折弯式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯式换热器。所述换热器包括：第一和第二集流管；多个扁管，每个所述扁管的两端分别与所述第一和第二集流管相连，每个所述扁管包括第一段、第二段和位于所述第一和第二段之间的折弯段，所述折弯段绕所述扁管的长度方向相对于所述第一和第二段扭转预定扭转角度，所述扁管在所述折弯段处折弯以便所述第一和第二段之间成预定夹角，所述第一段和第二段分别相对于水平方向倾斜设置，且所述多个扁管的折弯段在竖直方向上对齐以形成漏斗涡；和波纹状的翅片，所述翅片分别设在相邻的扁管的第一段之间以及相邻的扁管的第二段之间。根据本实用新型专利技术实施例的折弯式换热器换热效果好，排水效果好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热器，尤其是涉及一种用作蒸发器的折弯式换热器。
技术介绍
现有的平行流换热器用作冷凝器时扁管水平放置，而用作蒸发器时需要将扁管竖直放置以加强排水性能。然而，这种形式的蒸发器在一些应用环境中，换热性能受到影响。
技术实现思路
本申请是专利技术人对以下问题和事实的认识作出的，扁管竖直放置的蒸发器的应用受到换热器尺寸的限制，换热性能受到影响。例如，在要求蒸发器具有大的长度和小的高度的情况下，例如用于安装蒸发器的空间为水平方向尺寸大且竖直方向尺寸小的矩形空间的情况下，竖直蒸发器由于扁管的换热长度较短，而使得换热性能不佳。如果采用扁管水平放置的换热器用作蒸发器，则可以有效增大换热器的换热长度，同时由于集流管的缩短而提高制冷剂流速，换热效果大大增强，但是扁管水平放置的蒸发器的排水性能差。本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种换热效果好，排水效果好的折弯式换热器。根据本技术的换热器包括:第一和第二集流管；多个扁管，每个所述扁管的两端分别与所述第一和第二集流管相连，每个所述扁管包括第一段、第二段和位于所述第一和第二段之间的折弯段，所述折弯段绕所述扁管的长度方向相对于所述第一和第二段扭转预定扭转角度，所 述扁管在所述折弯段处折弯以便所述第一和第二段之间成预定夹角，所述第一和第二段分别相对于水平方向倾斜设置，且所述多个扁管的折弯段在竖直方向上对齐以形成漏斗涡；和波纹状的翅片，所述翅片分别设在相邻的所述扁管的所述第一段之间以及相邻的所述扁管的所述第二段之间。根据本技术的换热器通过将第一段和第二段分别相对于水平方向倾斜设置且将多个扁管的折弯段在竖直方向上对齐以形成漏斗涡，从而可以使换热器上的冷凝水(例如翅片上的冷凝水)先流到第一段和第二段上并沿着第一段和第二段从高端向低端流动，并在折弯段处流入到所述漏斗涡中，进而冷凝水从所述漏斗涡中向下流动以便从换热器上排出(冷凝水可以从所述漏斗涡中向下流到位于换热器下方的接水盘中)。因此，根据本技术的换热器具有换热效果好、排水效果好等优点。另外，根据本技术的换热器还具有如下附加技术特征:所述预定扭转角度为90度以便所述漏斗涡沿竖直方向定向。由此可以使流入到所述漏斗涡中的冷凝水更加容易地、快速地竖直向下流动以便从换热器上排出，即可以进一步提高换热器的排水效果。所述第一和第二段彼此平行。由此不仅可以进一步提高换热器的排水效果，而且可以简化换热器的制造工艺，降低换热器的制造难度。 所述第一和第二段相对于水平方向的倾斜方向彼此不同。所述第一和第二段相对于水平方向的倾角彼此不同。由此可以进一步提高换热器的排水效果。所述翅片的下侧设有沿所述扁管的长度方向延伸的下排水槽。由此可以进一步提高换热器的排水效果。所述翅片的上侧设有沿所述扁管的长度方向延伸的上排水槽。由此可以进一步提高换热器的排水效果。所述扁管的宽度大于等于所述翅片的宽度。由此可以进一步提高换热器的排水效果O所述扁管与水平方向的倾角在2度-30度的范围内。由此可以进一步提高换热器的排水效果。每个所述扁管具有多个折弯段，所述扁管分别在所述多个折弯段处折弯，且所述多个扁管的彼此对应的折弯段在竖直方向上彼此对齐。由此可以进一步提高换热器的排水效果。所述第一和第二段之间的预定夹角大于等于零度且小于180度。由此可以进一步提高换热器的排水效果。所述折弯段折弯后的折弯长度为LB且折弯宽度为WB，所述扁管的宽度为TB，其中LB/TB ( 6。WB/TB 彡 0.15。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本技术第一个实施例的换热器的结构示意图；图2是根据本技术第一个实施例的换热器的后视图；图3是根据本技术第一个实施例的换热器的侧视图；图4是根据本技术第二个实施例的换热器的结构示意图；图5是根据本技术第二个实施例的换热器的主视图；图6图5中A部分的放大图；图7图5中的B部分的放大图；图8是根据本技术第二个实施例的换热器的侧视图；图9是根据本技术实施例的换热器的俯视图；图10是根据本技术实施例的换热器的翅片的结构示意图；图11是根据本技术第三个实施例的换热器的局部结构剖视图；图12是根据本技术第三个实施例的换热器的局部结构剖视图；图13是根据本技术实施例的换热器的换热量和排水角度与LB/TB的曲线关系图。附图标记换热器1、第一集流管10、第二集流管20、扁管30、第一段31、第二段32、折弯段33、漏斗涡331、翅片40、下排水槽41、上排水槽4具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本申请是专利技术人对以下问题和事实的认识作出的，扁管竖直放置的蒸发器的应用受到换热器尺寸的限制，换热性能 受到影响。例如，在要求蒸发器具有大的长度和小的高度的情况下，例如用于安装蒸发器的空间为水平方向尺寸大且竖直方向尺寸小的矩形空间的情况下，竖直蒸发器由于扁管的换热长度较短，而使得换热性能不佳。如果采用扁管水平放置的换热器用作蒸发器，则可以有效增大换热器的换热长度，同时由于集流管的缩短而提高制冷剂流速，换热效果大大增强，但是扁管水平放置的蒸发器的排水性能差。下面参照图1-图7描述根据本技术实施例的换热器I。如图1-图7所示，根据本技术实施例的换热器I包括第一集流管10、第二集流管20、波纹状的翅片40和多个扁管30。每个扁管30的两端分别与第一集流管10和第二集流管20相连。具体而言，每个扁管30的第一端可以与第一集流管10相连且每个扁管30的第二端可以与第二集流管20相连。每个扁管30包括第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器，其特征在于，包括：第一和第二集流管；多个扁管，每个所述扁管的两端分别与所述第一和第二集流管相连，每个所述扁管包括第一段、第二段和位于所述第一和第二段之间的折弯段，所述折弯段绕所述扁管的长度方向相对于所述第一和第二段扭转预定扭转角度，所述扁管在所述折弯段处折弯以便所述第一和第二段之间成预定夹角，所述第一和第二段分别相对于水平方向倾斜设置，且所述多个扁管的折弯段在竖直方向上对齐以形成漏斗涡；和波纹状的翅片，所述翅片分别设在相邻的所述扁管的所述第一段之间以及相邻的所述扁管的所述第二段之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高强，刘华钊，
申请(专利权)人：杭州三花微通道换热器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：