电动扳手制造技术

电动扳手，涉及一种扳手，尤指一种便携式电动扳手。目前的电动扳手的输出轴只有一根，作用单一，不能充分发挥电动机的作用，维修时需要更多的带电机的工具。本实用新型专利技术包括：外壳、输出轴、置于外壳腔内的电机和传动冲击装置、与电机电连接的导线及控制开关，其特征在于：所述的电机轴两端均外伸于侧盖，所述的输出轴包括第一输出轴和第二输出轴，所述的第一输出轴通过传动冲击装置与电机轴一端相连，所述的第二输出轴与电机轴的另一端固接。两轴输出，一轴与其它工具配合使用，省却相配工具的电动机，有效节省成本，减少了修理设备的重量及占用空间，提高维修效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种扳手，尤指一种便携式电动扳手。
技术介绍
当今汽车的使用已非常普遍，电动扳手提供车辆轮胎与固定件的拆换、装卸而得到方泛使用，但目前的电动扳手的输出轴只有一根，作用单一，在维修过程中需要更多工具，不能充分发挥电动扳手的作用。尤其在远距离开车过程中需要自己应对突发事件情况下，随车放置维修工具是必须的，在携带电动扳手同时，还需要有气泵、千斤顶等维修工具，一般维修工具均自带动力机构，如为电力驱动，三个电动工具需配有三个电机，带来以下弊端：成本高、存放空间大、拆装维修过程中在更换工具的同时需不断插拔电源插头，较为繁琐且效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种电动扳手，一机多用，减少工具数量及存放空间，提高维修效率。为此，本技术采取以下技术方案：电动扳手，包括：外壳、输出轴、置于外壳腔内的电机和传动冲击装置、与电机电连接的导线及控制开关，所述的电机包括：电机轴、侧盖，其特征在于：所述的电机轴两端均外伸于侧盖，所述的输出轴包括第一输出轴和第二输出轴，所述的第一输出轴通过传动冲击装置与电机轴一端相连，所述的第二输出轴与电机轴的另一端固接。电机的转动在带动第一输出轴同时也带动第二输出轴的转动，其第二输出轴可另接一-->维修工具并使其工作，使另一维修工具省却电机，例如与第二输出轴动力连接一气泵，省去普通电动气泵必带电机；再如与第二输出轴动力连接一千斤顶，即可省却电动千斤顶的电机，以电动扳手的电机为共用电机的成套维修工具，有效节省成本，减少了修理设备的重量及占用空间，在维修过程中无需频繁插拔设备与电源连接的插头，提高维修效率。电动扳手拥有两输出轴，适用范围更大，有效利用资源，提高工作效率，可谓一举多得。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技术特征：所述的传动冲击装置包括：中空座体、复数个离心块、固接在第一输出轴上的棘轮；所述中空座体的两侧通过轴承套接在第一输出轴上并与棘轮之间形成一空腔；所述的复数个离心块通过销轴对称转接在中空座体上，所述离心块的销轴孔位于离心块的一端，所述的中空座体一端与电机轴相连。电机的转动带动中空座体的转动，当中空座体的转速到达一定值时，通过销轴转接在中空座体上的离心块以销轴为中心转动一定角度，从而与固接在第一输出轴的棘轮接合，从而带动第一输出轴的转动，由于离心块与棘轮的接合速度较快，第一输出轴开始转动时的加速度大，较大的冲击的能有效扳动螺母。所述的棘轮设有对称受推部；所述的离心块设有与棘轮受推部相对应的推部。离心块的推部与棘轮的受推部配合，通过两者彼此的接合，使离心块的转动带动棘轮的转动，由于棘轮的受推部及离心块为对称设置，故无论电机为正转或反转，均能达到同样效果与目的。-->所述与中空座体连接处的电机轴头部呈圆柱体经平行对称切割状；所述中空座体的一端外套一过桥轴承且中心处设与电机轴头部相匹配的孔以置纳电机轴头部；所述过桥轴承外圈支撑在外壳上。中空座体得到轴承的支撑。所述的离心块设有定位装置。使离心块只有当转速达到一定值时，离心块的离心力才能克服定位装置的约束力，第一输出轴由静瞬时达到一定转速，带来的冲击力强。当离心块速度降至一定值，离心块复位，避免下次起动时电机带负载起动，不利电机的使用且也不能给第一输出轴带来强有力的冲击。所述的定位装置包括：弹簧、弹簧座及钢球，三者顺序置于离心块的邻近重心处开设的一弹簧孔中，所述的中空座体对应内侧面设有凹点以顶置钢球。考虑力的平衡，所述的弹簧孔与销孔距离近，使离心块动作及时且可有效可靠复位。所述的第一输出轴与外壳之间设有衬套。第一输出轴得到衬套及过桥轴承有力支撑，使其输出平稳，不会出现上下左右窜动情况的发生，利于电机扭矩的输出且保护外壳不受第一输出轴转动影响。所述的第一输出轴工作端呈矩形，所述的第二输出轴工作端为柱体且中间设六边形孔。满足多种要求，以提高设备的通用性。所述的第一输出轴外伸于外壳一端，所述的第二输出轴内藏于外壳的另一端。电动扳手在利用第一输出轴工作时，因第二输出轴内藏，其转动不影响电动扳手的使用。所述的复数个离心块为两个。即可实现第一输出轴的正反转接入。-->有益效果：1、采用结构不同双轴的输出扩大电动扳手的使用范围。2、电动扳手一端可动力连接其它用途的电动工具，从而省去与此连接的电动工具所必备的电机，有效节省成本，减少了修理设备的重量及占用空间，在维修过程中无需频繁插拔设备与电源连接的插头，提高维修效率。3、电动扳手第一与电机之间设有传动冲击装置，当采用第一输出轴为工作轴时，电机起动时与第一输出轴脱离为状态，电机空载起动，有效保护电机；当电机转速达一定转速时，两者瞬间接合，对第一输出轴产生较强冲击，使螺母在冲击力作用下轻松卸装。【附图说明】图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术剖视结构示意图；图3是本技术外壳打开结构示意图；图4是本技术爆破结构示意图；图5是本技术局部结构示意图；【具体实施方式】以下结合实施方式及附图及对本技术作进一步的说明：由于与电机2连接的导线、控制开关、插座等，采用常规方法进行布线安装，故不再对其进行说明。如图1、2、3所示，本技术包括：外壳1、输出轴、置于外壳1腔内的电机2和传动冲击装置4，电机轴21两端均外伸于侧盖22，输出-->轴包括第一输出轴5和第二输出轴6，第一输出轴5通过传动冲击装置4与电机轴21一端相连，第二输出轴6与电机轴21的另一端固接，且第一输出轴5工作端呈矩形且外伸于外壳1一端，第二输出轴6工作端为柱体中间设六边形孔且内藏于外壳1的另一端。当然第二输出轴6可根据需求设计不同的外形结构及传动特点，开发、设计一套专用工具，将其它维修工具的一端插接入第二输出轴6的六边形孔内，利用第二输出轴6的转动使其动作，如电动扳手与气泵、千斤顶等轮胎维修工具组合成套并随车携带，电动扳手的电机2成为共用电机2，省却其它维修工具的电机，有效降低整套维修工具的成本、存放的空间及工具的重量。如图2、4所示，传动冲击装置4包括：中空座体41、离心块42、固接在第一输出轴5上的棘轮43；中空座体41的两侧通过轴承3套接在第一输出轴5上并与棘轮43之间形成一空腔；两个离心块42通过销轴44对称转接在中空座体41上，离心块42的销轴孔45位于离心块42的一端，中空座体41一端与电机轴21相连。中空座体41连接处的电机轴21头部呈圆柱体经平行对称切割状；中空座体41的一端外套一过桥轴承7且中心处设与电机轴21头部相匹配的孔以置纳电机轴21头部；过桥轴承7外圈支撑在外壳1上，第一输出轴5与外壳1之间设有衬套8，衬套8及过桥轴承7的设置，使得第一输出轴5可靠定位，使动力输出平稳。离心块42设有定位装置46，其包括：弹簧461、弹簧座462及钢球463，三者顺序置于离心块42的邻近重心处开设的一弹簧461孔中，中空座体41对应内侧面设有凹点以顶置钢球463，销轴孔45与弹簧461孔之间距离近，以使离心块42动作及时可靠。-->如图5所示：棘轮43设有两个对称受推部431。离心块42设有与棘轮43推边相对应的推部421。动作过程：电机2的转动，带动第二输出轴6的转动的同时带动与本文档来自技高网...

【技术保护点】
电动扳手，包括：外壳（１）、输出轴、置于外壳（１）腔内的电机（２）和传动冲击装置（４）、与电机（２）电连接的导线及控制开关，所述的电机包括：电机轴（２１）、侧盖（２２），其特征在于：所述的电机轴（２１）两端均外伸于侧盖（２２），所述的输出轴包括第一输出轴（５）和第二输出轴（６），所述的第一输出轴（５）通过传动冲击装置（４）与电机轴（２１）一端相连，所述的第二输出轴（６）设于电机轴（２１）的另一端。

【技术特征摘要】
1、电动扳手，包括：外壳(1)、输出轴、置于外壳(1)腔内的电机(2)和传动冲击装置(4)、与电机(2)电连接的导线及控制开关，所述的电机包括：电机轴(21)、侧盖(22)，其特征在于：所述的电机轴(21)两端均外伸于侧盖(22)，所述的输出轴包括第一输出轴(5)和第二输出轴(6)，所述的第一输出轴(5)通过传动冲击装置(4)与电机轴(21)一端相连，所述的第二输出轴(6)设于电机轴(21)的另一端。2、根据权利要求1所述的电动扳手，其特征在于：所述的传动冲击装置(4)包括：中空座体(41)、复数个离心块(42)和固接在第一输出轴(5)上的棘轮(43)；所述中空座体(41)的两侧通过轴承(3)套接在第一输出轴(5)上并与棘轮(43)之间形成一空腔；所述的复数个离心块(42)通过销轴(44)对称转接在中空座体(41)上，所述离心块(42)的销轴孔(422)位于离心块(42)的一端；所述的中空座体(41)一端与电机轴(21)相连。3、根据权利要求2所述的电动扳手，其特征在于：所述的棘轮(43)设有对称受推部(431)；所述的离心块(42)设有与棘轮(43)受推部(431)相对应的推部(421)。4、根据权利要求3所述的电动扳手，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子林，
申请(专利权)人：张子林，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]