高炉冷却设备单体试压工装、组合制造技术

本实用新型专利技术涉及高炉冷却设备单体试压工装、组合。为了达到如上目的，采取如下技术方案：包含螺杆以及套在其外部的橡胶软管，橡胶软管一端有螺母，螺母螺纹连接在如果转动则可使螺母压紧橡胶软管的螺杆上。采用如上所述的单体的高炉冷却设备单体试压工装组合，其特征在于：两个单体之间通过试压软管连接起来。用于冷却壁单体的试压方法，其特征在于：包含如下步骤：灌水；串接密封；排气；闭口；升压测渗。采用如上技术方案的本实用新型专利技术，具有如下有益效果：无需焊接，接口速度快，试压完毕随即拆除，多次利用，使用30次以后仅对橡胶软管进行更换，拆除后不影响冷却壁安装配管，管口无需二次处理，节约成本，工期短。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及高炉冷却设备单体试压工装、组合。
技术介绍
：高炉冷却设备是高炉炉体设备数量最多，重量最重的设备。主要安装于炉体内部起冷却炉壳的作用。冷却壁水管材质为10#厚壁无缝管。在冷却壁安装施工前，施工单位最重要的工作就是确保每块冷却壁制造质量合格，如何保证所到场的冷却设备为合格产品。规范规定：安装前应按设备技术文件的规定，逐块进行严密性实验和满流试验。目前没有统一的用于试压的装备和方法。
技术实现思路
：技术目的：为了提供一种工期短，安全，节省成本的高炉冷却设备单体试压工装、组合及试压方法。为了达到如上目的，高炉冷却设备单体试压工装采取如下技术方案：包含螺杆以及套在其外部的橡胶软管，橡胶软管一端有螺母，螺母螺纹连接在如果转动则可使螺母压紧橡胶软管的螺杆上。本技术的进一步技术方案在于：所述橡胶软管两端分别有垫圈一和垫圈二，橡胶软管通过垫圈二与螺母相连。本技术的进一步技术方案在于：所述螺杆为空心螺杆。本技术的进一步技术方案在于：所述单体的有螺母的一端有接头。采用如上所述的高炉冷却设备单体试压工装组合，其特征在于：两个单体之间通过试压软管连接起来。本技术的进一步技术方案在于：所述试压软管为高压橡胶软管。用于冷却壁单体的试压方法，其特征在于：包含如下步骤：灌水：对将试压的冷却壁管道灌满水；串接密封：将各管道用采用如以上所述试压工装组合串联起来，用活络扳手或管钳将管口螺母上紧，轴向压缩橡胶短管，使橡胶短管径向膨胀与冷却壁钢管内径产生足够摩擦力，当该摩擦力大于试验压力时，管壁两端端盖也与橡胶管紧密接触，实现密封连接；排气：串联管道末端接压力表和排气口，开启电动试压泵或操纵手动试压泵，排出空气；闭口：关闭末端排气口；升压测渗：升压，观察管口及各个接头有无渗漏情况。本技术的进一步技术方案在于：所述步骤升压测渗中升压到1.5MPa。采用橡胶短管内套空心螺杆，外与冷却壁钢管内径接触，通过拧紧空心螺杆，轴向压缩橡胶短管，使橡胶短管径向膨胀与冷却壁钢管内径产生足够摩擦力，当该摩擦力大于试验压力时，管壁两端端盖也与橡胶管紧密接触，实现密封连接。接头与接头之间用钢管或高压软管连接，实现冷却壁间钢管串联，从而完成单体试压工作。采用如上技术方案的本技术，具有如下有益效果：无需焊接，接口速度快，试压完毕随即拆除，多次利用，使用30次以后仅对橡胶软管进行更换，拆除后不影响冷却壁安装配管，管口无需二次处理，节约成本，工期短。附图说明：为了进一步说明本技术，下面结合附图进一步进行说明：附图为技术的结构示意图：其中：1.丝头；2.垫圈一；3.橡胶软管；4.垫圈二；5.螺母；6.接头。具体实施方式：下面结合附图对本技术的实施例进行说明，实施例不构成对本技术的限制：高炉冷却设备单体试压工装采取如下技术方案：包含螺杆以及套在其外部的橡胶软管3，橡胶软管3一端有螺母5，螺母5螺纹连接在如果转动则可使螺母5压紧橡胶软管3的螺杆上。本技术的进一步技术方案在于：所述橡胶软管3两端分别有垫圈一2和垫圈二4，橡胶软管3通过垫圈二4与螺母5相连。本技术的进一步技术方案在于：所述螺杆为空心螺杆。本技术的进一步技术方案在于：所述单体的有螺母5的一端有接头6。搭设壁单体试压工作平台，一般根据冷却壁供货速度搭设150-300m2钢平台或经过碾压的砂夹石场地，场地周围设排水沟，并选择水源。在试压平台上设配电箱。检验合格的冷却壁采用现场汽车吊逐块卸车后摆放在搭设的钢平台上，不得重叠摆放。根据现场实际情况，就近选取水源，通过胶管引至试压平台，平台上设钢制水箱，储存足够水量。准备两台30kgf试压泵，每台试压泵配进水阀、逆止阀和泄水阀各1个，测量仪表两套。压力的选取原则：压力表的满刻度应为最大压力值的1.5～2倍，压力表精度等级不低于1.5级，安装在便于观测的位置。本工程压力表选为Y-100.0-2.5MPa，精度等级1.5级，压力表必须经过法定计量监督机构检验合格铅封后贴上合格证方可使用。试压连接采用软管或高压胶管与冷却壁相连，冷却壁接头处用自制的橡胶接头与钢管连接，试验压力为1.5MPa，水压提高至1.5MPa层后，保持该压力30分钟，压降不大于3％为合格。一般试压工作3～4人，每4～6块冷却壁为一组整体试压，在管口上连接试压工装之前，先用软胶管对将试压的冷却壁管道灌满水，再将各管道用试压软管串联起来，用活络扳手或管钳将管口螺母上紧。串联管道末端接压力表和排气口(排气口的作用是保证软管内的空气顺利排出)，开启电动试压泵或操纵手动试压泵，排出空气后，关闭末端排气口，升压至1.5MPa后，观察管口及各个接头有无渗漏情况，若有渗漏泄压后进行处理，严禁带压处理。水压试验时，气温低于5℃必须采取防冻措施，试压完必须吹尽管内液体。试压过程中，操作人员站在距试验冷却壁3m外，避免接头蹦出伤人。试压期间，应在试压冷却壁周围设置警戒线，由专人看护，与水压试验无关人员不得入内；试压完毕由技术人员送达现场监理签字确认，对已做完试压的冷却壁进行编号(与冷却壁自身编号一致)，同时进入下一组冷却壁试压工作。试压操作过程中，采用钢管串接连接无法保证不同间距的冷却壁管之间的互换性和操作简便性，经过项目技术组多方论证交流，将钢管串接改为高压橡胶软管串接，这样解决了使用过程的互换性和通用性。冷却壁单体试压，以往采用的是焊接连接方法，与橡胶软管胀接连接工艺相比较，这种方法工序多、施工周期长，进度无法保证。试压完毕，还需割去接头并对原管口进行打磨坡口。增加了焊接机械、焊材和特殊工种的需求，施工成本很高。在冷却壁单体试压中基本被淘汰使用。采用本技术，无需焊接，接口速度快，试压完毕随即拆除，多次利用，使用30次以后仅对橡胶软管进行更换，拆除后不影响冷却壁安装配管，管口无需二次处理。对以上两种方法进行经济分析对比，冷却壁4100多个管口采用橡胶软管内胀连接法通过计算可比焊接连接试压方法节约施工成本30余万元，节约工期45天。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，本文档来自技高网...

【技术保护点】
高炉冷却设备单体试压工装，其特征在于：包含螺杆以及套在其外部的橡胶软管(3)，橡胶软管(3)一端有螺母(5)，螺母(5)螺纹连接在如果转动则可使螺母(5)压紧橡胶软管(3)的螺杆上。

【技术特征摘要】
1.高炉冷却设备单体试压工装，其特征在于：包含螺杆以及套在其外部的橡胶软管(3)，橡胶软管(3)一端有螺母(5)，螺母(5)螺纹连接在如果转动则可使螺母(5)压紧橡胶软管(3)的螺杆上。 
2.如权利要求1所述的高炉冷却设备单体试压工装，其特征在于：所述橡胶软管(3)两端分别有垫圈一(2)和垫圈二(4)，橡胶软管(3)通过垫圈二(4)与螺母(5)相连。 
3.如权利要求1所述的高炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯友泉，
申请(专利权)人：九冶建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：