本实用新型专利技术涉及一种金属板带连续退火生产线中，辐射管退火炉排放的高温烟气与助燃空气或者低热值燃气燃料之间进行热交换的一种小型气体换热器，其包括换热器箱体，以及在箱体内部设置的排烟管路和待加热气体管路，其特征在于在换热器箱体内部水平间隔交错设置多层挡烟板，每层挡烟板都与换热器箱体内壁留有一条很小的空隙，以此构成迂回曲折的排烟管路，并且待加热气体管路在换热器箱体内挡烟板上下成“8”字型布置。该小型换热器可以独立用于辐射管的各个排烟点处，不需要统一设计架设管路，其结构简单，价格低廉，并且换热效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气体之间的热交换器，尤其涉及金属板带连续退火生产线中，高温烟气与助燃空气之间进行热交换的一种小型气体热交换器。
技术介绍
目前，在金属板带深加工生产线上，都要求对金属板带进行加热处理方能达到工艺要求，而通过辐射管对金属板带进行加热处理是应用最多的一种加热方式，而整个辐射管退火炉生产线较长,排烟点相对分散,烟气集中施工难度大,成本费用相对较高。而对高温烟气不加处理就进行排放的话，势必会造成很大的浪费，并且排烟碳钢管路长期处于高温状态下，会发生氧化、变形、位移、塌陷等现象。如果把整个辐射管退火炉中排放的烟气全部统一回收利用，虽然热能被有效利用，而且热效率会显著提高，但是其管路布置相对复杂,施工难度将大大增加,建设成本巨大,成本很难在短期内收回。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的整条辐射管退火炉生产线长，排烟点相对分散而导致辐射管烟气排放的整体回收困难，工程成本大的问题，本技术提供了一种结构简单、造价低的小型气体换热器，对各个排放点排放的烟气进行独立的回收利用，大大降低了其整体管路布置的难度。一种小型气体换热器，包括换热器箱体，以及在箱体内部设置的排烟管路和待加热气体管路，其特征在于在换热器箱体内部水平间隔交错设置多层挡烟板，每层挡烟板都与换热器箱体内壁留有一条很小的空隙 ，以此构成迂回曲折的排烟管路，并且待加热气体管路在换热器箱体内挡烟板上下成“ 8 ”字型布置。优选地，换热器箱体内壁设置有保温层，并且保温层由玻璃纤维石棉板制成。优选地，排烟管路进出口设置在换热器箱体底部和顶部，而待加热气体管路的进出口设置在箱体两侧。或者，待加热气体进出口设置在换热器箱体底部和顶部，而排烟管路的进出口设置在箱体两侧。优选地，在排烟管路出口附近的换热器箱体内壁上设置一取样管路。通过在辐射管各个烟气排放点设置上述的小型气体换热器，使排放的高温烟气通过换热器箱体内曲折迂回的烟气通道，使高温烟气得到充分的放热后排出，而待加热气体管路被“8”字型布置在烟气管路周围，使其得到了充分的吸热后才排出加以利用。该小型气体换热器结构简单，安装制造方便，造价低廉，并且控制相对独立，换热效率突出。附图说明图1为本技术提供的小型气体换热器的结构示意图。图2为图1的侧面剖视图。具体实施方式下面结合图1、图2对本技术具体的实施方式进行详细的描述。如图1所示，小型气体换热器最外层设置有换热器箱体4，在箱体4内部水平间隔交错设置多层挡烟板2，每层挡烟板2都与换热器箱体4内壁留有一条很小的空隙，由于挡烟板2的交错设置，把换热器箱体4的内部构建成了一条迂回曲折的排烟管路，进烟口 5设置在箱体4的底部位置，而排烟口 3设置在箱体4的顶部位置。在换热器箱体4的侧面位置设置待加热气体管路进口 I和出口 6，待加热气体管路在箱体4内部围绕着挡烟板2成“8”字型环绕设置，可以增加待加热气体在管路中运行的时间，使之充分吸收高温烟气的热量。考虑到换热器中烟气放热等情况的监测，如图2，在靠近烟气出口 3箱体4的内壁上设置一取样管路7，可以实时监测烟气在出口时的温度等有效数据，达到对烟气的实时监控。并且换热器箱体4内壁设置有玻璃纤维石棉板制成的隔热保温层，进一步保证整个箱体4内的热量不被散发到大气中。由于待加热气体以及废热烟气排出换热器箱体4后还可根据需求接入其它管路，为了管路的安排合理、清晰，我们设置排烟管路进出口和待加热气体进出口，一组设置在箱体4底部和顶部，一组在箱体4的侧面，保证了各自管路的清晰布置，防止管路扎堆，混淆。工作时，把辐射管排出的废热烟气接入到排烟管路入口 5处，把需要加热的气体接入到待加热气体入口 I处，高温烟气随着烟气挡板2隔档出来的烟气管路曲折迂回的在换热器箱体4内运行，由于烟气挡板2的隔档作用，使得高温烟气只能沿着挡板2的预留通道，成“8”字型前进运行，最大限度的延长了高温烟气在箱体4内的运行时间，使高温烟气得到了充分的放热，最终烟气从出口 3中排出箱体4。同样，待加热气体，比如助燃空气或者低热值的燃气燃料从进口 I进入到换热器箱体4中，由于待加热气体管路在箱体4内围绕着烟气挡板2周围成“8”字型设置，因此待加热气体将沿着管路在箱体4内“8”字型运行，与烟气运行方向正好相反，以达到待加热气体在箱体4内充分吸收热量的目的，最终，待加热气体从出口 6中排出箱体4，完成其加热过程。这种“8”字型设置管路的方式，使得管路内的气体得到了充分的 吸放热，最大限度的增加了其换热效率。当然，我们也可以设置箱体4底部的进口 5为待加热气体进口，3为待加热气体出口，箱体4侧壁上设置的进口 I为排烟管路进口，6为排烟管路出口。以上这种单纯管路的置换设置同样在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种小型气体换热器，包括换热器箱体，以及在箱体内部设置的排烟管路和待加热气体管路，其特征在于在换热器箱体内部水平间隔交错设置多层挡烟板，每层挡烟板都与换热器箱体内壁留有一条很小的空隙，以此构成迂回曲折的排烟管路，并且待加热气体管路在换热器箱体内挡烟板上、下成“ 8 ”字型布置。2.根据权利要求1所述的小型气体换热器，其特征在于换热器箱体内壁设置有保温层，并且保温层由玻璃纤维石棉板制成。3.根据权利要求1所述的小型气体换热器，其特征在于排烟管路进出口设置在换热器箱体底部和顶部，而待加热气体管路的进出口设置在箱体两侧。4.根据权利要求1所述的小型气体换热器，其特征在于待加热气体进出口设置在换热器箱体底部和顶部，而排烟管路的进出口设置在箱体两侧。5.根据权利要求1所述的小型气体换热器，其特征在于在排烟管路出口附近的换热器箱体内壁上设置一 取样管路。专利摘要本技术涉及一种金属板带连续退火生产线中，辐射管退火炉排放的高温烟气与助燃空气或者低热值燃气燃料之间进行热交换的一种小型气体换热器，其包括换热器箱体，以及在箱体内部设置的排烟管路和待加热气体管路，其特征在于在换热器箱体内部水平间隔交错设置多层挡烟板，每层挡烟板都与换热器箱体内壁留有一条很小的空隙，以此构成迂回曲折的排烟管路，并且待加热气体管路在换热器箱体内挡烟板上下成“8”字型布置。该小型换热器可以独立用于辐射管的各个排烟点处，不需要统一设计架设管路，其结构简单，价格低廉，并且换热效率高。文档编号F23L15/00GK203131856SQ20132005044公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日专利技术者许雷, 张文海 申请人:北京京杰锐思技术开发有限公司, 北京海泰锐森环境能源技术开发有限公司, 北京竭诚新锐科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小型气体换热器，包括换热器箱体，以及在箱体内部设置的排烟管路和待加热气体管路，其特征在于在换热器箱体内部水平间隔交错设置多层挡烟板，每层挡烟板都与换热器箱体内壁留有一条很小的空隙，以此构成迂回曲折的排烟管路，并且待加热气体管路在换热器箱体内挡烟板上、下成“8”字型布置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许雷，张文海，
申请(专利权)人：北京京杰锐思技术开发有限公司，北京海泰锐森环境能源技术开发有限公司，北京竭诚新锐科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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