稳压型发光二极管灯串制造技术

一种稳压型发光二极管灯串，包含有一第一导线、一第二导线、多个发光二极管及至少一贴片电阻，该第一导线及该第二导线各具备有多个相邻间具有分离间距的第一接设段及第二接设段，令每一发光二极管与该贴片电阻均以表面粘着技术并列接设于该第一导线及第二导线上，且每一发光二极管的火线电极及地线电极呈交错接设于该第一导线及第二导线，该贴片电阻具有两端点分别连接该第一导线与该第二导线，使该多个发光二极管与该贴片电阻以该并列的第一导线及第二导线构成一稳压型发光二极管灯串，较现有单线型发光二极管灯串更具较佳强度，且减少额外焊接电阻的工序。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发光二极管灯串，尤指一种稳压型发光二极管灯串。
技术介绍
传统灯泡以钨丝作为发光源，其结构简单，安装更换都相当方便。钨丝灯泡的结构通常为于圆球状灯罩的尾端固接一转接头，该转接头具有螺纹可供螺入一般灯泡座内。当导通电源时，可使设置于灯罩内的钨丝发热发光，光线穿透灯罩而照射外界，而达到照明的目的。然而在钨丝灯泡产生照明光线的运作期间，同时亦产生大量热能，因此相当耗电、浪费能源，且钨丝容易烧毁而令钨丝灯泡的使用寿命短暂。发光二极管(light emitting diode,LED)为一种将电能转换为光能的固态光源，利用磊晶(外延)成长技术与半导体材料工艺制作而成。其具有体积小、驱动电压低、反应速率快、耐震、寿命长及符合环保等特性。且随着科技不断的发展与进步，其发光效率从I960年代问世以来即持续提升，不仅早已超越了钨丝灯泡(效能约为l(T201m/W)，目前也已凌驾在日光灯管(效能约为6(T801m/W)之上。由于LED的相关技术不断的在进展，预估在近年内将可望达到1001m/W的水准。由于LED已成为新世代固态光源最受瞩目的焦点，目前电子元件越来越要求轻薄短小化，使得灯泡型发光二极管灯具逐渐取代钨丝灯泡而成为大量且广泛应用的照明装置。且随着号志灯、路灯、家用照明灯、车灯、广告灯等逐渐扩大并普及使用，LED成为照明市场的主流趋势已锐不可挡。目前市场上现有装饰用LED串联式灯串，请参阅图1所示，多半采用单线型LED串联式灯串，该产品虽制作容易，但在使用上却因LED灯与导线接电点相当小，若以单线型设计，当灯串两端受外力拉扯极容易造成LED灯与导线接电点分离，因而导致灯串损坏，另夕卜，为了因应某些需要柔和光线的场合，需要较低的光度，或是为了避免太高的电压导致发光二极管损坏，通常会在灯串成型后，在灯串的前端或末端再焊接一电阻100以达到降压的目的，然而此种再加工的作法无疑是将制造工序复杂化，并且增加了制造所需的时间。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于解决现有串联式发光二极管灯串需额外加工焊接电阻才得以稳压的问题。为达上述目的，本技术提供一种稳压型发光二极管灯串，其包含有:并列的一第一导线及一第二导线，该第一导线及该第二导线各具备有多个第一接设段及第二接设段，且该第一导线相邻该第一接设段之间具有一分离间距，并令该第二导线的第二接设段对应于该分离间距并列设置，且该第二接设段大于分离间距使其两端对应该第一导线相邻第一接设段各具有至少一第二电接点，该第二导线相邻第二接设段之间位于第一接设段亦具有一分离间距，令该第一接设段两端对应该第二接设段各具有至少一第一电接点；以及多个发光二极管以及至少一贴片电阻，每一发光二极管与该贴片电阻均以表面粘着技术并列接设于该第一导线及该第二导线上，其一发光二极管的火线电极接设于其一第一接设段的第一电接点，地线电极对应接设于其一第二接设段的第二电接点，且并列相邻的发光二极管的地线电极则对应接设于同一第一接设段另端的第一电接点，火线电极则对应接设于相邻另一第二接设段的第二电接点，该贴片电阻具有两端点分别接设于该第一导线与该第二导线上，令多个发光二极管与该贴片电阻以该并列的该第一导线及该第二导线构成一稳压型发光二极管灯串，利用该贴片电阻降压并稳定该稳压型发光二极管灯串。进一步地，该稳压型发光二极管灯串包含多个该贴片电阻，该些贴片电阻间隔设置于该些发光二极管之间。进一步地，该稳压型发光二极管灯串包含多个该贴片电阻，该些贴片电阻连续设置且与该些发光二极管并列于该第一导线与该第二导线上。本技术的特点在于:1.利用多个发光二极管与该贴片电阻以该并列的第一导线及第二导线共同构成稳压型发光二极管灯串，较现有单线串联型发光二极管灯串将具有较佳强度而不易断裂损坏的优点。2.通过表面粘着技术将该些发光二极管及该贴片电阻一同并列于该第一导线与该第二导线上，相较于现有发光二极管灯串需要额外加工焊接电阻，节省繁复的工序以及制作所需时间。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1，为现有单线型发光二极管灯串结构示意图；图2，为本技术稳压型发光二极管灯串第一实施例结构示意图；图3，为本技术稳压型发光二极管灯串的第二实施例结构示意图；图4，为本技术稳压型发光二极管灯串的第三实施例结构示意图。具体实施方式涉及本技术的详细说明及
技术实现思路
，现就配合附图说明如下:请参阅图2，为本技术稳压型发光二极管灯串第一实施立结构示意图，本技术以两导线10、20与多个发光二极管30及至少一贴片电阻40构成一稳压型发光二极管灯串，其中该第一导线10及第二导线20以并列方式排列，于该第一导线10及第二导线20各具备有多个相邻的第一接设段11、12及第二接设段21、22，且该第一导线10相邻第一接设段11、12之间具有一分离间距13，该第二导线20相邻第二接设段21、22之间对应第一接设段11、12处亦具有一分离间距23，并令该第一导线10的第一接设段11、12对应于该第二导线20的分离间距23并列设置，且该第二导线20的第二接设段21、22对应于该第一导线10的分离间距13并列设置，且该第一接设段11、12大于第二导线20的分离间距23使其两端对应该第二导线20相邻第二接设段21、22各具有至少一第一电接点111、112，相对地，该第二接设段21、22大于第一导线10的分离间距13使其两端对应该第一导线10相邻第一接设段11、12各具有至少一第二电接点211、221。而每一发光二极管30与该贴片电阻40均以表面粘着技术(Surface Mounted Technology, SMT)并列接设于该第一导线10及第二导线20上，以其一发光二极管30的火线电极接设于其一第一接设段11的第一电接点111，地线电极对应接设于其一第二接设段22的第二电接点221，且并列相邻的发光二极管30的地线电极则对应接设于同一第一接设段11另端的第一电接点112，火线电极则对应接设于相邻另一第二接设段21的第二电接点211。该贴片电阻40具有两端点41、42分别接设于该第一导线10与该第二导线上20，如图2所示，该贴片电阻40的一端点41连接该第一导线10的另一第一接设段14上的第一电接点141，该贴片电阻40的另一端点连接该第二接设段22的另一第二电接点222，该多个发光二极管30与该贴片电阻40以该并列的第一导线10及第二导线20共同构成稳压型发光二极管灯串，较现有单线串联型发光二极管灯串将具有较佳强度而不易断裂损坏。通过表面粘着技术将该些发光二极管30及该贴片电阻40 —同并列于该第一导线10与该第二导线20上，相较于现有串联型发光二极管灯串需要额外加工焊接电阻，节省繁复的工序以及制作所需时间。请参阅图3及图4，为本技术的第二实施例及第三实施例结构示意图，如图所示:本技术依据不同电压需求，可设有多个该贴片电阻40、40a，该些贴片电阻40、40a可设置于该第一导线10与该第二导线20上的任意位置，举例来说，如图3所示该些贴片电阻40、40a可间隔设置，或者如图4所示该些贴片电阻40、40a可连续设置且与该些发光二极管30并列于该第一导线10与该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稳压型发光二极管灯串，其特征在于，包含有：并列的一第一导线及一第二导线，该第一导线及该第二导线各具备有多个第一接设段及第二接设段，且该第一导线相邻该第一接设段之间具有一分离间距，并令该第二导线的第二接设段对应于该分离间距并列设置，且该第二接设段大于分离间距使其两端对应该第一导线相邻第一接设段各具有至少一第二电接点，该第二导线相邻第二接设段之间位于第一接设段亦具有一分离间距，令该第一接设段两端对应该第二接设段各具有至少一第一电接点；以及多个发光二极管以及至少一贴片电阻，每一发光二极管与该贴片电阻均以表面粘着技术并列接设于该第一导线及该第二导线上，其一发光二极管的火线电极接设于其一第一接设段的第一电接点，地线电极对应接设于其一第二接设段的第二电接点，且并列相邻的发光二极管的地线电极则对应接设于同一第一接设段另端的第一电接点，火线电极则对应接设于相邻另一第二接设段的第二电接点，该贴片电阻具有两端点分别接设于该第一导线与该第二导线上，令多个发光二极管与该贴片电阻以该并列的该第一导线及该第二导线构成一稳压型发光二极管灯串，利用该贴片电阻降压并稳定该稳压型发光二极管灯串。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许有谋，
申请(专利权)人：许有谋，
类型：实用新型
国别省市：