散热单元及其制造方法技术

一种散热单元及其制造方法，包括一基座及多个散热鳍片，该基座具有至少一凹槽，所述凹槽具有一开放侧及一封闭侧，所述散热鳍片具有一散热区及一弯折区，于该弯折区施加压力令该弯折区于所述凹槽内形成一组合部并卡设该凹槽，通过本发明专利技术此结构的设计，可令所述散热鳍片更加牢固卡设于基座外，还可减少生产成本且降低基座损坏的效果。

【技术实现步骤摘要】
散热单元及其制造方法
本专利技术是有关于一种散热单元及其制造方法，尤指一种可令多个散热鳍片更加牢固卡设于一基座上，并减少生产成本且降低基座变形问题的散热单元及其制造方法。
技术介绍
现今电子装置内的电子元件(如中央处理器)在工作状态下常产生大量热能，而造成该电子元件温度的上升，若没有适当的散热，将使该电子元件发生过热现象，造成其运作不稳定，甚至导致整个电子装置发生工作停止或当机的现象，而随着各种电子元件的速度不断提升，其所产生的热量亦不断提高，因此应用于各种电子装置的散热器即日渐重要。公知的散热器一般分为两种，一为一体式散热器，另一则是将单一散热鳍片两两相组堆迭而成，该些散热鳍片的一侧弯折设有结合部，利用该弯折部以焊接加工将该散热鳍片结合于基座上，借以成型一散热器者，但由于该种散热器是以焊接加工制成，会造成加工程序过于繁杂且不符合现今环保要求；因此，有业者将散热鳍片利用嵌接方式组接于基座上而成嵌接式散热器；其中该嵌接式散热器1具有一基座10及多个散热鳍片11，该基座10具有多个凹槽101，所述凹槽101形成于该基座10的一侧，其用以供所述散热鳍片11插设，而目前技术若欲使所述的散热鳍片11固定于该基座10上，其固定的方法大致分为两种方式：利用焊接方式(如第1A图所示)将所述的散热鳍片11直接焊接于该基座10上使之固定，但此种作法，会导致制造成本的增加；而另一方法则是先以松配方式将所述散热鳍片11的一结合部111崁入所述基座10的凹槽101内(如第1B图所示)，接着利用治具12冲抵该基座10凹槽101的两侧令其产生形变以紧配方式嵌制挟迫该散热鳍片11的结合部111(如第1C图所示)，但由于散热鳍片11仅受凹槽101开口的形变嵌制该散热鳍片11的结合部111，其凹槽101内与所述散热鳍片11结合部111的嵌结仍是以松配状态呈现，此会造成热阻及易松脱分离的问题。以上所述，公知技术具有下列的缺点：1.增加生产成本；2.基座易变形；3.较不稳固因此，要如何解决上述公用的问题与缺失，即为本案的专利技术人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
技术实现思路
为此，为有效解决上述的问题，本专利技术的主要目的在于提供一种能牢固地令多个散热鳍片卡设于基座上并减少生产成本的散热单元。本专利技术的次要目的，在于减少基座变形问题的散热单元。本专利技术的次要目的，在于提供一种能牢固地令多个散热鳍片卡设于基座上并减少生产成本的散热单元制造方法。本专利技术的次要目的，在于减少基座变形问题的散热单元制造方法。为达上述目的，本专利技术提供一种散热单元，包括一基座及多个散热鳍片，该基座具有至少一凹槽，所述凹槽具有一开放侧及一封闭侧，具有一散热区及一弯折区及由该弯折区延伸形成的一组合部，该弯折区设置于所述开放侧位置处并与该散热区相互垂直，而该组合部对应卡设于所述凹槽，且所述弯折区形成于所述散热区的一侧。为达上述目的，本专利技术是提供一种散热单元制造方法，包括下列步骤：提供一具有至少一凹槽的基座，所述凹槽具有一开放侧及一封闭侧；另提供多个散热鳍片，所述散热鳍片具有相互垂直的一散热区及一弯折区，该弯折区贴附于所述开放侧位置处，且所述弯折区形成于所述散热区的一侧；于所述弯折区位置处施加压力令该弯折区于所述凹槽内形成一组合部并得卡设该凹槽，使所述散热鳍片与所述基座相互固定。通过本专利技术散热单元及其制造方法，施以压力将所述弯折区形成对应卡设所述凹槽的组合部上，达到散热鳍片稳固地与所述基座相互固定；除此之外，还可大幅减少公知散热鳍片与基座焊接的生产成本并降低基座变形问题。附图说明图1A为公知的散热单元的剖面示意图；图1B为公知的散热单元的另一剖面示意图；图1C为公知的散热单元的另一剖面示意图；图2A为本专利技术散热单元的第一实施例的立体分解图；图2B为本专利技术散热单元的第一实施例的立体组合图；图3为本专利技术散热单元的第二实施例的立体组合图；图4为本专利技术散热单元的第三实施例的立体组合图；图5A为本专利技术散热单元制造方法的第一实施例的步骤示意图；图5B为本专利技术散热单元制造方法的第一实施例的步骤流程图；图6为本专利技术散热单元制造方法的第二实施例的步骤流程图。主要元件符号说明散热单元2基座20凹槽201开放侧2011封闭侧2012第一侧2013第二侧2014倾斜区2015散热鳍片21散热区211弯折区212组合部2122具体实施方式本专利技术的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。请参阅图2A、图2B，为本专利技术散热单元的第一实施例的立体分解图及立体组合图，如图所示，一种散热单元2，包括一基座20及多个散热鳍片21，所述基座20具有至少一凹槽201，所述凹槽201具有一开放侧2011及一封闭侧2012，该凹槽201还具有一第一侧2013及一第二侧2014分别对应形成于所述封闭侧2012的两端；所述散热鳍片21具有一散热区211及一弯折区212，以及由该弯折区212延伸形成出的一组合部2122，该弯折区212设置于所述开放侧2011位置处，且所述弯折区212与所述散热区211相互垂直，而该组合部2122对应卡设于所述凹槽201内，且所述弯折区形成于所述散热区的一侧。续参阅图2B，借由前述散热单元2的结构设计，利用该组合部2122卡设于所述凹槽201内，以达到所述散热鳍片21稳固地与该基座20相互固定；另外，还可减少公知散热鳍片与基座焊接所产生的成本花费，并降低基座变形损坏的问题。请参阅图3并一并参阅图2A，为本专利技术散热单元的第二实施例的立体组合图，所述的散热单元部份元件及元件间的相对应的关系与前述的散热单元相同，故在此不再赘述，惟本散热单元与前述最主要的差异为，所述凹槽201还具有至少一倾斜区2015，该倾斜区2015形成于所述第一侧2013或第二侧2014位置处，于本实施例中，所述倾斜区2015形成于所述第一侧2013的位置处，但并不引以为限，也可形成于所述第二侧2014的位置处；于该第一侧2013位置处形成的倾斜区2015的一端是朝该第二侧2014方向倾斜，该组合部2122是与所述倾斜区2015相贴合卡设，通过该组合部2122贴设于所述倾斜区2015、封闭侧2012及第一侧2013或第二侧2014，同样可达到所述散热鳍片21牢固地卡设于该基座20上。再请参阅图4，为本专利技术散热单元的第三实施例的立体组合图，所述的散热单元部份元件及元件间的相对应的关系与前述的散热单元相同，故在此不再赘述，惟本散热单元与前述最主要的差异为，所述倾斜区2015形成于所述第一侧2013或第二侧2014部分位置处，于本实施例中，所述倾斜区2015形成于所述第一侧2013部分位置处，但并不引以为限，也可形成于所述第二侧2014部分位置处；通过该组合部2122贴设于所述倾斜区2015、封闭侧2012及第一、二侧2012、2014，也可达到所述散热鳍片21牢固地卡设于所述基座20上。请参阅图5A、图5B并一并参阅图2A，为本专利技术的散热单元制造方法的第一实施例的步骤示意图及步骤流程图，如图所示，一种散热单元制造方法，包括下列步骤：S1：提供一具有至少一凹槽的基座，所述凹槽具有一开放侧及一封闭侧；提供一具有至少一凹槽201的基座20，所述凹槽201具有一开放侧2011及一封闭侧2012。S2：另提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热单元，其特征在于，包括：一基座，具有至少一凹槽，所述凹槽具有一开放侧及一封闭侧；及多个散热鳍片，具有一散热区及一弯折区及由该弯折区延伸形成的一组合部，该弯折区设置于所述开放侧位置处并与该散热区相互垂直，而该组合部是对应卡设于所述凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种散热单元，其特征在于，包括：一基座，具有至少一凹槽，所述凹槽具有一开放侧及一封闭侧；及多个散热鳍片，具有一散热区及一弯折区及由该弯折区延伸形成的一组合部，该弯折区设置于所述开放侧位置处并与该散热区相互垂直，而该组合部是对应卡设于所述凹槽，且所述弯折区形成于所述散热区的一侧；所述凹槽还其有一第一侧及一第二侧，所述第一、二侧分别对应形成于所述封闭侧的两端。2.如权利要求1所述的散热单元，其特征在于，所述凹槽还其有至少一倾斜区。3.如权利要求2所述的散热单元，其特征在于，所述倾斜区形成于所述第一侧或第二侧位置处。4.一种散热单元制造方法，其特征在于，包括下列步骤：提供一具有至少一凹槽的基座，所述凹槽具有一开放侧及一封闭侧；另提供多个散热鳍片，所述散热鳍片具有相互垂直的一散热区及一弯折区，该弯折区贴附于所述开放侧位置处，且所述弯折区形成于所述散...

【专利技术属性】
技术研发人员：林胜煌，
申请(专利权)人：奇鋐科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：