PVC糊树脂产品生产中活化剂加入量的调整方法技术

技术编号:9029813 阅读:213 留言:0更新日期:2013-08-14 21:38
一种PVC糊树脂产品生产中活化剂加入量的调整方法,涉及到种子乳液法糊树脂的化工生产。先往聚合釜内加入无离子水、引发剂、初始乳化剂、活化剂;再向聚合釜内连续加入氯乙烯单体、引发剂和配制成溶液的乳化剂,进行聚合反应,反应结束后进行氯乙烯单体回收,经干燥得到糊树脂产品,其中所用活化剂浓度为1%的氯化铜水溶液。其有益效果是:使引发剂体系得到了较好的改变,聚合反应变得稳定,提高了产品产量和质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到化工生产行业,尤其涉及到种子乳液法糊树脂的化工生产。
技术介绍
在种子乳液法糊树脂生产过程中,需要加入活化剂,以降低反应活化性能,提高引发剂效率。在聚合反应过程中,活化剂的加入量会影响引发剂的效率,从而影响聚合反应,因此在实际生产过程中会准确计量活化剂的加入量。但是由于原料质量的影响,即氯乙烯单体中含有的杂质,会消耗部分活化剂,使引发剂效率下降,从而导致聚合反应较弱,甚至出现不反应的现象。
技术实现思路
本专利技术正是为了达到上述目的,而对活化剂的加入量做出调整。本专利技术的技术方案如下:一种PVC糊树脂产品生产中活化剂加入量的调整方法,其特征是:先往聚合釜内加入无离子水、引发剂、初始乳化剂、活化剂;再向聚合釜内连续加入氯乙烯单体、引发剂和配制成溶液的乳化剂,进行聚合反应,反应结束后进行氯乙烯单体回收,经干燥得到糊树脂产品;以上各原料的质量份数为:无离子水100份;引发剂0.05 0.1份;初始乳化剂 0.01 0.03份;活化剂0.005 0.01份;氯乙烯单体100份;引发剂0.007 0.015份;乳化剂0.5 0.8份;其中活化剂浓度为I %的氯化铜水溶液。以上所述的引发剂为偏重亚硫酸钠、初始乳化剂及乳化剂为十二烷基硫酸钠、弓丨发剂为过硫酸钾。本专利技术的有益效果是:使引发剂体系得到了较好的改变,聚合反应变得稳定,提高了产品产量和质量。具体实施例方式实施例1:往聚合釜内加入无离子水100份;偏重亚硫酸钠0.05份;十二烷基硫酸钠0.01份;氯化铜水溶液0.005份;氯乙烯单体100份;过硫酸钾0.007份;十二烷基硫酸钠0.5份,聚合反应结束后进行氯乙烯单体回收,经干燥得到糊树脂产品。实施例2:往聚合釜内加入无离子水100份;偏重亚硫酸钠0.1份;十二烷基硫酸钠0.03份;氯化铜水溶液0.01份;氯乙烯单体100份;过硫酸钾0.015份;十二烷基硫酸钠0.8份,聚合反应结束后进行氯乙烯单体回收,经干燥得到糊树脂产品。权利要求1.一种PVC糊树脂产品生产中活化剂加入量的调整方法,其特征是: 先往聚合釜内加入无离子水、引发剂、初始乳化剂、活化剂;再向聚合釜内连续加入氯乙烯单体、引发剂和配制成溶液的乳化剂,进行聚合反应,反应结束后进行氯乙烯单体回收,经干燥得到糊树脂产品; 以上各原料的质量份数为:无离子水100份;引发剂0.05 0.1份;初始乳化剂0.01 0.03份;活化剂0.005 0.01份;氯乙烯单体100份;引发剂0.007 0.015份;乳化剂0.5 0.8份;其中活化剂浓度为I %的氯化铜水溶液。2.根据权利要求1所述的PVC糊树脂产品生产中活化剂加入量的调整方法,其特征是:所述的引发剂为偏重亚硫酸钠、初始乳化剂及乳化剂为十二烷基硫酸钠、引发剂为过硫酸钾 。全文摘要一种PVC糊树脂产品生产中活化剂加入量的调整方法,涉及到种子乳液法糊树脂的化工生产。先往聚合釜内加入无离子水、引发剂、初始乳化剂、活化剂;再向聚合釜内连续加入氯乙烯单体、引发剂和配制成溶液的乳化剂,进行聚合反应,反应结束后进行氯乙烯单体回收,经干燥得到糊树脂产品,其中所用活化剂浓度为1%的氯化铜水溶液。其有益效果是使引发剂体系得到了较好的改变,聚合反应变得稳定,提高了产品产量和质量。文档编号C08F2/26GK103242467SQ20131020972公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月30日 优先权日2013年5月30日专利技术者刘金刚, 王辉, 高国明, 刘仕明 申请人:天津渤天化工有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC糊树脂产品生产中活化剂加入量的调整方法,其特征是:先往聚合釜内加入无离子水、引发剂、初始乳化剂、活化剂;再向聚合釜内连续加入氯乙烯单体、引发剂和配制成溶液的乳化剂,进行聚合反应,反应结束后进行氯乙烯单体回收,经干燥得到糊树脂产品;以上各原料的质量份数为:无离子水100份;引发剂0.05~0.1份;初始乳化剂0.01~0.03份;活化剂0.005~0.01份;氯乙烯单体100份;引发剂0.007~0.015份;乳化剂0.5~0.8份;其中活化剂浓度为1%的氯化铜水溶液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘金刚王辉高国明刘仕明
申请(专利权)人:天津渤天化工有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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