【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种切割塑料膜片剖丝刀片，尤其适用于高速拉丝机组用的塑料膜片剖丝刀片。目前，塑料拉丝机组所用的剖丝刀片其结构都为条状，刃口设置在刀片的一侧，且刀片的厚度在0.25mm以下，在对运动的塑料膜片进行切割时，通过起落装置来控制剖丝装置中的刀片位置，使静止刀片的刃口对膜片进行切割，但由于刀片较薄，刀片的强度受到了限止，所以刀片的刃口仅有一处位于工作状态，而其它的刃口则不能进行工作，刀片在工作一段时问后，其刃口就会磨损变钝，这时刀片则需要报废，更换新的刀片，这样不仅不能对塑料膜片进行连续剖丝，降低生产效率，不能保证生产的连续性及稳定性，而且也浪费人工和刀片材料。本技术的目的是提供一种可对塑料膜片进行连续剖丝，生产效率高的塑料膜片剖丝刀片。本技术为达到上述目的的技术方案是一种塑料膜片剖丝刀片，其特征在于环形刀片圆周上有连续的刃口，环形刀片的厚度为0.25mm～0.5mm，刃口的高度在1mm～1.5mm，刀片中部的轴孔上有与刀轴相配的定位凸起或定位凹槽。本技术采用上述技术方案后的优点是本技术的刀片采用了环形结构，且其周边有连续的刃口，加之刀片的厚度大于0.25mm，一方面可增加环形刀片的强度，另一方面环形刀片可获得圆周长的有效连续切割长度，使剖丝刀片的使用周期由原来的2～3天延长到至少200多天，从而可有效地保正生产的连续性和稳定性，大大提高了塑料膜片剖丝的生产效率，并节省了人力和刀片材料，尤其对高速拉丝机组更为适用。其次，环形刀片的轴孔采用了定位凸起或定位凹槽，因此环形刀片能可靠方便地安装在刀轴上。以下结合附图对本技术的实施例作进一步的描述。附图说明图...
【技术保护点】
一种塑料膜片剖丝刀片，其特征在于：环形刀片（１）圆周上有连续的刃口（２），环形刀片（１）的厚度为０．２５ｍｍ～０．５ｍｍ，刃口（２）的高度在１ｍｍ～１．５ｍｍ，环形刀片（１）中部的轴孔（３）上有与刀轴相配的定位凸起（４）或定位凹槽。
【技术特征摘要】
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