一种用于型腔表面的涂料制造技术

技术编号:9055874 阅读:141 留言:0更新日期:2013-08-21 19:09
本发明专利技术提供了一种用于型腔表面的涂料,其组成成分及其重量份比例为:耐火粉料55-80,载液5-10,悬浮剂5-10,粘接剂10-15,其特征在于:其组成成分中还有消泡剂2-6,所述消泡剂的组成成分及其重量份比例为:甲基硅氢烷油70-80,三聚磷酸钠5-15,硬脂酸盐5-15,二氧化硅3-8。本发明专利技术的涂料涂抹于型腔表面,在高温高压下能迅速消泡,持久抑泡,稳定性好,用量少,效率高,大大降低铸件因气泡引起的不良,同时配制简单,普遍适用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涂料,尤其涉及一种软膏状涂料,具体应用于铸件型腔表面的软膏状涂料。
技术介绍
铁水浇注时铸型在液态金属的高温作用下产生大量气体,气体聚积在铸件表面、皮下和内部而形成空洞,从而造成气泡,气泡的孔壁光滑,无一定的形状、尺寸和位置。气泡是铸造生产中铸件的缺陷之一。在铸件的废品中,据统计,由于气泡导致的铸件废品占废品总数的三分之一左右。现有技术中防止侵入气泡的措施有:提高砂型和砂芯的透气性、控制砂型的紧实度、控制气体产生的速度、适当地提高浇注温度等等,这些措施的采用确实大大降低了气孔带来的不良率,但是这些措施的工艺控制较复杂,不能针对所有的铸件适用。
技术实现思路
针对现有技术中的上述缺陷,本专利技术提供了一种用于型腔表面的涂料。采用本专利技术的涂料涂抹于型腔表面,能大大降低铸件气泡带来的不良,同时工艺控制简单、适用于所有铸件。为实现上述目的,本专利技术提供的技术方案是:一种用于型腔表面的涂料,所述涂料的组成成分及其重量 份比例为:耐火粉料55-80,载液5-10,悬浮剂5-10,粘接剂10-15,其特征在于:其组成成分中还有消泡剂2-6,所述消泡剂的组成成分及其重量份比例为:甲基硅氢烷油70-80,三聚磷酸钠5-15,硬脂酸盐5-15,二氧化硅3_8。优选的,所述涂料的组成成分及其重量份比例为:耐火粉料60-75,载液6-9,悬浮剂6-9.粘接剂11-14,消泡剂3-5。优选的,所述消泡剂的组成成分及其重量份比例为:甲基硅氢烷油72-78,三聚磷酸钠6-10,硬脂酸盐6-10,二氧化硅4-7。优选的,所述耐火粉料是刚玉粉、铝矾土粉、铬铁矿粉、石英粉其中之一。优选的,所述悬浮剂是有机膨润土、锂基膨润土、钠基膨润土、改性累托石、聚乙烯醇缩丁醛其中之一。优选的,所述涂料为软膏状。与现有技术相比,本专利技术的有益效果为: 1、本专利技术一种用于型腔表面的涂料的组成成分及其重量份比例为:耐火粉料55-80,载液5-10,悬浮剂5-10,粘接剂10-15,其特征在于:其组成成分中还有消泡剂2-6,且消泡剂组成成分及其重量份比例为:甲基硅氢烷油70-80,三聚磷酸钠5-15,硬脂酸盐5-15,二氧化硅3-8。本涂料中加入一定质量比例的消泡剂,该消泡剂中甲基硅氢烷油和二氧化硅混合后二氧化硅粒子被硅油带到泡沫的空气-水界面并进入气泡液膜,由于其疏水性,与表面活性剂发泡液滴的接触角大于90°,从而迫使发泡液体从固体疏水粒子表面排开,引起泡沫的局部迅速排液而导致破裂,本专利技术的涂料在高温高压下能迅速消泡,持久抑泡,稳定性好,用量少,效率高,因此本专利技术能大大降低因气泡带来的不良。2、本专利技术提供的一种用于型腔表面的涂料,按组成成分及其重量份比例为:耐火粉料55-80,载液5-10,悬浮剂5-10,粘接剂10-15,消泡剂2_6,混合配制后封存待用,铸造生产时将涂料涂抹于型腔表面即可,配制简单,适用所有铸件,因此本专利技术工艺简单,普遍适用。具体实施例方式以下结合具体实施方式对专利技术作进一步详细的说明 一种用于型腔表面的涂料,所述涂料的组成成分及其重量份比例为:耐火粉料55-80,载液5-10,悬浮剂5-10,粘接剂10-15。优选的涂料还包括消泡剂,该消泡剂重量份比例为:2_6。优选的消泡剂的组成成分及其重量份比例为:甲基硅氢烷油70-80,三聚磷酸钠5-15,硬脂酸盐5-15,二氧化硅3-8。优选的涂料的组成成分及其重量份比例为:耐火粉料60-75,载液6-9,悬浮剂6-9,粘接剂11-14,消泡剂3-5。优选的消泡剂的组成成分及其重量份比例为:甲基硅氢烷油72-78,三聚磷酸钠6-10,硬脂酸盐6-10,二氧化硅4-7。优选的耐火 粉料是刚玉粉、铝矾土粉、铬铁矿粉、石英粉其中之一。优选的悬浮剂是有机膨润土、锂基膨润土、钠基膨润土、改性累托石、聚乙烯醇缩丁醛其中之一。优选的涂料为软膏状涂料。实施例1: 一种用于型腔表面的涂料,其组成成分及其重量份比例为:耐火粉料65,载液7,悬浮剂7,粘接剂12,消泡剂3.5,其中消泡剂的组成成分及其重量份比例为甲基硅氢烷油74,三聚磷酸钠7.5,硬脂酸盐7.5,二氧化硅5。耐火粉料为刚玉粉、铝矾土粉、铬铁矿粉、石英粉其中之一;悬浮剂为机膨润土、锂基膨润土、钠基膨润土、改性累托石、聚乙烯醇缩丁醛其中之一;涂料为软膏状涂料。实施例2: 一种用于型腔表面 的涂料,其组成成分及其重量份比例为:耐火粉料70,载液8,悬浮剂8,粘接剂13,消泡剂4.5,其中消泡剂的组成成分及其重量份比例为甲基硅氢烷油76,三聚磷酸钠8.5,硬脂酸盐8.5,二氧化硅6。耐火粉料为刚玉粉、铝矾土粉、铬铁矿粉、石英粉其中之一;悬浮剂为机膨润土、锂基膨润土、钠基膨润土、改性累托石、聚乙烯醇缩丁醛其中之一;涂料为软膏状涂料。由此可见,本专利技术的涂料配制简单,普遍适用,大大降低因气泡带来的不良。以上所述仅为本专利技术的较佳实施方式,本专利技术的保护范围并不以上述实施方式为限,任何熟悉本
的技术人员根据本专利技术所揭示的内容所做的等小修饰或变化,皆应纳入权利要求书的记载的保护范围内。权利要求1.一种用于型腔表面的涂料,所述涂料的组成成分及其重量份比例为耐火粉料55-80,载液5-10,悬浮剂5-10,粘接剂10-15,其特征在于其组成成分中还有重量份比例为2-6的消泡剂,所述消泡剂的组成成分及其重量份比例为甲基硅氢烷油70-80,三聚磷酸钠5-15,硬脂酸盐5-15,二氧化硅3-8。2.根据权利要求I所述的一种用于型腔表面的涂料,其特征在于所述涂料的组成成分及其重量份比例优选为耐火粉料60-75,载液6-9,悬浮剂6-9.粘接剂11-14,消泡剂3-5。3.根据权利要求2所述的一种用于型腔表面的涂料,其特征在于所述消泡剂的组成成分及其重量份比例优选为甲基硅氢烷油72-78,三聚磷酸钠6-10,硬脂酸盐6-10,二氧化硅4-7。4.根据权利要求I所述的一种用于型腔表面的涂料,其特征在于所述耐火粉料是刚玉粉、铝矾土粉、铬铁矿粉、石英粉中的一种。5.根据权利要求I所述的一种用于型腔表面的涂料,其特征在于所述悬浮剂是有机膨润土、锂基膨润土、钠基膨润土、改性累托石、聚乙烯醇缩丁醛中的一种。6.根据权利要求I所述的一种用于型腔表面的涂料,其特征在于所述涂料为软膏状。全文摘要本专利技术提供了一种用于型腔表面的涂料,其组成成分及其重量份比例为耐火粉料55-80,载液5-10,悬浮剂5-10,粘接剂10-15,其特征在于其组成成分中还有消泡剂2-6,所述消泡剂的组成成分及其重量份比例为甲基硅氢烷油70-80,三聚磷酸钠5-15,硬脂酸盐5-15,二氧化硅3-8。本专利技术的涂料涂抹于型腔表面,在高温高压下能迅速消泡,持久抑泡,稳定性好,用量少,效率高,大大降低铸件因气泡引起的不良,同时配制简单,普遍适用。文档编号B22C3/00GK103252445SQ20131014622公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月25日 优先权日2013年4月25日专利技术者浦巧生 申请人:吴江市液铸液压件铸造有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种用于型腔表面的涂料,所述涂料的组成成分及其重量份比例为:耐火粉料55?80,载液5?10,悬浮剂5?10,粘接剂10?15,其特征在于:其组成成分中还有重量份比例为2?6的消泡剂,所述消泡剂的组成成分及其重量份比例为:甲基硅氢烷油70?80,三聚磷酸钠5?15,硬脂酸盐5?15,二氧化硅3?8。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:浦巧生
申请(专利权)人:吴江市液铸液压件铸造有限公司
类型:发明
国别省市:

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