变频器整机测试系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种变频器整机测试系统，包括上位机、主控板、电机选择板、数据采集板及加载板，其中：所述上位机包括指令输入单元及数据显示单元；所述电机选择板包括被测变频器连接端口及多个分别用于连接电机的输出端口；所述加载板包括多个分别用于连接电机的加载端口；所述主控板包括将来自上位机的命令发送到电机选择板和加载板的第一收发电路以及将来自数据采集板的采集数据发送到上位机的第二收发电路。本实用新型专利技术通过电机选择板和加载板，可智能选择电机及分级加载变频器，实现了多功率段变频器的整机测试，不仅提高了生产测试效率，而且可节省空间并显著降低成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变频器测试领域，更具体地说，涉及一种变频器整机测试系统。
技术介绍
变频器(Variable-frequency Drive,VFD)是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。目前变频器普遍应用于工业领域的电机调速，如供水、发电、冶金、采矿、交通等行业，其性能直接关系到用户的正常生产和产品质量。在新型变频器的研制过程中，或变频器在出厂前，必须对其进行性能测试，判断其性能是否满足需要。现有变频器整机测试主要通过以下几种方式进行:(I)由测试人员使用手动设备(万用表、示波器等)将变频器直接连接电机进行测试。显然,该测试方式的测试效率低下,并且测试时加载不便。(2)使用一套测试系统连接单台电机，测试不同功率段变频器的工作状态。该方式中，对于不同功率段变频器需要多套整机测试系统，不仅浪费空间，而且测试效率不高。(3)全自动测试系统，一键启动后自动修改变频器参数，按设定好的程序自动进行加载等试验。该方式可很好的进行变频器测试，但其测试成本较高，每一系列变频器需要专门的下位机程序。此外，由于需要修改参数，需要和变频器进行通信，对于不具备通信功能的变频器无法进行测试。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对上述变频器整机测试效率低及成本高的问题，提供一种变频器整机测试系统。本技术解决上述技术问题的技术方案是，提供一种变频器整机测试系统，包括上位机、主控板、电机选择板、数据采集板及加载板，其中:所述上位机包括指令输入单元及数据显示单元；所述电机选择板包括被测变频器连接端口及多个分别用于连接电机的输出端口 ；所述加载板包括多个分别用于连接电机的加载端口 ；所述主控板包括将来自上位机的命令发送到电机选择板和加载板的第一收发电路以及将来自数据采集板的采集数据发送到上位机的第二收发电路。在本技术所述的变频器整机测试系统中，所述电机选择板的多个输出端口分别连接不同功率段的电机，所述加载板的多个加载端口分别连接到所述不同功率段的电机。在本技术所述的变频器整机测试系统中，所述电机选择板和加载板分别包括多个由主控板控制的接触器。在本技术所述的变频器整机测试系统中，所述数据采集板包括电压采集板和电流采集板，其中所述电压采集板通过光耦采集电路采集被测变频器的输入电压、输出电压、直流母线电压，所述电流采集板通过传感器采集被测变频器的输入电流、输出电流。在本技术所述的变频器整机测试系统中，还包括示波器，所述示波器连接到电流米集板。在本技术所述的变频器整机测试系统中，所述加载板连接到加载变压器或外部励磁电源。在本技术所述的变频器整机测试系统中，还包括自动测试针床夹具，所述电机选择板经由自动测试针床夹具连接到被测变频器。在本技术所述的变频器整机测试系统中，还包括为所述上位机、主控板、电机选择板、数据采集板供电的电源板。本技术的变频器整机测试系统具有以下有益效果:通过电机选择板和加载板，可智能选择电机及分级加载变频器，实现了多功率段变频器的整机测试，不仅提高了生产测试效率，而且可节省空间并显著降低成本。本技术可实现良好的人机界面、可配置的参数表，使上位机无需重新编写即可使用，达到快速与硬件相配合的目的。附图说明图1是本技术变频器整机测试系统实施例的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，是本技术变频器整机测试系统实施例的示意图。本实施例中的变频器整机测试 系统包括上位机11、主控板12、电机选择板13、数据采集板15及加载板14，其中上位机11、电机选择板13、数据采集板15及加载板14分别连接到主控板12。数据采集板15包括电压采集板和电流采集板，其中电压采集板通过光耦采集电路采集被测变频器的输入电压、输出电压、直流母线电压，电流采集板通过传感器采集被测变频器的输入电流、输出电流。上述电压采集板和电流采集板分别通过传感器等采集电路，将要采集的信号转换为单片机能够接收的信号发送给主控板12上的单片机。上位机11包括指令输入单元及数据显示单元，其中指令输入单元可采用触摸屏或键盘等，而数据显示单元可采用液晶屏。该上位机11通过MODBUS协议与主控板12进行通信，以将各种控制命令(由上位机11上集成的软件根据用户通过指令输入单元输入的指令创建)发送到主控板12并从主控板12接收数据采集板15采集的各种数据。上位机11的数据显示单元用于显示数据采集板15采集的各种数据。主控板12为上位机11与数据采集板15、电机选择板13、加载板14的连接桥梁，上位机11的控制命令通过主控板12发送到电机选择板13以及加载板14，数据采集板15采集的电压、电流数据也通过主控板12上传给上位机11显示。具体地，主控板12包括将来自上位机11的命令发送到电机选择板13和加载板14的第一收发电路以及将来自数据采集板15的采集数据发送到上位机11的第二收发电路。特别地，电机选择板13和加载板14上分别包括多个接触器，主控板12通过向电机选择板13和加载板14发出命令控制上述接触器分合，从而实现控制命令的传送。电机选择板13包括被测变频器连接端口及多个分别用于连接电机的输出端口，其中被测变频器连接端口用于连接被测变频器，而输出端口则分别用于连接不同功率段的电机。该电机选择板13接收上位机11通过主控板12发送的命令，并根据接收的命令切换不同功率段的电机(该电机为测试变频器实际运行情况所需)。加载板14用于为指定的电机增加指定的负载，其包括多个分别用于连接电机的加载端口，该多个加载端口分别连接上述不同功率段的电机。具体地，加载板14可采用内部加载模式及外部加载模式两种，并可通过上位机11的控制命令实现两种加载模式的切换。外部加载模式通过外接直流可调电压源(即加载板14连接外部励磁电压)，可实现负载平滑调整；内部加载模式则通过内部加载变压器实现分级加100%、150%、180%负载，达到生产测试快速加载目的。上述的变频器整机测试系统还可包括示波器，该示波器连接到电流采集板15，以实时监测被测变频器输出电流波形。并且，上述变频器整机测试系统还可包括为各部分运行提供所需电源的电源板。上述变频器整机测试系统在进行变频器测试时，由测试人员手动连接被测变频器，并通过操作上位机11选择不同功率段电机，使被测变频器空载或带载运行，并通过数据采集板15采集被测变频器输入、输出各项参数值并在上位机11显示，最后由测试人员通过目测，对比被测变频器自身显示数据和上位机11显示数据以及示波器采集输出电流波形值，判断被测变频器是否合格。此外，上述变频器整机测试系统还可包括自动测试针床夹具，从而使电机选择板经由自动测试针床夹具连接被测变频器，主控板12根据被测变频器机型自动修改参数，控制被测变频器运行，自动对比采集数据判断被测变频器是否合格。上述变频器整机测试系统可匹配多台电机，并通过上位机实现电机切换，从而多个功率段的变频器可使用同一套整机测试系统测试。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变频器整机测试系统，其特征在于：包括上位机、主控板、电机选择板、数据采集板及加载板，其中：所述上位机包括指令输入单元及数据显示单元；所述电机选择板包括用于连接被测变频器的连接端口及多个分别用于连接电机的输出端口；所述加载板包括多个分别用于连接电机的加载端口；所述主控板包括将来自上位机的命令发送到电机选择板和加载板的第一收发电路以及将来自数据采集板的采集数据发送到上位机的第二收发电路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜海峰，李欢，
申请(专利权)人：深圳市四方电气技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：