本发明专利技术公开一种防尘玻璃纤维复合毡及其加工方法，它包括玻璃纤维层，它还包括粘附于玻璃纤维层上端面或/和下端面的无纺布。其加工方法为：在玻璃纤维层成型后将无纺布通过热能以及粘接剂的作用粘附于玻璃纤维层上。本发明专利技术在短切玻璃纤维的上端面或/和下端面敷设无纺布，形成至少一面粘接有无纺布的复合毡，使得复合毡具有表面光滑、能够防尘、强度高且能适用于他产品的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
现有的玻璃纤维复合毡，其包括短切玻璃纤维或连续的玻璃纤维，加工成型后存在表面粗糙、易沾灰、强度韧性低且在有些特殊产品中无法使用，因此设计一种能够生产出防尘且能适用于其他产品的复合毡成了目前需要攻克的难关。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防尘玻璃纤维复合毡。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:一种防尘玻璃纤维复合毡，它包括玻璃纤维层，它还包括粘附于玻璃纤维层上端面或/和下端面的无纺布。优化的，所述的玻璃纤维层为短切玻璃纤维。优化的，所述的短切玻璃纤维或连续的玻璃纤维由粘接剂高温下粘合。本专利技术还提供了一种加工上述任意一种防尘玻璃纤维复合毡的方法，其包括以下步骤: a、将连续的玻璃纤维由切碎机加工形成短切玻璃纤维； b、对短切玻璃纤维进行高温加热处理； C、在经过加热处理后的短切玻璃纤维上涂覆粘接剂； d、对涂覆有粘接剂的短切玻璃纤维经行高温脱水处理； e、在脱水处理后的短切玻璃纤维的上端面或/和下端面敷设无纺布，利用热能和粘接剂使得无纺布与短切玻璃纤维形成的毛毡相粘结，从而形成复合毡坯料； f、将复合毡坯料经过压合使其达到所需厚度； g、切割、打包成卷入库。进一步地，所述的粘结剂中还包括增稠剂、分散剂。进一步地，所述的高温加热处理时的温度为200 300°C。本专利技术的有益效果在于:本专利技术在短切玻璃纤维的上端面或/和下端面敷设无纺布，形成至少一面粘接有无纺布的复合毡，使得复合毡具有表面光滑、能够防尘、强度高且能适用于他产品的优点。附图说明附图1为本专利技术实施例一中复合毡的结构示意 附图2为本专利技术实施例二中复合毡的结 构示意图；附图3为本专利技术的生产步骤示意 附图中:1、切碎机；3、布料供给装置；4、压紧辊对；5、切割机；6、成卷辊；8、短切玻璃纤维；9、无纺布；21、加热炉；22、上胶池；23、烘干炉；31、卷料辊；32、张紧辊；71、短切玻璃纤维；73、长玻璃纤维；74、支架。具体实施例方式下面结合附图所示的实施例对本专利技术作以下详细描述: 实施例一 如图1所示，在本实施例中，防尘玻璃纤维复合毡包括玻璃纤维层8以及粘附于其上端面上的无纺布9，玻璃纤维层8为短切玻璃纤维71。上述复合毡的加工方法如下: 如图3所示，多个成卷的长玻璃纤维73绕过支架74后由切碎机I切成短切玻璃纤维71，切碎机I的下游设置有用于将短切玻璃纤维71加热且平铺形成玻璃纤维层8的加热炉21、对从加热炉21中输送出的玻璃纤维层8经行均匀布胶的上胶池22以及对布完胶后的湿的玻璃纤维层8进行脱水的烘干炉23，加热炉21设定温度为200 300°C，上胶池中的粘接剂中还包括增稠剂、分散剂。布料供给装置3设置在烘干炉23的下游且位于输送玻璃纤维层8的输送带的上方，其包括一根穿设在成卷的无纺布9内的卷料辊31、两个用于张紧无纺布9的张紧辊32，两个张紧辊32 位于卷料辊31的下游且上述三个辊形成倒置的三角形，无纺布9从玻璃纤维层8的上方与玻璃纤维层8 一起进入压紧辊对4，压紧辊对4将无纺布9和玻璃纤维层8压至所需厚度形成复合毡。设置在压紧辊对4的下游的切割机5将复合毡切断以便切割机5下游的成卷辊6将复合毡成卷。实施例二 如图2所示，在本实施例中，防尘玻璃纤维复合毡包括玻璃纤维层8以及粘附于其上端面和下端面上的无纺布9，玻璃纤维层8为短切玻璃纤维71。本实施例中复合毡的加工方法与实施例1中的区别点在于:在输送带的下方还设有一套布料供给装置3，位于下方的布料供给装置3的无纺布9敷设在输送带上且位于玻璃纤维层8的下方，位于玻璃纤维层8上端面和下端面的两层无纺布9与毡坯料72 —起进入压紧辊对4，如此便能生产玻璃纤维层8两面都有无纺布9的复合毡。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神所作的等效变化或修饰，如:将短切玻璃纤维该为连续玻璃纤维都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种防尘玻璃纤维复合毡，它包括玻璃纤维层(8)，其特征在于它还包括粘附于玻璃纤维层(8)上端面或/和下端面的无纺布(9)。2.根据权利要求I所述的防尘玻璃纤维复合毡，其特征在于所述的玻璃纤维层(8)为短切玻璃纤维。3.根据权利要求2所述的防尘玻璃纤维复合毡，其特征在于所述的短切玻璃纤维或连续的玻璃纤维由粘接剂高温下粘合。4.一种加工上述任意一种防尘玻璃纤维复合毡的方法，其特征在于，其包括以下步骤 a、将连续的玻璃纤维由切碎机加工形成短切玻璃纤维； b、对短切玻璃纤维进行高温加热处理； C、在经过加热处理后的短切玻璃纤维上涂覆粘接剂； d、对涂覆有粘接剂的短切玻璃纤维经行高温脱水处理； e、在脱水处理后的短切玻璃纤维的上端面或/和下端面敷设无纺布，利用热能和粘接剂使得无纺布与短切玻璃纤维形成的毛毡相粘结，从而形成复合毡坯料； f、将复合毡坯料经过压合使其达到所需厚度； g、切割、打包成卷入库。5.根据权利要求4所述的加工防尘玻璃纤维复合毡的方法，其特征在于所述的粘结剂中还包括增稠剂、分散剂。6.根据权利要求4所述的加工防尘玻璃纤维复合毡的方法，其特征在于所述的高温加热处理时的温度为200 300°C。全文摘要本专利技术公开，它包括玻璃纤维层，它还包括粘附于玻璃纤维层上端面或/和下端面的无纺布。其加工方法为在玻璃纤维层成型后将无纺布通过热能以及粘接剂的作用粘附于玻璃纤维层上。本专利技术在短切玻璃纤维的上端面或/和下端面敷设无纺布，形成至少一面粘接有无纺布的复合毡，使得复合毡具有表面光滑、能够防尘、强度高且能适用于他产品的优点。文档编号B32B17/12GK103252945SQ2013101327公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月17日 优先权日2013年4月17日专利技术者吴祖明 申请人:常熟市东宇绝缘复合材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防尘玻璃纤维复合毡，它包括玻璃纤维层（8），其特征在于：它还包括粘附于玻璃纤维层（8）上端面或/和下端面的无纺布（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴祖明，
申请(专利权)人：常熟市东宇绝缘复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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