【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精密温锻
，具体涉及到高压开关操作机构中的零件之一扇形蜗轮锻造时的模具。
技术介绍
目前行业内扇形锻件的制造方法比较麻烦:一种工艺是将棒料镦粗预成型两遍，再利用开式模锻将预成型后的中间毛坯进行终锻；另一种工艺是将棒料利用自由锻将毛坯预锻，锻后利用开式模锻将预成型后的中间毛坯进行终锻。这两种工艺过程繁琐，锻件精度差，飞边毛刺大且料耗高。我国高压输变电行业中应用的高压开关操作机构，因各方面原因其操作机构中的零件结构形状变化较大，制造工艺难度大，使用性能差异也很大，连带至操作机构中所用的控制元器件的变化。其中对本专利技术创造的控制器件之一的蜗轮，所要求有严格的固定旋转使用角度。目前国内用在高压开关操作机构中的蝸轮普遍是整体圆形(如图1所示)，而高压开关因各方面原因在操作机构中蝸轮真正严格的固定旋转角度不超过180°，往返操作均如此，即整体圆形蝸轮的另一多半是陪着空转，不参与实质啮合操作控制工作。又由于蝸轮用铜合金(铝铁锰青铜)材质制造，该铜合金属于贵金属材料，市场售价较高。综上，现有在高压开关产品中应用的蜗轮锻件结构及现有扇形锻件制造工艺不尽合理。
技术实现思路
本专利技术创造所要解决的技术问题是提供一种锻制复杂扇形蝸轮的预成型模具。为实现上述专利技术目的，本专利技术创造采用如下技术方案:`—种扇形锻件的预成型锻造模具，包括凸模、凹模，所述凸模外设置凸模套；所述凹模外设置预应力圈；凸模伸入凹模内腔，顶件器设置在凹模内腔内，凹模内腔的剩余空间为坯料的流动空间。进一步，所述凸模上端设置压板。进一步,所述预应力圈外设置压板。棒料置于预成型锻造模具中成型为...
【技术保护点】
一种扇形锻件的预成型锻造模具，包括凸模(2)、凹模(4)，其特征是：所述凸模(2)外设置凸模套(3)；所述凹模(4)外设置预应力圈(5)；凸模(2)伸入凹模内腔，顶件器(7)设置在凹模内腔内，凹模内腔的剩余空间为坯料的流动空间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：辛选荣，贺成松，刘新成，史志欣，史颂华，
申请(专利权)人：洛阳秦汉冷锻有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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