常压绝缘气体高压环网开关柜制造技术

本实用新型专利技术涉及电力行业绝缘气体高压环网开关柜的改进，是一种常压绝缘气体高压环网开关柜，它设有操作室、密封室及电缆室，密封室内安装有保护模块及隔离开关，保护模块绝缘盒上设有两个套管，每个套管上均设有蝶形裙边；电缆室内安装有若干个电缆插套，每个电缆插套是延伸安装在密封室内；特别是：每组保护模块绝缘盒上每个套管的蝶形裙边长度L1≥65毫米，绝缘盒灭弧室槽口的边缘设有蝶形裙边，灭弧室槽口上沿距灭弧室底部的间距L≥210毫米；本实用新型专利技术解决了现有的绝缘气体高压环网开关柜所存在的柜体密封室容易爆裂泄漏绝缘气体及绝缘安全性能差的问题，主要是用于现有的绝缘气体高压环网开关柜的改进。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

常压绝缘气体高压环网开关柜本技术涉及电力行业绝缘气体高压环网开关柜的改进，是一种常压绝缘气体高压环网开关柜。
技术介绍
现有技术绝缘气体高压环网开关柜主要是由柜体、过流过载保护断路器、隔离开关、操作机构及绝缘气体组成,柜体设有密封室,密封室抽真空后填充有高压绝缘气体,过流过载保护断路器及隔离开关是安装在密封室内；现有技术绝缘气体高压环网开关柜存在的问题是:绝缘气体高压环网开关柜安装在高原地区时，由于安装地海拔高、空气稀薄及气压低，绝缘气体高压环网开关柜密封室内外的压力差较大，密封室因压差大容易爆裂泄漏绝缘气体，绝缘气体高压环网开关柜的绝缘性能下降、绝缘安全性能降低。
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有的绝缘气体高压环网开关柜所存在的柜体密封室容易爆裂泄漏绝缘气体及绝缘安全性能差的问题，提供一种常压绝缘气体高压环网开关柜。本技术的具体方案是:一种常压绝缘气体高压环网开关柜，它设有柜体，柜体分别隔置有操作室、密封室及电缆室，操作室及电缆室均设有柜门9 ;密封室内填充有绝缘气体，密封室内分别安装有若干组保护模块及若干组隔离开关，每组保护模块均是由绝缘盒及开关模块组成，绝缘盒设有壳体，壳体内设有灭弧室，壳体灭弧室的两端分别设有两个套管，每个套管上均设有蝶形裙边；电缆室内位于密封室的隔板上安装有若干个电缆插套，每个电缆插套是延伸安 装在密封室内；所述的密封室内若干组保护模块的输出端是与若干组隔离开关的输入端一一对应连接，所述的若干组保护模块的输入端及若干组隔离开关的输出端是采用软接导电排与延伸到密封室内的若干个电缆插套一一对应连接；其特征是:每组保护模块绝缘盒上每个套管的蝶形裙边长度LI ^ 65毫米，绝缘盒灭弧室槽口的边缘设有蝶形裙边，灭弧室槽口上沿距灭弧室底部的间距L ^ 210毫米。本技术所述的绝缘气体是氮气(N2)或是干燥空气构成，绝缘气体气压与密封室外侧的气压差为零。本技术所述的绝缘盒上每个套管的套孔是与灭弧室连通。本技术所述的操作室内分别安装有保护模块操作机构及隔离开关操作机构，保护模块操作机构及隔离开关操作机构是分别与密封室内的保护模块及隔离开关配合安装。本技术与现有的绝缘气体高压环网开关柜相比较，本技术密封室内的绝缘气体气压与密封室外的气压差为零；当本技术安装在高海拔地区时，由于本技术密封室内外的气压差较小，密封室不容易发生爆裂而泄漏绝缘气体，本技术的安全性能有保证；本技术保护模块绝缘盒接线套管上均设有加长的蝶形裙边，绝缘盒的灭弧室得到加深，并且灭弧室的槽口边缘增设有蝶形裙边，则保护模块绝缘盒的爬电距离增长，绝缘盒的绝缘安全系数得到提高，常压绝缘气体高压环网开关柜的绝缘安全系数也得到提高；本技术结构简单、效果显著、绝缘性能好、安全系数高；本技术较好的解决了现有的绝缘气体高压环网开关柜所存在的柜体密封室容易爆裂泄漏绝缘气体及绝缘安全性能差的问题。附图说明图1是本技术结构主视图；图2是保护模块结构主视图；图3是保护模块结构右视图；图4是绝缘盒结构主视图；图5是绝缘盒结构俯视图；其中:1 一操作室，2 —柜体，3—密封室，4 一绝缘气体，5 —保护模块操作机构，6—隔尚开关操作机构，7—电缆插套，8—电缆室,9一柜门，10一保护模块，11一隔尚开关，12—软接导电排，13—绝缘盒，14 一开关模块，15—蝶形裙边，16—壳体，17—套管，18—灭弧室。具体实施方式: 参见图1:一种常压绝缘气体高压环网开关柜，它设有柜体2，柜体2分别隔置有操作室1、密封室3及电缆室8，操作室I及电缆室8均设有柜门9 ;密封室3内填充有绝缘气体4，本实施例在密封室3内分别安装有三组保护模块10及三组隔离开关11，每组保护模块10均是由绝缘盒13及开关模块14组成(详见图2、图3)，绝缘盒13设有壳体16(详见图4、图5)，壳体16内设有灭弧室18，壳体16灭弧室18的两端分别设有两个套管17，每个套管17上均设有蝶形裙边15 ;本实施例在电缆室8内位于密封室3的隔板上安装有九个电缆插套7，每个电缆插套7是延伸安装在密封室3内；所述的密封室3内三组保护模块10的输出端是与三组隔离开关11的输入端一一对应连接，所述的三组保护模块10的输入端及三组隔离开关11的输出端是采用软接导电排12与延伸到密封室3内的九个电缆插套7 —一对应连接；特别是:每组保护模块10绝缘盒13上每个套管17的蝶形裙边15长度LI ^ 65毫米(详见图2、图3)，绝缘盒13灭弧室18槽口的边缘设有蝶形裙边15，灭弧室18槽口上沿距灭弧室底部的间距L ^ 210毫米。本实施例所述的绝缘气体4是氮气(N2)或是干燥空气构成,绝缘气体4气压与密封室3外侧的气压差为零。本实施例所述的绝缘盒13上每个套管17的套孔是与灭弧室18连通(详见图5)。本实施例所述的操作室I内分别安装有保护模块操作机构5及隔离开关操作机构6(详见图1)，保护模块操作机构5及隔离开关操作机构6是分别与密封室3内的保护模块10及隔离开关11配合安装。权利要求1.一种常压绝缘气体高压环网开关柜，它设有柜体，柜体分别隔置有操作室、密封室及电缆室，操作室及电缆室均设有柜门(9);密封室内填充有绝缘气体，密封室内分别安装有若干组保护模块及若干组隔离开关，每组保护模块均是由绝缘盒及开关模块组成，绝缘盒设有壳体，壳体内设有灭弧室，壳体灭弧室的两端分别设有两个套管，每个套管上均设有蝶形裙边；电缆室内位于密封室的隔板上安装有若干个电缆插套，每个电缆插套是延伸安装在密封室内；所述的密封室内若干组保护模块的输出端是与若干组隔离开关的输入端一一对应连接，所述的若干组保护模块的输入端及若干组隔离开关的输出端是采用软接导电排与延伸到密封室内的若干个电缆插套一一对应连接；其特征是:每组保护模块绝缘盒上每个套管的蝶形裙边长度LI ^ 65毫米，绝缘盒灭弧室槽口的边缘设有蝶形裙边，灭弧室槽口上沿距灭弧室底部的间距L ^ 210毫米。2.根据权利要求1所述的一种常压绝缘气体高压环网开关柜，其特征是:所述的绝缘气体是氮气(N2)或是干燥空气构成，绝缘气体气压与密封室外侧的气压差为零。3.根据权利要求1所述的一种常压绝缘气体高压环网开关柜，其特征是:所述的绝缘盒上每个套管的套孔是与灭弧室连通。4.根据权利要求1所述的一种常压绝缘气体高压环网开关柜，其特征是:所述的操作室内分别安装有保护模块操作机构及隔离开关操作机构，保护模块操作机构及隔离开关操作机构是分别与密封室内的 保护模块及隔离开关配合安装。专利摘要本技术涉及电力行业绝缘气体高压环网开关柜的改进，是一种常压绝缘气体高压环网开关柜，它设有操作室、密封室及电缆室，密封室内安装有保护模块及隔离开关，保护模块绝缘盒上设有两个套管，每个套管上均设有蝶形裙边；电缆室内安装有若干个电缆插套，每个电缆插套是延伸安装在密封室内；特别是每组保护模块绝缘盒上每个套管的蝶形裙边长度L1≥65毫米，绝缘盒灭弧室槽口的边缘设有蝶形裙边，灭弧室槽口上沿距灭弧室底部的间距L≥210毫米；本技术解决了现有的绝缘气体高压环网开关柜所存在的柜体密封室容易爆裂泄漏绝缘气体及绝缘安全性能差的问题，主要是用于现有的绝缘气体高压环网开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常压绝缘气体高压环网开关柜，它设有柜体，柜体分别隔置有操作室、密封室及电缆室，操作室及电缆室均设有柜门(9)；密封室内填充有绝缘气体，密封室内分别安装有若干组保护模块及若干组隔离开关，每组保护模块均是由绝缘盒及开关模块组成，绝缘盒设有壳体，壳体内设有灭弧室，壳体灭弧室的两端分别设有两个套管，每个套管上均设有蝶形裙边；电缆室内位于密封室的隔板上安装有若干个电缆插套，每个电缆插套是延伸安装在密封室内；所述的密封室内若干组保护模块的输出端是与若干组隔离开关的输入端一一对应连接，所述的若干组保护模块的输入端及若干组隔离开关的输出端是采用软接导电排与延伸到密封室内的若干个电缆插套一一对应连接；其特征是：每组保护模块绝缘盒上每个套管的蝶形裙边长度L1≥65毫米，绝缘盒灭弧室槽口的边缘设有蝶形裙边，灭弧室槽口上沿距灭弧室底部的间距L≥210毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺晓红，吴章龙，曹政强，杨剑，王剑平，曹晶，
申请(专利权)人：湖北网安科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：