整流桥模块烧结设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种整流桥模块烧结设备，包括安装在机架上的箱体、真空泵及电磁真空带充气阀，其特征是：所述箱体顶部设有可锁紧密封的活动盖；箱体内腔设有加热板，加热板的通孔中设有电热管、冷却水管和热电偶，且电热管与冷却水管交替排设，各冷却水管两端分别连接两分水管；箱体上设有抽真空通孔、充气通孔、电热管接柱、热电偶接柱和分水管接头。本实用新型专利技术可使整流桥模块在真空状态和充保护气体条件下进行高温烧结，烧结完成后可通过冷却水管通水冷却加热板及其产品，冷却速度快，生产效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

整流桥模块烧结设备
本技术涉及一种真空烧结设备，特别是一种整流桥模块烧结设备。
技术介绍
目前，整流桥模块烧结工艺中常用的恒温高温台设备，主要结构是在一块普通紫 铜板上开设若干通孔，并把加热管安装到紫铜板内的通孔中，以及配设一套温控系统。该设 备是在自然环境下将整流桥模块放置在紫铜板上进行高温烧结，并且烧结温度及时间均为 手动控制，冷却方式为自然冷却或吹气冷却。实际生产中，使用上述恒温高温台设备烧结整 流桥模块还存在以下缺点:(1)由于烧结过程在自然环境下进行，产品与大气直接接触，表 面会出现严重氧化，焊接面空洞大，产品一致性差，可靠性低，质量不稳定；(2)单独自然冷 却或吹气冷却时间长，生产效率低，不适应大批量生产需求。
技术实现思路
本技术为解决上述整流桥模块恒温高温台设备存在的缺点，新提供一种整流 桥模块烧结设备，使生产的整流桥模块产品表面无氧化，产品一致性好，可靠性高，质量稳 定，生产效率高。本技术所述的一种整流桥模块烧结设备，包括安装在机架上的箱体、真空泵 及电磁真空带充气阀，其特征是:所述箱体顶部设有可锁紧密封的活动盖；箱体内腔设有 加热板，加热板的通孔中设有电热管、冷却水管和热电偶，且电热管与冷却水管交替排设， 各冷却水管两端分别连接两分水管；箱体上设有抽真空通孔、充气通孔、电热管接柱、热电 偶接柱和分水管接头。本技术可使整流桥模块在真空状态和充保护气体条件下进行高 温烧结，烧结完成后可通过冷却水管通水冷却加热板及其产品，冷却速度快，生产效率高， 满足产品大批量生产需求。在本技术中，可以在所述箱体上的充气通孔内侧方设有充气缓冲挡板。这样 能够减缓充气瞬间压力，有效防止待烧结产品组件位置受充气压力冲击而产生偏移，使得 产品质量更稳定。在本技术中，可以将所述加热板由加热板支架和绝热连接件固定在箱体内腔 中。这样使得加热板与箱体的绝热隔离效果更好。在本技术中，可以将所述活动盖一侧与箱体铰接，另外相对两侧分别设有锁 紧糟，与锁紧糟相应的箱体两侧分别配有锁紧活动盖用的活动螺杆及锁紧螺母。这样其活 动盖与箱体锁紧密封结构简单。在本技术中，可以在所述箱体顶边嵌有密封圈。其使活动盖与箱体锁紧时密 封性更好。在本技术中，可以在所述机架上设有开启活动盖用的升降油缸，升降油缸顶 杆与活动盖活动连接。其使活动盖开启更方便，更有利自动化操作。在本技术中，可以在所述机架上排设有两个箱体及活动盖，各箱体独立设有真空泵、电磁真空带充气阀、加热板、电热管、冷却水管和升降油缸。其设置两个箱体及相应 部件，生产时可由两套烧结系统轮流工作，生产效率更高。本技术的有益技术效果是:(I)可以将整流模块放置在加热板上在真空状态 和充保护气体的条件下进行烧结生产，使生产的产品表面不氧化，焊接面空洞小，产品一致 性好，可靠性高，质量稳定。(2)烧结完成后可通过冷却水管通水冷却加热板及其产品，冷却 速度快，生产效率高。附图说明图2为本技术立体结构示意图。图1为图2中A-A剖视结构示意图。具体实施方式附图标注说明:活动盖1、活动螺杆2、升降油缸顶杆3、加热板4、冷却水管5、电热 管6、热电偶7、充气缓冲挡板8、铰链轴9、抽真空通孔10、充气通孔90、电磁真空带充气阀11、真空泵12、分水管接头13、分水管14、加热板支架15、电热管接柱16、热电偶接柱17、绝 热连接件18、箱体19、密封圈20、机架21、升降油缸31。如图1、图2所示，一种整流桥模块烧结设备，包括安装在机架21上的箱体19、真 空泵12及电磁真空带充气阀11，所述箱体19顶部设有可锁紧密封的活动盖I ;箱体19内腔 设有加热板4，加热板4的通孔中设有电热管6、冷却水管5和热电偶7，且电热管6与冷却 水管5交替排设，各冷却水管5两端分别连接两分水管14 ;箱体19上设有抽真空通孔10、 充气通孔90、电热管接柱16、热电偶接柱17和分水管接头13。本技术可将整流模块放 置在加热板上，并且在箱体19内腔的真空状态下和通过充气通孔90充入保护气体条件下 进行高温烧结，烧结完成后可通过冷却水管通水冷却加热板及其产品，冷却速度快，生产效 率高，满足产品大批量生产需求。本技术中，所述箱体19上的充气通孔90内侧方设有充气缓冲挡板8。其可以 减缓充气瞬间压力，有效防止待烧结产品组件位置受充气压力冲击而产生偏移，使得产品 质量更稳定。该充气通孔90可与外部压力氮气气源相接，由其引入外部压力氮气。所述加热板4通过加热板支架15和绝热连接件18固定安装在箱体19内腔中。这 样使得加热板与箱体的绝热隔离效果更好。所述活动盖I 一侧与箱体19通过铰链轴9铰接于箱体19上，另外相对两侧分别 设有锁紧糟，与锁紧糟相应的箱体两侧分别配有锁紧活动盖用的4个活动螺杆2及锁紧螺 母。使用时，先松开各锁紧螺母，将活动螺杆2向外拨动即可打开活动盖I ;闭上活动盖1， 向内拨动活动螺杆2使其卡入活动盖上相应的锁紧糟中，然后旋紧锁紧螺母即可锁紧活动 盖I。所述箱体顶边嵌有密封圈20。其使活动盖I与箱体19锁紧时密封性更好。所述机架上设有开启活动盖用的升降油缸31，升降油缸顶杆3与活动盖I活动连 接。其使活动盖开启更方便，更有利自动化操作。所述机架上排设有两个箱体19及活动盖1，各箱体独立设有真空泵、电磁真空带 充气阀、加热板、电热管、冷却水管和升降油缸。其设置两个箱体及相应部件，生产时可由两 套烧结系统轮流工作，生产效率更高。本技术中的机架21台面上还可以设置各种控制按钮，使操作更方便。所述真 空泵、电磁真空带充气阀、加热板和电热管可通过连接电气控制箱和由其控制，以及还可以 采用PLC触摸屏操作控制。本技术可以将待烧结的整流桥模块放置在加热板上在真空状态和充保护气 体的条件下进行烧结生产，使生产的产品表面不氧化，焊接面空洞小，产品一致性好，可靠 性高，质量稳定。烧结完成后可通过冷却水管通水冷却加热板及其产品，冷却速度快，生产 效率高。应该理解到的是:上述实施例只是对本技术的说明，任何不超出本技术 实质精神范围内的专利技术创造，均落入本技术的保护范围之内。权利要求1.一种整流桥模块烧结设备，包括机架，和安装在机架上的箱体、真空泵及电磁真空带充气阀，其特征是:所述箱体顶部设有可锁紧密封的活动盖；箱体内腔设有加热板，加热板的通孔中设有电热管、冷却水管和热电偶，且电热管与冷却水管交替排设，各冷却水管两端分别连接两分水管；箱体上设有抽真空通孔、充气通孔、电热管接柱、热电偶接柱和分水管接头。2.根据权利要求1所述的整流桥模块烧结设备，其特征是:所述箱体上的充气通孔内侧方设有充气缓冲挡板。3.根据权利要求1或2所述的整流桥模块烧结设备，其特征是:所述加热板由加热板支架和绝热连接件固定在箱体内腔中。4.根据权利要求3所述的整流桥模块烧结设备，其特征是:所述活动盖一侧与箱体铰接，另外相对两侧分别设有锁紧糟，与锁紧糟相应的箱体两侧分别配有锁紧活动盖用的活动螺杆及锁紧螺母。5.根据权利要求4所述的整流桥模块烧结设备，其特征是:所述箱体顶边嵌有密封圈。6.根据权利要求5所述的整流桥模块烧结设备，其特征是:所述机架上设有开启活动盖用的升降油缸，升降油缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整流桥模块烧结设备，包括机架,和安装在机架上的箱体、真空泵及电磁真空带充气阀，其特征是：所述箱体顶部设有可锁紧密封的活动盖；箱体内腔设有加热板，加热板的通孔中设有电热管、冷却水管和热电偶，且电热管与冷却水管交替排设，各冷却水管两端分别连接两分水管；箱体上设有抽真空通孔、充气通孔、电热管接柱、热电偶接柱和分水管接头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范涛，
申请(专利权)人：浙江固驰电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：