一种薄膜透气性测试仪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种薄膜透气性测试仪。它解决了现有的透气性测试仪密封性不好而导致测试数据不准确的问题。本测试仪，包括气体样品杯、真空杯和圆形样品板，真空杯的下口沿边缘与气体样品杯的上口沿边缘通过螺栓和螺母相连接，气体样品杯的侧壁上设置有气体进口和气体压力计开口一，真空杯的侧壁上设置有抽真空口和气体压力计开口二，样品板上设置有贯穿的透气孔，样品板的底侧面为用于安装待测薄膜的安装面，样品板与气体样品杯之间的接触面上设置有能密封夹持待测薄膜的密封圈一，样品板边缘外部套设有密封圈二，密封圈二的厚度大于样品板的厚度。它采用多个密封圈相配合，保证了样品板与气体样品杯及真空杯之间的密封性。它密封性好，测试数据准确。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种材料透气性测试装置，特别是一种薄膜透气性测试仪。
技术介绍
在为各种应用而选择包装、农业和电子材料等的方法中，通常测量气体如氧气、二氧化碳或类似气体的透气性。对于果蔬类包装材料的情况，如氧气透过的速率对于果蔬质量维护是极为重要的，原因在于它在成分的氧化、色调、色味的改变方面直接影响被包装物，这就是为何在选择包装材料时候需要测量气体如氧气或类似气体的透气性的原因。现有技术在测量氧气、二氧化碳等气体对塑料薄膜、薄片等的透气性渗透速率中，通常采用气体渗透速率测试方法。但是现有的常用设备密封性不高，导致测试结果不能准确反映薄膜的透气性，影响薄膜的推广使用。奇特
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种薄膜透气性测试仪，它密封性好，测试数据准确。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种薄膜透气性测试仪，其特征在于，包括圆柱形杯状的气体样品杯、倒置的圆柱形杯状真空杯和夹设在气体样品杯和真空杯之间的圆形样品板，所述真空杯的下口沿边缘与气体样品杯的上口沿边缘通过螺栓和螺母相连接，所述的气体样品杯的侧壁上设置有气体进口和气体压力计开口一，所述的真空杯的侧壁上设置有抽真空口和气体压力计开口二，所述样品板上设置有贯穿的透气孔，样品板的底侧面为用于安装待测薄膜的安装面，样品板与气体样品杯之间的接触面上设置有能密封夹持待测薄膜的密封圈一，所述的样品板边缘外部套设有密封圈二，密封圈二的厚度大于样品板的厚度。本技术在气体样品杯和真空杯之间夹设样品板，安装方便，同时密封圈一保证样品板与气体样品杯密封，样品板边缘设置的密封圈二保证样品板与气体样品杯及真空杯的密封，使得测试数据更为准确。在上述的薄膜透气性测试仪中，所述气体样品杯的上口沿内壁具有环形凹口一，所述真空杯的下口沿内壁具有与上述环形凹口一相配合的环形凹口二，所述样品板设置在环形凹口一和环形凹口二之间。在上述的薄膜透气性测试仪中，所述气体样品杯和真空杯之间的接触面上设置有密封圈三。密封圈三保证气体样品杯和真空杯之间的密封性。在上述的薄膜透气性测试仪中，所述真空杯的容腔体积和气体样品杯的比例为1:3。真空杯的容腔较小可以保证数据更真实准确。在上述的薄膜透气性测试仪中，所述的气体压力计开口一上连接有气压传感器一，所述的抽真空口上连接有真空计和真空泵，所述的气体压力计开口二上连接有气压传感器二。在上述的薄膜透气性测试仪中，所述的气体进口上设有有高压气阀。高压气阀保证气体进口处的密封性。与现有技术相比，本技术具有以下的优点：使用高灵敏度气压传感器，分别检测气体样品杯和真空杯的气压变化，可达到检测薄膜渗透率的效果，此外由于对薄膜两侧的气体样品杯和真空杯均进行压力测算，在数据处理时可以排除气体取样对结果的影响，测试结果更具有真实性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中，1、气体样品杯；1a、上口沿；1a1、环形凹口一；1b、气体进口；1c、气体压力计开口一；2、真空杯；2a、下口沿；2a1、环形凹口二；2b、抽真空口；2c、气体压力计开口二；3、样品板；3a、透气孔；4、待测薄膜；5、密封圈一；6、密封圈二；7、密封圈三；8、高压气阀；9、气压传感器一；10、气压传感器二；11、真空计；12、真空泵；13、螺栓；14、螺母。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。参照图1，本实施例为一种薄膜透气性测试仪，包括圆柱形杯状的气体样品杯1、倒置的圆柱形杯状真空杯2和夹设在气体样品杯1和真空杯2之间的圆形样品板3，样品板3的中心设置有贯穿的透气孔3a，样品板3底侧面上密封设置有待测薄膜4，真空杯2的下口沿2a边缘与气体样品杯1的上口沿1a边缘通过螺栓13和螺母14相连接。气体样品杯1的上口沿1a内壁具有环形凹口一1a1，真空杯2的下口沿2a内壁具有与环形凹口一1a1相配合的环形凹口二2a1，环形凹口二2a1和环形凹口一1a1的尺寸相同，并且略大于样品板3的尺寸，样品板3设置在环形凹口一1a1和环形凹口二2a1之间，样品板3与气体样品杯1之间的接触面上设置有能密封夹持待测薄膜4的密封圈一5，样品板3边缘外部套设有密封圈二6，密封圈二6的厚度大于样品板3的厚度，并略小于环形凹口一1a1和环形凹口二2a1的深度之和，当气体样品杯1和真空杯2扣合后，密封圈二6受挤压，能保证样品板3和气体样品杯1及真空杯2三者的密封性。气体样品杯1和真空杯2之间的接触面上设置有密封圈三7，该密封圈三7位于样品板3的外部和螺栓13的内部。气体样品杯1的侧壁上设置有气体进口1b和气体压力计开口一1c，气体进口1b上设有有高压气阀8，气体压力计开口一1c上连接有气压传感器一9。真空杯2的侧壁上设置有抽真空口2b和气体压力计开口二2c，抽真空口2b上连接有真空计11和真空泵12，气体压力计开口二2c上连接有气压传感器二10。本实施例为了保证测量数据的准确性，真空杯2的容腔体积和气体样品杯1的比例设置为1:3。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了气体样品杯1、上口沿1a、环形凹口一1a1、气体进口1b、气体压力计开口一1c、真空杯2、下口沿2a、环形凹口二2a1、抽真空口2b、气体压力计开口二2c、样品板3、透气孔3a、待测薄膜4、密封圈一5、密封圈二6、密封圈三7、高压气阀8、气压传感器一9、气压传感器二10、真空计11、真空泵12、螺栓13、螺母14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜透气性测试仪，其特征在于，包括圆柱形杯状的气体样品杯（1）、倒置的圆柱形杯状真空杯（2）和夹设在气体样品杯（1）和真空杯（2）之间的圆形样品板（3），所述真空杯（2）的下口沿（2a）边缘与气体样品杯（1）的上口沿（1a）边缘通过螺栓（13）和螺母（14）相连接，所述的气体样品杯（1）的侧壁上设置有气体进口（1b）和气体压力计开口一（1c），所述的真空杯（2）的侧壁上设置有抽真空口（2b）和气体压力计开口二（2c），所述样品板（3）上设置有贯穿的透气孔（3a），样品板（3）的底侧面为用于安装待测薄膜（4）的安装面，样品板（3）与气体样品杯（1）之间的接触面上设置有能密封夹持待测薄膜（4）的密封圈一（5），所述的样品板（3）边缘外部套设有密封圈二（6），密封圈二（6）的厚度大于样品板（3）的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜透气性测试仪，其特征在于，包括圆柱形杯状的气体样品杯（1）、倒置的圆柱形杯状真空杯（2）和夹设在气体样品杯（1）和真空杯（2）之间的圆形样品板（3），所述真空杯（2）的下口沿（2a）边缘与气体样品杯（1）的上口沿（1a）边缘通过螺栓（13）和螺母（14）相连接，所述的气体样品杯（1）的侧壁上设置有气体进口（1b）和气体压力计开口一（1c），所述的真空杯（2）的侧壁上设置有抽真空口（2b）和气体压力计开口二（2c），所述样品板（3）上设置有贯穿的透气孔（3a），样品板（3）的底侧面为用于安装待测薄膜（4）的安装面，样品板（3）与气体样品杯（1）之间的接触面上设置有能密封夹持待测薄膜（4）的密封圈一（5），所述的样品板（3）边缘外部套设有密封圈二（6），密封圈二（6）的厚度大于样品板（3）的厚度。 
2.根据权利要求1所述的薄膜透气性测试仪，其特征在于，所述气体样品杯（1）的上口沿（1a）内壁具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明忠，吴春锋，张俊杰，刘华，刘明建，黄依凡，王勇，唐海波，
申请(专利权)人：海宁长宇镀铝材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：