储罐压力保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工设备，公开了一种储罐压力保护装置，其包括盛放有吸收液的容器、连通管、密封罩、单向阀和溢流管；所述容器上方为敞口；所述连通管一端与储罐相连，另一端自容器底部伸入容器内并高出吸收液水位平面；所述密封罩罩于容器内的连通管且与连通管外壁之间形成环形通道，所述密封罩的高度高于容器内连通管的高度，所述密封罩的下部设有使内外吸收液贯通的通孔；所述单向阀连接于密封罩的上部；所述溢流管的进口端与容器壁相连，所述进口端的下边缘与吸收液水位平面齐平，所述溢流管的出口端与纳污管道相连。本实用新型专利技术既能保证储罐的安全使用，包括负压和正压均不会过大，又能避免环境污染。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备，尤其涉及储罐压力保护装置。
技术介绍
目前，用于存储具有较强挥发性的化工液体原料的储罐主要是常压储罐，为了消除因液体挥发和泵抽输送对储罐产生的压力，储罐的顶部会设有一个与大气相通防空阀或安全阀。但是，这种结构的常压储罐，挥发出的化工原料直接排至大气，会造成环境污染，也会造成对其他化工设备的腐蚀。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种既能有效消除因液体挥发和泵抽输送对储罐产生的压力，又不会造成环境污染，也不会造成对其他化工设备腐蚀的储罐保护装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:储罐压力保护装置，包括盛放有吸收液的容器、连通管、密封罩、单向阀和溢流管；所述容器上方为敞口 ；所述连通管一端与储罐相连，另一端自容器底部伸入容器内并高出吸收液水位平面；所述密封罩罩于容器内的连通管且与连通管外壁之间形成环形通道，所述密封罩的高度高于容器内连通管的高度，所述密封罩的下部设有使内外吸收液贯通的通孔；所述单向阀连接于密封罩的上部；所述溢流管的进口端与容器壁相连，所述进口端的下边缘与吸收液水位平面齐平，所述溢流管的出口端与纳污管道相连。作为优选，所述单向阀包括连接管、密封球、密封球座和密封垫；所述连接管的一端与密封罩上部相连，另一端与密封球座相连；所述密封球座为管状壳体，所述壳体内设有球形腔体，所述球形腔体上下设有直径小于球形腔体的上通道和下通道，所述上通道与连接管连通，所述下通道与大气连通；所述密封球设于球形腔体内；所述密封垫设于球形腔体与下通道的连接处。作为优选，所述容器底部设有用于排出吸收液的排液管，所述排液管上设有排液阀，所述排液管出口端与纳污管道相连。按照本技术的技术方案，既能保证储罐的安全使用，包括负压和正压均不会过大，又能避免环境污染。当挥发性液体静止储存于罐体中时，挥发物可通过连通管进去密封罩，由于密封球自身重力和密封罩内的微正压，使密封球与密封垫紧密接触而实现密封，则挥发物无法排至大气中，只能溶解于密封罩内的吸收液中。因密封罩内外吸收液相通，当储罐内正压过大，由于有溢流管的存在，吸收液会经溢流管流出，储罐内的最大正压永远小于等于吸收液液位静压，保证了储罐的安全；当储罐内的挥发性液体需要用泵进行转运时，由于泵的高流量，储罐内的液位迅速下降，至使储罐形成一定的负压，由于连通，密封罩内部也形成同样负压，则密封球上下形成压差，克服密封球的重力，空气进入密封罩内部，进而进入储罐，保证储罐内部负压 不会过大，保证了其安全。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。实施例储罐压力保护装置，如附图1所示，包括盛放有吸收液3的容器1、连通管2、密封罩4、单向阀和溢流管6 ;所述容器I上方为敞口 ；所述连通管2 —端与储罐相连，另一端自容器底部伸入容器内并高出吸收液水位平面；所述密封罩4罩于容器内的连通管且与连通管外壁之间形成环形通道，所述密封罩的高度高于容器内连通管的高度，所述密封罩的下部设有使内外吸收液贯通的通孔；所述单向阀连接于密封罩的上部；所述溢流管的进口端与容器壁相连，所述进口端的下边缘与吸收液水位平面齐平，所述溢流管的出口端与纳污管道相连。所述单向阀包括连接管51、密封球52、密封球座和密封垫54 ;所述连接管51的一端与密封罩上部相连，另一端与密封球座相连；所述密封球座为管状壳体，所述壳体内设有球形腔体531 ，所述球形腔体531上下设有直径小于球形腔体的上通道532和下通道533，所述上通道532与连接管连通，所述下通道533与大气连通；所述密封球52设于球形腔体531内；所述密封垫54设于球形腔体531与下通道533的连接处。所述容器底部设有用于排出吸收液的排液管7，所述排液管上设有排液阀8，所述排液管出口端与纳污管道相连。所述吸收液可以是水，也可以是其他溶剂，保证该溶剂能吸收挥发出来的物质即可，具体使用何种吸收液，可以根据实际储罐中的挥发物来确定。上述压力保护装置使用时，将连通管与储罐的法兰接口 9相连，将所述溢流管和排液管的出口端与纳污管道相连，关闭排液阀，向容器内注入吸收液至溢流管的下边缘，罩下密封罩，使连通管居于密封罩中部。以盐酸储罐为例。当盐酸储罐中液体静止储存于罐体中时，由于盐酸自身的挥发性，盐酸酸雾会挥发，挥发出来的酸雾通过连通管进去密封罩，由于密封球自身重力和密封罩内的微正压，使密封球与密封垫紧密接触而实现密封，则酸雾无法排至大气中，酸雾将会溶解于密封罩内的吸收液中，密封罩下部为齿装结构，因而密封罩内外吸收液相通。当储罐内正压过大，由于有溢流管的存在，吸收液会经溢流管流出，盐酸储罐内的最大正压永远小于等于吸收液液位静压，保证了盐酸储罐的安全；当储罐内的盐酸需要用泵进行转运时，由于泵的高流量，盐酸储罐内的液位迅速下降，至使盐酸储罐形成一定的负压，由于连通，密封罩内部也形成同样负压，则密封球上下形成压差，克服密封球的重力，空气进入密封罩内部，进而进入盐酸储罐，保证盐酸储罐内部负压不会过大，保证了其安全。当吸收液吸收饱和后，需要更换吸收液时，打开排液阀，排出吸收液，关闭排液阀，加入新的吸收液即可。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。权利要求1.储罐压力保护装置，其特征在于:包括盛放有吸收液(3)的容器(I)、连通管(2)、密封罩(4)、单向阀和溢流管(6);所述容器(I)上方为敞口 ；所述连通管(2)—端与储罐相连，另一端自容器底部伸入容器内并高出吸收液水位平面；所述密封罩(4)罩于容器内的连通管且与连通管外壁之间形成环形通道，所述密封罩的高度高于容器内连通管的高度，所述密封罩的下部设有使内外吸收液贯通的通孔；所述单向阀连接于密封罩的上部；所述溢流管的进口端与容器壁相连，所述进口端的下边缘与吸收液水位平面齐平，所述溢流管的出口端与纳污管道相连。2.根据权利要求1所述的储罐压力保护装置，其特征在于:所述单向阀包括连接管(51)、密封球(52)、密封球座和密封垫(54);所述连接管(51)的一端与密封罩上部相连，另一端与密封球座相连；所述密封球座为管状壳体，所述壳体内设有球形腔体(531),所述球形腔体(531)上下设有直径小于球形腔体的上通道(532)和下通道(533)，所述上通道(532)与连接管连通，所述下通道(533)与大气连通；所述密封球(52)设于球形腔体(531)内；所述密封垫(54)设于球形腔体(531)与下通道(533)的连接处。3.根据权利要求1或2所述的储罐压力保护装置，其特征在于:所述容器底部设有用于排出吸收液的排液管(7),所述排液管上设有排液阀(8),所述排液管出口端与纳污管道相连 。专利摘要本技术涉及化工设备，公开了一种储罐压力保护装置，其包括盛放有吸收液的容器、连通管、密封罩、单向阀和溢流管；所述容器上方为敞口；所述连通管一端与储罐相连，另一端自容器底部伸入容器内并高出吸收液水位平面；所述密封罩罩于容器内的连通管且与连通管外壁之间形成环形通道，所述密封罩的高度高于容器内连通管的高度，所述密封罩的下部设有使内外吸收液贯通的通孔；本文档来自技高网...

【技术保护点】
储罐压力保护装置，其特征在于：包括盛放有吸收液（3）的容器（1）、连通管（2）、密封罩（4）、单向阀和溢流管（6）；所述容器（1）上方为敞口；所述连通管（2）一端与储罐相连，另一端自容器底部伸入容器内并高出吸收液水位平面；所述密封罩（4）罩于容器内的连通管且与连通管外壁之间形成环形通道，所述密封罩的高度高于容器内连通管的高度，所述密封罩的下部设有使内外吸收液贯通的通孔；所述单向阀连接于密封罩的上部；所述溢流管的进口端与容器壁相连，所述进口端的下边缘与吸收液水位平面齐平，所述溢流管的出口端与纳污管道相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金佩程，俞圣杰，姚纪业，姜先，许铮，
申请(专利权)人：杭州中环化工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：