一种水冷板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水冷板，包括水冷板底板、设于所述水冷板底板上且作为水路通道的金属管道、以及覆盖在所述水冷板底板上的水冷板盖板，所述水冷板底板上设有用于安置所述金属管道的底板水路槽，所述水冷板盖板的对应位置也设有用于安置所述金属管道的盖板水路槽。由于水道是单独的金属管，所以整个回路的水密封性好；同时，因为水路设计时不需要考虑密封，可以根据功率器件的位置调整设计出最优的水道方案；再则通过精加工平面，使功率器件和水冷板的接触热阻最小化。金属管道是埋嵌在两板之间的，可以保证在精加工时不被铣到，可靠性好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电子设备的冷却部件，更具体地说，涉及一种水冷板。
技术介绍
现代电子设备对可靠性要求、性能指标、功率密度等要求进一步提高，电子设备的热设计也越来越重要。功率器件是多数电子设备中的关键器件，其工作状态的好坏直接影响整机可靠性、安全性以及使用寿命。功率器件的散热方案除了能有效的散掉热量之外，可靠性也是至关重要的。在电子设备结构不断紧凑化的同时，对散热设计提出了更高的要求。如图1所示，传统的散热是通过在在水冷底板B上挖水路槽C，然后将水冷板盖板A与底板B焊接来实现的，这种散热设计由于工艺条件限制，低温钎无法保证无缝填充板接触面的每个区间，水冷板的水密封可靠性会有一定程度的风险。而且，基于可靠性的考量，水路的布局设计也会受到限制。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种水冷板。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种水冷板，包括水冷板底板、设于所述水冷板底板上且作为水路通道的金属管道、以及覆盖在所述水冷板底板上的水冷板盖板，所述水冷板底板上设有用于安置所述金属管道的底板水路槽，所述水冷板盖板的对应位置也设有用于安置所述金属管道的盖板水路槽。本技术所述的水冷板，其中，所述金属管道包括U型的金属管道。本技术所述的水冷板，其中，所述金属管道、水冷板底板和水冷板盖板通过低温钎焊工艺彼此焊接。本技术所述的水冷板，其中，所述水冷板底板和/或所述水冷板盖板的表面均为经过精加工的平面。实施本技术的水冷板，具有以下有益效果:由于水道是单独的金属管，所以整个回路的水密封性好；同时，因为水路设计时不需要考虑密封，可以根据功率器件的位置调整设计出最优的水道方案；再则通过精加工平面，使功率器件和水冷板的接触热阻最小化。金属管道是埋嵌在两板之间的，可以保证在精加工时不被铣到，可靠性好。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是现有技术的结构示意图；图2是本实用 新型一种水冷板优选实施例的结构示意图。具体实施方式如图2所示，在本技术的优选实施例中，该水冷板包括水冷板底板100、设于水冷板底板100上且作为水路通道的金属管道200、以及覆盖在水冷板底板100上的水冷板盖板300，水冷板底板100上设有用于安置金属管道200的底板水路槽101，水冷板盖板300的对应位置也设有用于安置金属管道200的盖板水路槽301。可以理解的，盖板水路槽301的形状应该与底板水路槽101的形状相同，因此，盖板水路槽201的结构示意图在此就不单独给出了。单独的金属管道200弯曲设计成水道，弯曲的形状可以根据需要来设计，且金属管道200的材质有多种选择，且不需定制厚壁管。由于水道是单独的金属管，水在金属管道200内流动，不会溢出，所以整个回路的水密封性好；同时，因为水路设计时不需要考虑密封，可以根据功率器件的位置调整设计出最优的水道方案。金属管道200是埋嵌在两板之间的，可以保证在精加工时不被铣到，可靠性好。优选地，在本技术的优选实施例中，金属管道200的整体形状呈U形。且U形的金属管道200的开口是设置在水冷板盖板300和水冷板底板100的侧边上的,也就是说，不论是盖板水路槽301还是底板水路槽101的开口都位于各自板的侧边，这是考虑到水循环的方便。可以理解的是，金属管道200的形状不局限于本实施例给出的U型，还可以是其他的形状，具体可以根据水路布局的需要来进行设计。进一步地,金属管道200、水冷板底板300和水冷板盖板100通过低温钎焊工艺彼此焊接，以确保焊接性能良好。其次，水冷板底板100和/或水冷板盖板300的表面均为经过精加工的平面。这些平面通过精加工保证了功率器件与其接触时接触面的平面度和光洁度，使功率器件和水冷板的接触热阻最小化，进一步提高了冷却效率。以上实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据此实施，并不能限制本技术的保护范围。凡跟本技术权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本技术权利要求的涵盖范围。`权利要求1.一种水冷板，其特征在于，包括水冷板底板(100)、设于所述水冷板底板(100)上且作为水路通道的金属管道(200)、以及覆盖在所述水冷板底板(100)上的水冷板盖板(300)，所述水冷板底板(100)上设有用于安置所述金属管道(200)的底板水路槽(101)，所述水冷板盖板(300)的对应位置也设有用于安置所述金属管道(200)的盖板水路槽(301)。2.根据权利要求1所述的水冷板，其特征在于，所述金属管道(200)包括U型的金属管道。3.根据权利要求1所述的水冷板，其特征在于，所述金属管道(200)、水冷板底板(100)和水冷板盖板(300)通过低温钎焊工艺彼此焊接。4.根据权利要求1所述的水冷板，其特征在于，所述水冷板底板(100)和/或所述水冷板盖板(300)的表面均为经 过精加工的平面。专利摘要本技术涉及一种水冷板，包括水冷板底板、设于所述水冷板底板上且作为水路通道的金属管道、以及覆盖在所述水冷板底板上的水冷板盖板，所述水冷板底板上设有用于安置所述金属管道的底板水路槽，所述水冷板盖板的对应位置也设有用于安置所述金属管道的盖板水路槽。由于水道是单独的金属管，所以整个回路的水密封性好；同时，因为水路设计时不需要考虑密封，可以根据功率器件的位置调整设计出最优的水道方案；再则通过精加工平面，使功率器件和水冷板的接触热阻最小化。金属管道是埋嵌在两板之间的，可以保证在精加工时不被铣到，可靠性好。文档编号H05K7/20GK203136425SQ20132012313公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月18日 优先权日2013年3月18日专利技术者王晓光 申请人:王晓光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水冷板，其特征在于，包括水冷板底板（100）、设于所述水冷板底板（100）上且作为水路通道的金属管道（200）、以及覆盖在所述水冷板底板（100）上的水冷板盖板（300），所述水冷板底板（100）上设有用于安置所述金属管道（200）的底板水路槽（101），所述水冷板盖板（300）的对应位置也设有用于安置所述金属管道（200）的盖板水路槽（301）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓光，
申请(专利权)人：王晓光，
类型：实用新型
国别省市：