一种安装气瓶阀门的机构制造技术

技术编号:9052940 阅读:202 留言:0更新日期:2013-08-15 20:54
本实用新型专利技术公开了一种安装气瓶阀门的机构,包括基座,基座中部设有气瓶夹紧装置,基座顶部安装有电机以及与电机传动连接的阀门固定座,还设有用于感应阀门固定座所受扭力的扭力传感器;用于采集所述扭力传感器的信号并与扭力阈值相比较的可编程控制器,该可编程控制器根据比较结果向所述电机发送控制信号;用于向所述可编程控制器输入不同扭力阈值的指令输入单元。本实用新型专利技术能实现不同规格气瓶、不同型式阀门的安装,可以实现不同扭力阀门的安装,保证阀门不易损坏、且阀门密封效果好,无泄漏,提高了阀门安装的生产效率,降低了生产成本,减小了工作强度,保证了阀门安装质量。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门安装
,尤其涉及一种安装气瓶阀门的机构
技术介绍
在气瓶行业,阀门是气瓶冲装、储存、使用过程中必不可少的附件。然而要使阀门达到安全储存的效果,阀门螺纹与气瓶瓶口螺纹连接极为重要,传统的手工安装方法是将阀门先手工拧入瓶口螺纹,再用扳手拧至相应的螺纹位置,凭工人操作经验判定阀门是否安装到位,此操作工作效率慢、工作强度大、阀门易损坏、且密封效果不好,产生质量无法保证。授权公告号为CN201471142U的专利文献公开了一种阀门扭力自控装置,包括机架,固定安装于机架上的电机和与电机传动连接的减速器,还包括扳手,减速机的动力输出轴的输出端安装有万向连接器,万向连接器下端连接有连接杆,连接杆的下端与扳手连接;还包括安装于机架上的控制系统,控制系统采用PLC控制器,控制系统通过信号分别于电机和安装于动力输出轴上的扭力传感器连接。通过控制系统和扭力传感器精确运算和感应阀门扭力,实现扳手的力矩控制。该装置虽然可以实现阀门安装的自动化控制,但是其PLC控制器一般仅设置一个固定的扭力阈值来对一种单一的气瓶进行阀门安装,功能比较单一,不能应用于多种气瓶,该装置的扳手与阀门之间也不是完全匹配的,安装时不能很好的固定阀门,进而影响阀门安装效果,且该装置的阀门固定座与气瓶夹紧装置均不可拆卸,只能应用于一类特定阀门·型式的气瓶,应用范围比较窄。
技术实现思路
本技术提供了一种安装气瓶阀门的机构,能实现不同规格气瓶、不同型式阀门的安装,可以实现不同扭力阀门的安装,保证阀门不易损坏、且阀门密封效果好,无泄漏,提高了阀门安装的生产效率,降低了生产成本,减小了工作强度,保证了阀门安装质量。一种安装气瓶阀门的机构,包括基座,基座中部设有气瓶夹紧装置,基座顶部安装有电机以及与电机传动连接的阀门固定座,还设有:用于感应阀门固定座所受扭力的扭力传感器;用于采集所述扭力传感器的信号并与扭力阈值相比较的可编程控制器,该可编程控制器根据比较结果向所述电机发送控制信号;用于向所述可编程控制器输入不同扭力阈值的指令输入单元。本技术采用指令输入单元输入不同种类阀门安装所适应的扭力阈值,并通过可编程控制器控制电机的转速,将电机的电功率转化成机械扭力来确保阀门的扭力达到规定的进牙数,使阀门的螺纹与瓶口螺纹吻合达到密封效果,保证无泄漏,阀门安装效果好,适用性广。为了提高指令输入的方便性,所述指令输入单元为键盘或触摸屏。指令输入单元可安装于可编程控制器前方,以便于及时对扭力参数进行输入与调整。所述气瓶夹紧装置与基座之间为可拆卸连接。可根据不同气瓶规格的大小,配备气瓶的固定夹紧装置,保证设备的通用性。为了保证气瓶的夹紧,所述气瓶夹紧装置为两个相互配合的夹持臂。安装阀门之前,可从两个夹持臂之间的开口处放入气瓶,再调节两个夹持臂的距离,使两个夹持臂夹紧气瓶。所述阀门固定座与电机的输出轴之间通过传动杆连接。电机在运行时通过传动杆带动阀门固定座按照一定的扭力不断旋转,进而实现阀门的安装。为了对传动杆的机械扭力进行监控,确保其机械扭力与指令输入单元输入的扭力阈值相符,所述扭力传感器安装在传动杆上,对传动杆的输出扭力进行实时监测并反馈至可控制编程器,可控制编程器对扭力进行反馈调节,保证传动杆的扭力稳定,且将扭力总量与指令输入单元设定的扭力阈值相比较,看是否达到规定的扭力阈值,如达到扭力阈值后,则停止传动杆的运行,阀门安装完成。为了提高本技术的适用性,所述阀门固定座与传动杆之间为可拆卸连接。如需要安装的阀门为另一种型式,只需要更换不同的阀门固定座,可实现不同型式阀门的安装。为了保证所安装的阀门牢固的固定于阀门固定座上,所述阀门固定座的下端有与待安装的阀门形状相配合的卡槽。在安装之前,将待安装阀门放入卡槽中,则两者之间将配合紧密,固定效果好,确保安装时阀门不会发生松动和错位的现象,保证安装效果。与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:(I)能实现不同扭力阀门的安装,保证阀门不易损坏、且阀门密封效果好,无泄漏;(2)能实现不 同规格气瓶、不同型式阀门的安装;(3)能提高生产效率,降低生产成本,减小工作强度,保证工作质量。附图说明图1为本实施例中安装气瓶阀门机构的结构示意图;其中:1-可编程控制器,2-电机,3-阀门固定座,4-气瓶夹紧装置,5-基座,6-指令输入单元。具体实施方式如图1所示,本实施例提供了一种安装气瓶阀门的机构,其由可编程控制器1、电机2、阀门固定座3、气瓶夹紧装置4、基座5及指令输入单元6组成。气瓶夹紧装置4固定安装于基座的下部,本实施例中气瓶夹紧装置4为两个相互配合的夹持臂,图1中仅画出其中一个夹持臂,气瓶夹紧装置4可拆卸更换。基座5的顶部安装有电机2,电机2的下部装有阀门固定座3,电机2与阀门固定座3为传动连接,且电机2与可编程控制器I及指令输入单元6相连接,在运行时,通过指令输入单元6对电机2输出的扭力进行控制,并通过可编程控制器I进行实时监控,保证电机2输出的扭力符合要求。电机2的下部装有阀门固定座3,阀门固定座3与电机2的输出轴之间通过传动杆连接,进行实现电机2带动阀门固定座3转动。阀门固定座3内有下部开口的圆柱形卡槽,可与圆形的阀门相配合,在安装时,阀门可放入卡槽中,实现阀门的紧密固定,避免了安装过程中阀门的松动。阀门固定座3与传动杆之间为可拆卸连接,当需要安装的阀门型式改变时,可更换阀门固定座3以适应新的安装需求。为了对电机2的扭力进行实时监控,在电机2下部的传动杆上还装有扭力传感器(图中未显示),扭力传感器可将电机2的扭力值实时反馈给可编程控制器1,可编程控制器I收到扭力传感器传输的结果后,会进行反馈调节,保证电机2输出扭力保持稳定,且会将结果与指令输入单元6的设定值进行比较,判断有没有达到设定的扭力阈值,如达到,则电机2停止运行。本实施例在阀门安装时的工作过程如下:首先通过指令输入单元6输入阀门安装所需的扭力阈值,扭力阈值将传入可编程控制器I中,再将待安装阀门的气瓶放入基座5上,并用气瓶夹紧装置4将瓶体夹紧,将待安装阀门装入阀门固定座3的卡槽内,固定好阀门,再开启电源,与可编程控制器I有数据连接的扭力传感器将控制电机2的转速,并使电机2旋转所产生的扭力恒定,通过电机2的转动带动阀门固定座3的旋转将阀门螺纹旋入瓶口螺纹,当可编程控制器I得到的反馈结果显示扭力总量达 到所设定的扭力阈值后,电机2自动停止,阀门安装完毕,将阀门从阀门固定座3中取出。权利要求1.一种安装气瓶阀门的机构,包括基座,基座中部设有气瓶夹紧装置,基座顶部安装有电机以及与电机传动连接的阀门固定座,其特征在于,还设有: 用于感应阀门固定座所受扭力的扭力传感器; 用于采集所述扭力传感器的信号并与扭力阈值相比较的可编程控制器,该可编程控制器根据比较结果向所述电机发送控制信号; 用于向所述可编程控制器输入不同扭力阈值的指令输入单元。2.如权利要求1所述的安装气瓶阀门的机构,其特征在于,所述指令输入单元为键盘或触摸屏。3.如权利要求1所述的安装气瓶阀门的机构,其特征在于,所述气瓶夹紧装置与基座之间为可拆卸连接。4.如权利要求1所述的安装气瓶阀门的机构,其特征在于,所述气瓶夹紧装置为两个相互配合的夹持臂。5.如权利要求1所述的安装气瓶阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装气瓶阀门的机构,包括基座,基座中部设有气瓶夹紧装置,基座顶部安装有电机以及与电机传动连接的阀门固定座,其特征在于,还设有:用于感应阀门固定座所受扭力的扭力传感器;用于采集所述扭力传感器的信号并与扭力阈值相比较的可编程控制器,该可编程控制器根据比较结果向所述电机发送控制信号;用于向所述可编程控制器输入不同扭力阈值的指令输入单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:何邵林孙俊罗龙弟
申请(专利权)人:浙江金盾压力容器有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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