柔性线路板折弯防回弹负角成形机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性线路板折弯防回弹负角成形机构，通过对柔性线路板的折弯成型部分进行准确的设计，采用相配合的成型端快速实现对柔性线路板的负角弯折，从而保证了柔性线路板折弯工序的品质稳定性，对要求成型角度为负角的折弯，有很好的效果，并通过对折弯角度的预处理，实现对折弯回弹的控制，并减少柔性线路板的在成型过程中的划伤，折断等不良现象，使得设计标准化，缩短设计时间，提高工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种柔性线路板折弯防回弹负角成形机构。
技术介绍
柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的惟一解决方法。可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。为了实现柔性线路板的可以自由弯曲、卷绕、折叠，在制程中要求对柔性线路板进行按要求的折弯。之前大多折弯采用人工完成，质量不稳定，回弹无法控制，易对柔性线路板造成损坏。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种柔性线路板折弯防回弹负角成形机构，其保证了柔性线路板折弯工序的品质稳定性,对要求成型角度为负角的折弯,有很好的效果,并通过对折弯角度的预处理，实现对折弯回弹的控制，并减少柔性线路板的在成型过程中的划伤，折断等不良现象，使得设计标准化，缩短设计时间，提高工作效率。为了解决现有技术中的这些问题，本技术提供的技术方案是:一种柔性线路板折弯防回弹负角成形机构，柔性线路板为柔性绝缘基材制成印刷电路板，柔性线路板的 弯折角度为A，柔性线路板折弯防回弹负角成形机构包括上成型块固定板、固定在上成型块固定板中的上成型块、上剥料板，所述上剥料板上设有出让位，上成型块穿过上剥料板上的出让位并可自由上下移动，柔性线路板折弯防回弹负角成形机构还包括斜打成型块滑座、设在斜打成型块滑座中的斜打成型块、下导正板，斜打成型块通过直线滑动装置与斜打成型块滑座联接，斜打成型块沿直线滑动装置运动，直线滑动装置设置在斜打成型块滑座内的斜面上，需进行折弯的柔性线路板放置在下导正板上，下导正板上同样设有出让位，斜打成型块穿过下导正板上的出让位并可在斜打成型块滑座内自由斜向移动，上成型块的顶端为用于压料的三角形成型端，斜打成型块的顶端为用于弯折的V字形成型端，斜打成型块的顶面成水平，所述V字形成型端设于斜打成型块朝向柔性线路板的竖直面上。对于上述技术方案，专利技术人还有进一步的优化措施。作为优化，斜打成型块的V字形成型端的一条边呈水平状态，另一条边与水平面构成的角度即为V字形成型端的角度C ;上成型块的三角形成形端的底面成水平，上成型块成型端的另一个面与水平面所成角度即为上成型块成型端的角度B，OB/2+0.5°。作为优化，下导正板下方设有一斜打复位止挡块，用于对斜打成型块的初始状态进行限位。作为优化，在上成型块固定板与上剥料板之间设有上垫高块，用于对上成型块进行上成型限位。 作为优化，上成型块固定板上设有用于装入上成型块的倒L形通孔，并且在倒L形通孔旁上有上止挡块，呈L形的上成型块插入倒L形通孔后再通过上止挡块对上成型块进行固定。进一步，联接斜打成型块与斜打成型块滑座的直线滑动装置为导轨或者滑座滑动配合装置。相比于现有技术中的解决方案，本技术优点是:本技术所描述的柔性线路板折弯防回弹负角成形机构，通过对柔性线路板的折弯成型部分进行准确的设计，采用相配合的成型端快速实现对柔性线路板的负角弯折，从而保证了柔性线路板折弯工序的品质稳定性，对要求成型角度为负角的折弯，有很好的效果，并通过对折弯角度的预处理，实现对折弯回弹的控制，并减少柔性线路板的在成型过程中的划伤，折断等不良现象，使得设计标准化，缩短设计时间，提高工作效率。以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述:图2为本技术实施例折弯过程中上成型块下压后压料的示意图；图3为本实用·新型实施例折弯过程中下成型块上推后弯折的示意图；其中:1、上止挡块；2、上成型块固定板；3、上剥料板；4、下导正板；5、斜打成型块滑座；6、斜打复位止挡块；7、上成型块；8、斜打成型块；9、上垫高块；10、柔性线路板。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本专利技术而不限于限制本专利技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。实施例:本实施例描述了一种柔性线路板折弯防回弹负角成形机构，柔性线路板10为柔性绝缘基材制成印刷电路板，柔性线路板10的弯折角度为A，柔性线路板折弯防回弹负角成形机构如附图说明图1所示，其包括上成型块固定板2、固定在上成型块固定板2中的上成型块7、上剥料板3，所述上剥料板3上设有出让位，上成型块7穿过上剥料板3上的出让位并可自由上下移动，柔性线路板折弯防回弹负角成形机构还包括斜打成型块滑座5、设在斜打成型块滑座5中的斜打成型块8、下导正板4，斜打成型块8通过直线滑动装置与斜打成型块滑座5联接，斜打成型块8沿直线滑动装置运动，直线滑动装置设置在斜打成型块滑座5内的斜面上，需进行折弯的柔性线路板10放置在下导正板4上，下导正板4上同样设有出让位，斜打成型块8穿过下导正板4上的出让位并可在斜打成型块滑座5内自由斜向移动，上成型块7的顶端为用于压料的三角形成型端，斜打成型块8的顶端为用于弯折的V字形成型端，斜打成型块8的顶面成水平，所述V字形成型端设于斜打成型块8朝向柔性线路板10的竖直面上。斜打成型块8的V字形成型端的一条边呈水平状态，另一条边与水平面构成的角度即为V字形成型端的角度C ;上成型块7的三角形成形端的底面成水平，上成型块7成型端的另一个面与水平面所成角度即为上成型块7成型端的角度B，OB/2+0.5°。下导正板4下方设有一斜打复位止挡块6，用于对斜打成型块8的初始状态进行限位。在上成型块固定板2与上剥料板3之间设有上垫高块9，用于对上成型块7进行上成型限位。上成型块固定板2上设有用于装入上成型块7的倒L形通孔，并且在倒L形通孔旁上有上止挡块1，呈L形的上成型块7插入倒L形通孔后再通过上止挡块I对上成型块7进行固定。联接斜打成型块8与斜打成型块滑座5的直线滑动装置为导轨或者滑座等滑动配具体的弯折工作过程如下:将所需折弯的柔性线路板10放置于下导正板4板面的正确位置上，上成型块7抬起，斜打成型块8通过斜打复位止挡块6实现初始复位，此时的状态如图1所示；如图2所示，给上成型块固定板2—向下作用力向下推动从而带动上成型块7向下移动，上成型块7穿过上剥料板3接触到柔性线路板10，完成对柔性线路板10的压料，实现压料；如图3所示，一与成型动作轨迹线即沿斜打成型块滑座5内下面平行的作用力，推动斜打成型块8沿直线滑动装置斜向运动，沿成型动作轨迹线动作，与上成型块77共同实现对柔性线路板10产品的折弯动作。通过对上成型块7和斜打成型块8的合理设计，使产品所折出的角度大小适应客户的要求；通过对上垫高块9厚度调整以及斜打成型块8的动作速度、保压时间的调整，使成型稳定，并精确控制回弹量。上述实例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种柔性线路板折弯防回弹负角成形机构，柔性线路板为柔性绝缘基材制成印本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔性线路板折弯防回弹负角成形机构，柔性线路板为柔性绝缘基材制成印刷电路板，柔性线路板的弯折角度为A，柔性线路板折弯防回弹负角成形机构包括上成型块固定板、固定在上成型块固定板中的上成型块、上剥料板，所述上剥料板上设有出让位，上成型块穿过上剥料板上的出让位并可自由上下移动，其特征在于，柔性线路板折弯防回弹负角成形机构还包括斜打成型块滑座、设在斜打成型块滑座中的斜打成型块、下导正板，斜打成型块通过直线滑动装置与斜打成型块滑座联接，斜打成型块沿直线滑动装置运动，直线滑动装置设置在斜打成型块滑座内的斜面上，需进行折弯的柔性线路板放置在下导正板上，下导正板上同样设有出让位，斜打成型块穿过下导正板上的出让位并可在斜打成型块滑座内自由斜向移动，上成型块的顶端为用于压料的三角形成型端，斜打成型块的顶端为用于弯折的V字形成型端，斜打成型块的顶面成水平，所述V字形成型端设于斜打成型块朝向柔性线路板的竖直面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺飞，
申请(专利权)人：苏州工业园区格米克精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：