改性脲醛树脂重量的3～10％；增强三聚氰胺甲醛树脂的制备：在三聚氰胺甲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5～10％的纳米纤维增强剂水溶液，纳米纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备三聚氰胺甲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强三聚氰胺甲醛树脂；以生产1吨增强三聚氰胺甲醛树脂为基准，纳米纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强三聚氰胺甲醛树脂重量的3～10％；b、浸渍基板坯的制备：将牛皮纸浸渍到步骤a制备的增强水溶性酚醛树脂、增强三聚氰胺改性脲醛树脂、增强脲醛树脂和增强苯酚改性脲醛树脂中的任一种中进行浸渍，或者将牛皮纸依次浸渍到步骤a制备的增强水溶性酚醛树脂、增强三聚氰胺改性脲醛树脂、增强脲醛树脂和增强苯酚改性脲醛树脂中的任两种、任三种或四种树脂中进行浸渍，浸渍后增强树脂的上胶量为65～80％，浸渍后进行干燥，干燥后得到浸渍基板坯；c、装饰板的制备：将单色纸或印刷纸浸渍到步骤a得到的增强三聚氰胺甲醛树脂、增强三聚氰胺改性脲醛树脂和增强脲醛树脂中任一种中进行第一次浸渍，或者将单色纸或印刷纸依次浸渍到步骤a得到的增强三聚氰胺甲醛树脂、增强三聚氰胺改性脲醛树脂和增强脲醛树脂中任两种或三种增强树脂中进行第一次浸渍，然后将第一次浸渍后的单色纸或印刷纸采用三聚氰胺甲醛树脂进行第二次浸渍，两次浸渍后树脂的上胶量为85～120％，浸渍后进行干燥，预固化度为35～45％，干燥后得到预浸渍装饰纸；或者采用市场上销售的现有背部预涂胶的金属拉丝铝箔作为装饰纸；d、预浸渍缓冲纸的制备：将木浆牛皮纸浸渍到步骤a得到的增强三聚氰胺改性脲醛树脂中，浸渍后树脂的上胶量为45～60％，浸渍后进行干燥，得到预浸渍缓冲纸；e、将步骤b、c、d分别制备的浸渍基板坯、预浸渍装饰纸或背部预涂胶的金属拉丝铝箔和预浸渍缓冲纸按照要求统一进行裁切，裁切后按照所制备装饰板的要求进行铺装，铺装后装入热压机中升压、升温，压制后保压降温；f、当温度降至室温以下后卸压、卸机出板，最后进行处理得到本发明高强度高压装饰板产品。3.根据权利要求2所述的高强度高压装饰板的生产方法，其特征在于：步骤a中，增强水溶性酚醛树脂的制备工艺是：1)在反应釜中加入甲醛总量85％的甲醛，然后加入树脂总量3～10％的纳米纤维增强剂，升温至40℃，加入松香、液态苯酚和片碱，调整PH值为9.5～9.8，继续升温；所述水溶性酚醛树脂的苯酚与甲醛的摩尔比为1：1.55，松香质量为树脂总量的10％，尿素质量为树脂总量的1％；2)升温至90～94℃，保温约40分钟后，降温至50℃，加入剩余的甲醛，升温至9...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明华，
申请(专利权)人：河南永威安防股份有限公司，
类型：发明
国别省市：