一种感应式电接点双膜片高静压差压表制造技术

本实用新型专利技术公开了一种感应式电接点双膜片高静压差压表，包括设置在表壳中的感应式电接点装置，具体地，该感应式电接点装置包括与指针相连的可随指针旋转的控制片，以及设置在表盘上的上限控制部件和下限控制部件，且该控制片位于上述上限控制部件和下限控制部件之间，当系统的压力发生变化，控制片随指针发生旋转，系统差压增加时，控制片靠近上限控制部件，与上限控制部件发生感应，该上限控制部件可输出断态信号，系统差压减小时，控制片靠近下限控制部件，与下限控制部件发生感应，该下限控制部件可输出通态信号。从而控制外设的感应开关的通断，实现了系统差压值的实时监测，以及在被检测系统的差压处于临界值时做出快速反应。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及差压检测
，特别涉及一种感应式电接点双膜片高静压差压表。
技术介绍
现有技术中存在一种机械式双膜片高静压差压表，其主要包括主体部件1、设置在主体部件I下端的两个接头11、与主体部件I相连的机芯部件2以及指针3和表盘4，机芯部件2以及指针3均设置在表壳5内。其工作原理为:在两个接头11上分别接通不同压力的介质，当接入不同压力的介质后，在主体部件I内部的差压测量元件膜片会产生位移，推动中心传动轴12将两个压力的差值转换为角度位移传递给机芯部件2，通过机芯部件2带动指针3转动，从而在表盘4上指示出差压值。现有技术中，这种差压表设置在车间内的需要检测差压值的系统上，因此，在对这些差压值进行采集检测的时候，需要专人下车间进行抄录，十分不方便；当被检测系统的差压处于临界值时，需要对其进行调控，使压力维持在平稳水平，一旦在出现上述临界情况，而又没有被检测到，不能做出调控反应的话，就会影响系统的性能。因此，如何能够实现系统差压值的实时监测，以便当被检测系统的差压处于临界值时做出快速反应，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种感应式电接点双膜片高静压差压表，能够实现系统差压值的实时监测，从而在被检测系统的差压处于临界值时做出快速反应。为实现上述目的，本技术提供了一种感应式电接点双膜片高静压差压表，包括表壳、设置在所述表壳内的机芯部件以及与所述机芯部件相连的指针，还包括设置在所述表壳内的感应式电接点装置，所述感应式电接点装置包括:与所述指针相连的可随所述指针旋转的控制片以及设置在表盘上的上限控制部件和下限控制部件，所述控制片位于所述上限控制部件和下限控制部件之间，所述控制片与所述上限控制部件感应后，所述上限控制部件可输出断态信号；所述控制片与所述下限控制部件感应后，所述下限控制部件可输出通态信号。优选地，上述感应式电接点双膜片高静压差压表中，所述上限控制部件包括第一电磁传感器，所述第一电磁传感器上设置有供所述控制片通过的凹槽。优选地，上述感应式电接点双膜片高静压差压表中，所述上限控制部件还包括上限设定指针，所述第一电磁传感器设置在所述上限设定指针上。优选地，上述感应式电接点双膜片高静压差压表中，所述下限控制部件包括第二电磁传感器，所述第二电磁传感器上设置有供所述控制片通过的凹槽。优选地，上述感应 式电接点双膜片高静压差压表中，所述下限控制部件还包括下限设定指针，所述第二电磁传感器设置在所述下限设定指针上。优选地，上述感应式电接点双膜片高静压差压表中，还包括设置在表玻璃上的拔叉，所述拔叉可拨动所述上限设定指针和所述下限设定指针对两者进行定位。优选地，上述感应式电接点双膜片高静压差压表中，还包括罩设在所述表盘外侧的表罩。相对于现有技术，本技术的技术效果是:本技术提供的感应式电接点双膜片高静压差压表，包括表壳、设置在表壳内的机芯部件以及与机芯部件相连的指针，还包括设置在表壳中的感应式电接点装置，具体地，该感应式电接点装置包括与指针相连的可随指针旋转的控制片，以及设置在表盘上的上限控制部件和下限控制部件，且该控制片位于上述上限控制部件和下限控制部件之间，当系统的压力发生变化，控制片随指针发生旋转，系统差压增加时，控制片靠近上限控制部件，与上限控制部件发生感应，该上限控制部件可输出断态信号，系统差压减小时，控制片靠近下限控制部件，与下限控制部件发生感应，该下限控制部件可输出通态信号。从而控制外设的感应开关的通断，实现了系统差压值的实时监测，以及在被检测系统的差压处于临界值时做出快速反应。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本 技术实施例提供的感应式电接点双膜片高静压差压表的正视图；图2为本技术实施例提供的感应式电接点双膜片高静压差压表的左视图；图3为图1的剖视图；图4为图2的部分透视图。上图中，附图标记和部件名称之间的对应关系为:O电路；01接线盒；I王体部件；11接头；12中心传动轴；2机芯部件；3指针；31指针拨杆；4表盘；5表壳；6控制片；7上限控制部件；71第一电磁传感器；72上限设定指针；8下限控制部件；81第二电磁传感器；82下限设定指针；9拔叉；10表罩。具体实施方式本技术的核心在于提供一种感应式电接点双膜片高静压差压表，能够实现系统差压值的实时监测，从而在被检测系统的差压处于临界值时做出快速反应。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1-图4。图1为本技术实施例提供的感应式电接点双膜片高静压差压表的正视图；图2为本技术实施例提供的感应式电接点双膜片高静压差压表的左视图；图3为图1的剖视图；图4为图2的部分透视图。 如图所示，本技术实施例提供的感应式电接点双膜片高静压差压表，包括表壳5、设置在表壳5内的机芯部件2以及与机芯部件2相连的指针3，还包括设置在表壳5中的感应式电接点装置，具体地，该感应式电接点装置包括与指针3相连的可随指针3旋转的控制片6，以及设置在表盘4上的上限控制部件7和下限控制部件8，且该控制片6位于上述上限控制部件7和下限控制部件8之间，当系统的压力发生变化，控制片6随指针3发生旋转，系统差压增加时，控制片6靠近上限控制部件7，与上限控制部件7发生感应，该上限控制部件7可输出断态信号，系统差压减小时，控制片6靠近下限控制部件8，与下限控制部件8发生感应，该下限控制部件8可输出通态信号。从而控制外设的感应开关的通断，实现了系统差压值的实时监测，以及在被检测系统的差压处于临界值时做出快速反应。在本技术的一种具体实施例中，上述控制片6和指针3通过与指针3垂直连接的指针拨杆31相接触。从而实现控制片6随指针3同步旋转。具体地，上述上限控制部件7包括第一电磁传感器71，且该第一电磁传感器71上设置有供上述控制片6通过的凹槽。当被检测系统的差压逐渐增大，控制片6在旋转过程中通过该凹槽时，控制片6进入该凹槽的面积发生变化，从而影响第一电磁传感器71的电磁场的变化，当控制片6和第一电磁传感器71的凹槽完全重合时，被测系统的压差到达设定上限，此时第一电磁传感器71输出断态信号，使得外设的感应开关做出关闭响应，做出所需的报警信号，或停机使得系统差压压力下降。更进一步地，上限控制部件7还包括上限设定指针72，且上述第一电磁传感器71设置在该上限设定指针72上，该上限设定指针72可方便地指示客户所需预设的上限压差位置。具体地，上述下限控制部件8包括第二电磁传感器81，且该第二电磁传感器81上设置有供控制片6通过的凹槽。当被检测系统的差压逐渐减小，控制片6在旋转过程中通过该凹槽时，控制片6进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种感应式电接点双膜片高静压差压表，包括表壳（5）、设置在所述表壳（5）内的机芯部件（2）以及与所述机芯部件（2）相连的指针（3），其特征在于：还包括设置在所述表壳（5）内的感应式电接点装置，所述感应式电接点装置包括：与所述指针（3）相连的可随所述指针（3）旋转的控制片（6）以及设置在表盘（4）上的上限控制部件（7）和下限控制部件（8），所述控制片（6）位于所述上限控制部件（7）和下限控制部件（8）之间，所述控制片（6）与所述上限控制部件（7）感应后，所述上限控制部件（7）可输出断态信号；所述控制片（6）与所述下限控制部件（8）感应后，所述下限控制部件（8）可输出通态信号。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，韩书华，
申请(专利权)人：北京布莱迪测控仪表有限公司，北京布莱迪仪器仪表有限公司，
类型：实用新型
国别省市：