专用铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对较长角钢，圆钢或平板进行铣削的专用铣床。它是由一平台分别支撑能前后移动的铣头，能将工件压紧和送料的送料装置，能上下可调的托料模，靠近铣刀的喷雾冷却器和铣床入料端的自动入料装置组成。该专用铣床克服了通用铣床加工较长工件必须采取手工装夹分段加工的缺陷，能对较长工件进行自动送料，自动装夹，连续铣削完后从出料口输出。还能设定铣削一段长度后自动退出。通过更换托料模和送料轮，还可以对较长平板，圆钢，圆管等进行铣削。整机结构简单，自动化程度高，是电力铁塔制造中的专用加工设备。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

专用钱床
本技术涉及机械加工设备，特别涉及一种能对角钢，圆钢或平板铣削的专用铣床。
技术介绍
现有技术中，对角钢进行倒角或铣槽加工，一般采取在通用机械加工设备铣床中加工。由于通用铣床工作台行程一般小于2米。对于大于2米的工件必然采取手工装夹分段加工的方法，而且还必须对原铣床进行改造。增加专用工装夹具。这样即不经济，又无法提高效率实现自动化生产的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，自动化程度较高的专用铣床。该铣床能对较长工件自动入料，自动装夹，连续铣削完后从出料口输出，还可以铣削一段长度后自动退出。为实现上述目的，本技术的技术方案包括:一平台分别支撑着能前后移动的铣头，能上下压紧和左右送料的送料装置，由调节机构支撑能上下可调的托料模，靠近铣刀的喷雾冷却器和入料端的自动入料装置组成。所述铣头是由平台滑动配合一托板，托板上方固设电机驱动的多个动力头，每个动力头驱动一纟先刀，托板下方固设有驱动托板前后移动的气缸组成。所述送料装置，包括固定于平台上的两对支架上下滑动支撑一压紧架，压紧架下端与固定于平台的压紧气缸连接，压紧架一边固设多个送料电机，每个送料电机驱动一个送料轮，在其中一个送料轮轴端设有正反旋转编码器，压紧架上方固设两根传动轴，每根传动轴两端各固定一齿轮，该齿轮与固设在支架上的齿条啮合。所述调节机构是由2至6组轴承架各自支撑一内孔与螺杆配合的链轮，螺杆一端固定斜铁，斜铁与平台滑动支撑托料模，中间一轴承架固设电机驱动同轴套上的两个链轮。所述托料模是由与加工件外形相匹配的异形板，板内相隔距离镶有多个高于板面的滚轮组成。所述自动送料装置是由一机架支撑开有入料口的备料盒，备料盒下方固设电机驱动的两对入料链轮，与链轮铰链的链条上相距料长处固设抓料钩组成。所述铣刀外形与待切削形状相匹配，每个铣刀距切削面的距离不相等。所述送料轮形状与待加工件的形状相匹配。所述托料模形状·与待加工件形状相匹配，在其铣刀部位开有透口。整个铣床中的电机和气缸都由操作台PLC程序控制。实施以上技术方案后，该专用铣床能对较长角钢自动入料，自动装夹，连续铣削后从出料端输出。还可以铣削一段长度后自动退出。通过更换托料模和送料轮，还可以对较长平板.圆钢.圆管等进行铣削。整机结构简单，自动化程度高，是电力铁塔制造中的专用设备。附图说明图1是本专用铣床主视图。图2是本专用铣床左视图。图3是本专用铣床后视图。图1-3中:1平台，2铣头，2.1托板，2.2动力头，2.3铣刀，3送料装置，3.1支架，3.2压紧架，3.3送料论，3.4编码器，3.5传动轴，3.6齿轮，3.7齿条，4调节机构，4.1轴承架，4.2链轮，4.3斜铁，5托料模，5.1滚轮，6冷却器，7入料装置，7.1机架，7.2备料盒，7.3入料链轮，7.4抓料钩。具体实施方式如图1-3所示，本技术是以加工角钢为例，对其角钢背角倒圆角说明其结构形状。本专用铣床包括一平台I分别支撑着能前后移动的铣头2，能上下压紧和左右送料的送料装置3，由调节机构4支撑能上下可调的托料模5，靠近铣刀的喷雾冷却器6和入料端的自动入料装置7组成。所述铣头2是由平台I滑动配合一托板2.1，托板上方固设电机驱动的多个动力头2.2，每个动力头驱动一铣刀2.3，托板下方固设有驱动托板前后移动的气缸组成。所述送料装置3，包括固定于平台上的两对支架3.1上下滑动支撑一压紧架3.2，压紧架下端与固定于平台的压紧气缸连接。压紧架3.2 一边固设多个送料电机，每个送料电机驱动一个送料轮3.3，在其中一个送料轮轴端设有正反旋转编码器3.4，启动反转编码器时，用于退出设定加工长度的工件。压紧架3.2上方固设两根传动轴3.5，每根传动轴两端各固定一齿轮3.6，该齿轮与固设在支架上的齿条3.7啮合。所述调节机构4是由2至6组轴承架4.1各自支撑一内孔与螺杆配合的链轮4.2，螺杆一端固定斜铁4.3，斜铁与平台滑动支撑托料模5，中间一轴承架固设电机驱动同轴套上的两个链轮4.2，所述托料模5是由与加工件外形相匹配的异形板，板内相隔距离镶有多个高于板面的滚轮5.1组成。所述自动送料装置7是由一机架7.1支撑开有入料口的备料盒7.2，备料盒下方固设电机驱动的两对入料链轮7.3，与链轮铰链的链条上相距料长处固设抓料钩7.4组成。上述铣刀2.3是一圆柱体，外圆中间呈圆弧状，根据铣削量两个铣刀距切削面的距离不相等。上述送料轮3.3是与角钢内腔角相匹配一圆柱体。上述托料模5是一与角钢相匹配的V形板，在其铣刀部位开有透口。整个铣床中的电机和气缸都由操作台PLC程序控制。对于铣削 平面体和圆柱体的工件，只要更换送料轮3.3和托料模5即可实现。权利要求1.一种专用铣床，其特征在于它是由平台(I)分别支撑着能前后移动的铣头(2)，能上下压紧和左右送料的送料装置(3)，由调节机构(4)支撑能上下可调的托料模(5)，靠近铣刀的喷雾冷却器(6)和入料端的自动入料装置(7)组成，所述铣头(2)是由平台⑴滑动配合一托板(2.1),托板上方固设电机驱动的多个动力头(2.2),每个动力头驱动一统刀(2.3)，托板下方固设有驱动托板前后移动的气缸组成，所述送料装置(3)，包括固定于平台上的两对支架(3.1)上下滑动支撑一压紧架(3.2)，压紧架下端与固定于平台的压紧气缸连接，压紧架(3.2) 一边固设多个送料电机，每个送料电机驱动一个送料轮(3.3)，在其中一个送料轮轴端设有正反旋转编码器(3.4)，压紧架(3.2)上方固设两根传动轴(3.5)，每根传动轴两端各固定一齿轮(3.6)，该齿轮与固设在支架上的齿条(3.7)啮合，所述调节机构(4)包括2至6组轴承架(4.1)各自支撑一内孔与螺杆配合的链轮(4.2)，螺杆一端固定斜铁(4.3)，斜铁与平台滑动支撑托料模(5)，中间一轴承架固设电机驱动同轴套上的两个链轮(4.2)，所述托料模(5)是由与加工件外形相匹配的异形板，板内相隔距离镶有多个高于板面的滚轮(5.1)组成，所述自动送料装置(7)是由一机架(7.1)支撑开有入料口的备料盒(7.2)，备料盒下方固设电机驱动的两对入料链轮(7.3)，与入料链轮铰链的链条上相距料长处固设抓料钩(7.4)组成。2.根据权利要求1所述的专用铣床，其特征在于所述铣刀(2.3)外形与待切削形状相匹配，每个铣刀距切削面的距离不相等。3.根据权利要求1所述的专用铣床，其特征在于所述的送料轮(3.3)形状与待加工件的形状相匹配。4.根据权利要求1所述的专用铣床，其特征在于所述的托料模(4)形状与待加工件形状相匹配，在其铣刀部位开有透口。5.根据权利要求1所述的专用铣床，其特征在于所述的电机和气缸均由操作台PLC程序 控制。专利摘要本技术公开了一种对较长角钢，圆钢或平板进行铣削的专用铣床。它是由一平台分别支撑能前后移动的铣头，能将工件压紧和送料的送料装置，能上下可调的托料模，靠近铣刀的喷雾冷却器和铣床入料端的自动入料装置组成。该专用铣床克服了通用铣床加工较长工件必须采取手工装夹分段加工的缺陷，能对较长工件进行自动送料，自动装夹，连续铣削完后从出料口输出。还能设定铣削一段长度后自动退出。通过更换托料模和送料轮，还可以对较长平板，圆钢，圆管等进行铣削本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种专用铣床，其特征在于它是由平台(1)分别支撑着能前后移动的铣头(2)，能上下压紧和左右送料的送料装置(3)，由调节机构(4)支撑能上下可调的托料模(5)，靠近铣刀的喷雾冷却器(6)和入料端的自动入料装置(7)组成，所述铣头(2)是由平台(1)滑动配合一托板(2.1)，托板上方固设电机驱动的多个动力头(2.2)，每个动力头驱动一铣刀(2.3)，托板下方固设有驱动托板前后移动的气缸组成，所述送料装置(3)，包括固定于平台上的两对支架(3.1)上下滑动支撑一压紧架(3.2)，压紧架下端与固定于平台的压紧气缸连接，压紧架(3.2)一边固设多个送料电机，每个送料电机驱动一个送料轮(3.3)，在其中一个送料轮轴端设有正反旋转编码器(3.4)，压紧架(3.2)上方固设两根传动轴(3.5)，每根传动轴两端各固定一齿轮(3.6)，该齿轮与固设在支架上的齿条(3.7)啮合，所述调节机构(4)包括2至6组轴承架(4.1)各自支撑一内孔与螺杆配合的链轮(4.2)，螺杆一端固定斜铁(4.3)，斜铁与平台滑动支撑托料模(5)，中间一轴承架固设电机驱动同轴套上的两个链轮(4.2)，所述托料模(5)是由与加工件外形相匹配的异形板，板内相隔距离镶有多个高于板面的滚轮(5.1)组成，所述自动送料装置(7)是由一机架(7.1)支撑开有入料口的备料盒(7.2)，备料盒下方固设电机驱动的两对入料链轮(7.3)，与入料链轮铰链的链条上相距料长处固设抓料钩(7.4)组成。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张加友，白绪光，高志欣，宫宪惠，
申请(专利权)人：张加友，
类型：实用新型
国别省市：