难浸黄金矿石处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种难浸黄金矿石处理装置，所述装置包括搅拌罐、浓浆泵和热压氧化反应罐，其中搅拌罐、浓浆泵和所述反应罐顺序排列，所述反应罐为多级，前一级反应罐与后一级反应罐之间的连接管路上设有蒸汽预热器。本实用新型专利技术的装置的热压氧化能力得到显著增强，实现了热压氧化与催化氧化技术的有机结合，故具有对难浸黄金矿石进行深度热压氧化处理的能力，此外，还具有处理量大、耐腐蚀性好等特点，适宜作为黄金矿石，特别是含硫、砷量高的难浸黄金矿石处理设备使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

难浸黄金矿石处理装置
本技术属于黄金提取处理设备，具体涉及黄金矿石的氧化处理装置。
技术介绍
由黄金矿石中提取黄金的常规技术方法包括重选、混汞、氧化、碳浆氧化等处理工艺，对于难浸黄金矿石的提取(难以通过常规技术方法提取出黄金或提取率很低的黄金矿是称为难浸黄金矿石，如含硫、砷量高的黄金矿石。)上世纪70年代发展起来的焙烧、生物、 热压氧化处理等技术虽提供了可行性，但仍存有一定的应用局限性，如热压氧化技术，它只进行一级热压氧化处理，热压氧化的深度和力度都不够，对含硫、砷量高的难浸黄金矿石的处理难以取得所需的效果。解决难浸黄金矿石有效提金的问题被视为世界性的难题，许多富含难浸黄金矿石的矿床就是因为无法有效提金而被废弃，成为"呆"矿。采用分段式高温高压氧化与催化氧化相结合的处理工艺，可使难浸黄金矿石得到充分的深度氧化，是解决该难题的一个可行的途径，关键在于关键在于研制提供适于工艺要求的设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是为了解决现有技术中的不足，提供一种难浸黄金矿石深度热压氧化处理设备，用于含硫、砷量高的难浸黄金矿石处理，所述处理指的是深度热压氧化处理。本技术提供一种难浸黄金矿石处理装置，所述装置包括搅拌罐、浓浆泵和热压氧化反应罐，其中搅拌罐、浓浆泵和所述反应罐顺序排列，所述反应罐为多级，前一级反应罐与后一级反应罐之间的连接管路上设有蒸汽预热器；进一步地，所述反应罐的底部设有蒸汽和压缩空气进口，顶部设有蒸汽排放口 ；进一步地,所述反应罐有两级,一级反应罐的数量为I个,二级反应罐的数量为2 个，2个二级反应罐大小相等、容积之和与一级反应罐的容积相等；进一步地，一级反应罐底部的出料口通过管路与所述蒸汽预热器的进料口相连， 所述蒸汽预热器的出料口通过管路分别与2个二级反应罐顶部的进料口相连，蒸汽预热器上还设有高温蒸汽进口和回收蒸汽进口，分别与蒸汽锅炉和2个二级反应罐上的蒸汽排放口相连；进一步地，所述一级反应罐后增设催化剂输送装置，催化剂输送装置包括催化剂储罐和输送泵，输送泵的出料口与各个二级反应罐相连 通；进一步地，所述二级反应罐的罐壁为夹层壁，其蒸汽进口与夹层腔相通，在夹层壁外壁上增设与夹层腔相通的高压水进口；进一步地，所述反应罐内增设鼓风搅拌器，所述鼓风搅拌器为管状，设于反应罐底部;进一步地，所述鼓风搅拌器上设有排气孔、进气孔，所述排气孔数量若干，间隔分布在鼓风搅拌器的管状体上，进气孔与所述反应罐上的压缩空气进口相连通；进一步地，所述一级反应罐内增设蒸汽喷射搅拌器，所述蒸汽喷射搅拌器与所述鼓风搅拌器结构相通、平行设置在所述鼓风搅拌器的上方或下方，其上的2个进气孔，其中一个与一级反应罐的蒸汽进口相连通，另一个通过管路与二级反应罐的蒸汽排放口相连通。本技术具有以下特点:1.反应罐采用多级设置并配置催化剂输送装置，通过上下级之间的升温器和控制各级反应罐的压力，可使多级反应罐逐级升温升压，增强热压氧化的强度和力度；同时，可通过催化剂输送装置在各级热压氧化反应过程中输入催化剂，将热压氧化和催化氧化有机结合，全方位增强氧化效果；2.后级反应罐可采用多个小容积罐的设置方式，小容积罐由于体积小，可快速升温，同时，其内较小容量的废水易于均匀充分地参与催化，可进一步增强氧化深度；3.后级反应罐可采用夹层壁结构，此时，高温蒸汽可通过夹层腔加热反应罐，此外，还可过夹层腔中的高压水平衡反应罐的内外压力，提高安全使用性能；4.在各级反应罐中增设鼓风搅拌器后，压缩空气在经鼓风搅拌器进入反应罐时， 可对矿浆实施由下至上的鼓风式搅拌，使矿浆充分受到热压氧化作用、与催化剂充分混合；5.催化剂中的某些化学成份可对矿浆中的腐蚀性因子起到钝化作用，使腐蚀性因子失去活性，可减少矿浆中砷、硫等对反应罐的腐蚀；6.通过连接管路将后 级反应罐排放的较高温度蒸汽引入一级反应罐及降温器内， 实现了能源的重复利用；综上，本技术的装置的热压氧化能力得到显著增强，实现了热压氧化与催化氧化技术的有机结合，故具有对难浸黄金矿石进行深度热压氧化处理的能力，此外，还具有处理量大、耐腐蚀性好等特点，适宜作为黄金矿石，特别是含硫、砷量高的难浸黄金矿石处理设备使用。附图说明图1是本技术中装置的整体结构示意图；图2是一级反应罐内的搅拌器A - A放大的剖视图。具体实施方式以下内容结合说明书附图对本技术的具体实施方式作详细说明:参见图1，图示实施例中的处理装置，包括搅拌罐1、浓浆泵2和反应罐，其中一级反应罐3数量I个，反应温度和压力分别为98° C-150。C、0.5-1.5MPA，二级反应罐4数量 2个，反应温度为160° C-380。C、反应压力为2 - 22MPA。一级反应罐3、蒸汽预热器5、二级反应罐4顺序排列，2个二级反应罐4的大小相等，二者容积之和与I个一级反应罐3的容积相等。一级反应罐3底部的出料口通过管路与蒸汽预热器5的进料口相连，蒸汽预热器5的出料口通过管路分别与2个二级反应罐4顶部的进料口相连，如图中粗实线所示。一级、二级反应罐进行热压反应时所需的高温蒸汽由蒸汽锅炉12提供，所需的压缩空气由空气压缩机(空压机)13提供，蒸汽预热器5为列管式换热器，蒸汽预热器上有高温蒸汽进口5 -1和回收蒸汽进口 5 -2，二者分别与蒸汽源(蒸汽锅炉)和2个二级反应罐4上的蒸汽排放口(图中未标出)相连。一级、二级反应罐内均设有鼓风搅拌器10，压缩空气经鼓风搅拌器 10进入一、二级的各个反应罐中，可在进气的同时对罐内介质进行搅拌，使罐内各处介质均匀充分地得到氧化。2个二级反应罐4底部分别设有出料口 18和安全阀连接口 19，催化剂可通过催化剂储罐6、输送泵7、换向阀8、单向阀9分别引入，一级反应罐3顶部设有蒸汽排放口 21，蒸汽排放口 21的安全阀可控制管内压力，在超过控制压力时进行排放。 参见图1，当2个二级反应罐4采用夹层壁结构时，可通过夹层腔4 -1室内的高温蒸汽加热二级反应罐4并保持反应高温，其蒸汽进口 4 - 2与夹层腔4 -1相通，夹层壁外壁上增设与夹层腔4 -1相通的高压水进口 4 - 4。同时夹层腔内的高压水可平衡罐内的高压，所需的高压水由高压泵14提供，高压泵出口上可安装预热器15，用于提高水温。参见图1，由于一级反应罐3的容积较大，为增强搅拌，一级反应罐3中增设蒸汽喷射搅拌器11，一级反应罐所需的蒸汽热源经蒸汽喷射搅拌器11进入一级反应罐3内，同时， 2个二级反应罐4上的蒸汽排放口也通过管路与蒸汽喷射搅拌器11相连，可将排放的高温蒸汽引入较低温度的一级反应罐中，进一步利用热能。连接管路上的单向阀17用于防止一级反应罐内的蒸汽进入蒸汽回收管路中。参见图2，图中鼓气搅拌器10由O形管圈构成，蒸汽喷射搅拌器11由O形管圈和十字管构成，蒸汽喷射搅拌器11的O形圈管直径较小，在图2俯视投影图中位于鼓风搅拌器10的O形圈管内，排气孔10 - 1、11 -1间隔分布在O形圈管和十字管上，鼓风搅拌器10 有I个进气口 10-2，I个排气孔10 - 1，蒸汽喷射搅拌器11有两个进气口 11 - 2和11 - 3， 一个与一级反应罐3的蒸汽进口相连通，另一个通过管路与二级反应罐4的蒸汽排放口相连通，在管路上还设有单向阀17。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种难浸黄金矿石处理装置，所述装置包括搅拌罐（1）、浓浆泵（2）和热压氧化反应罐，其中搅拌罐（1）、浓浆泵（2）和所述反应罐顺序排列，其特征在于，所述反应罐为多级，前一级反应罐与后一级反应罐之间的连接管路上设有蒸汽预热器（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建军，
申请(专利权)人：杨建军，
类型：实用新型
国别省市：