高精度分度定位板制造技术

技术编号:9069167 阅读:185 留言:0更新日期:2013-08-22 05:45
本实用新型专利技术公开了高精度分度定位板,它包括机构底座,在所述的机构底座上方通过机构支撑柱连接有支撑马达安装板,在所述的支撑马达安装板上安装有分度马达,在所述的分度马达上安装有分度盘,一个定位板由两块半圆平板组成,每块所述的半圆平板分别通过两个销钉定位安装在分度盘上。本实用新型专利技术的定位板由一块整圆的平板采用一体加工定位槽的方式一刀加工完成,然后再一分为二,每块分别配合两个销钉定位,安装到分度盘上。采用一体加工避免了更换工装或者刀具造成的加工误差;整块定位板一分为二,使用四个销钉分别定位,与以往在分度盘上每个工位做一个定位块进行销钉定位相比,避免了装配误差,安装更换更简单,更快捷。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动分度定位组件。
技术介绍
在进行分度工位移载的分度定位机构中,要求对晶体进行高精度定位,以确保在每一个需要的工位对晶体进行精确测试或者取放动作。随着晶体向小型化发展,晶体越来越小,对分度移载的精度要求越来越苛刻,以往的定位方式已经不能满足使用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服已有技术的不足,提供一种提高了安装替换速度和定位方式的高精度分度定位板。为了达到上述目的,本技术采用的技术方案是:本技术的高精度分度定位板,它包括机构底座,在所述的机构底座上方通过机构支撑柱连接有支撑马达安装板,在所述的支撑马达安装板上安装有分度马达,在所述的分度马达上安装 有分度盘,一个定位板由两块半圆平板组成,每块所述的半圆平板分别通过两个销钉定位安装在分度盘上。本技术的优点在于:本技术的定位板由一块整圆的平板采用一体加工定位槽的方式一刀加工完成,然后再一分为二,每块分别配合两个销钉定位,安装到分度盘上。采用一体加工避免了更换工装或者刀具造成的加工误差;整块定位板一分为二,使用四个销钉分别定位,与以往在分度盘上每个工位做一个定位块进行销钉定位相比,避免了装配误差,安装更换更简单,更快捷。附图说明图1是本技术的高精度分度定位板的爆炸视图;图2是图1所示的定位板的组装示意图。具体实施方式下面对本技术进行详细描述。如附图所示的本技术的高精度分度定位板,它包括机构底座I,在所述的机构底座I上方通过机构支撑柱2连接有支撑马达安装板3,在所述的支撑马达安装板3上安装有分度马达4,在所述的分度马达4上安装有分度盘5,一个定位板6由两块半圆平板组成,每块所述的半圆平板分别通过两个销钉定位安装在分度盘上。权利要求1.高精度分度定位板,它包括机构底座,在所述的机构底座上方通过机构支撑柱连接有支撑马达安装板,在所述的支撑马达安装板上安装有分度马达,在所述的分度马达上安装有分度盘,其特征在于:一个定位板由两块半圆平板组成,每块所述的半圆平板分别通过两个销钉定位 安装在分度盘上。专利摘要本技术公开了高精度分度定位板,它包括机构底座,在所述的机构底座上方通过机构支撑柱连接有支撑马达安装板,在所述的支撑马达安装板上安装有分度马达,在所述的分度马达上安装有分度盘,一个定位板由两块半圆平板组成,每块所述的半圆平板分别通过两个销钉定位安装在分度盘上。本技术的定位板由一块整圆的平板采用一体加工定位槽的方式一刀加工完成,然后再一分为二,每块分别配合两个销钉定位,安装到分度盘上。采用一体加工避免了更换工装或者刀具造成的加工误差;整块定位板一分为二,使用四个销钉分别定位,与以往在分度盘上每个工位做一个定位块进行销钉定位相比,避免了装配误差,安装更换更简单,更快捷。文档编号B25B11/00GK203141346SQ20132000600公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月7日 优先权日2013年1月7日专利技术者李建平, 房桂磊 申请人:天津必利优科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
高精度分度定位板,它包括机构底座,在所述的机构底座上方通过机构支撑柱连接有支撑马达安装板,在所述的支撑马达安装板上安装有分度马达,在所述的分度马达上安装有分度盘,其特征在于:一个定位板由两块半圆平板组成,每块所述的半圆平板分别通过两个销钉定位安装在分度盘上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李建平房桂磊
申请(专利权)人:天津必利优科技发展有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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