立式微涡流絮凝澄清器制造技术

一种立式微涡流絮凝澄清器。它包括桶体，其特征为立式桶体，桶体顶面设人孔，左侧壁设人孔，周壁底面处均布支撑脚，下底面中央设进水口管，下底面左端处设污泥排放管孔，右侧壁处设出水口管孔，内底面中部处设呈环形状穿孔管，其一端下底面处连通一污泥排放管，内底面上中央处设一呈球面状的且其上均布出水孔的微涡流絮凝器座，其上设呈空心圆柱形状的隔壁，其内充填微涡流絮凝器，隔壁上端面上设呈井字形网格的顶板，隔壁周壁处设呈环形状集水槽，隔壁周壁下端部处设呈环形状的网架座，其边缘处设呈管状的网架，其底面处设出水口管，集水槽槽口与网架之间设蜂窝斜管。本实用新型专利技术适用于净水处理。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种澄清器，特别是涉及一种立式微涡流絮凝澄清器。
技术介绍
在以往的水质净化过程中，通常使用传统池型的设备，其净水过程中存在着占地大、管理杂、投资多、净水效率低、损耗大等缺点。在水质净化工艺中，混凝沉淀的澄清工艺通常采用传统的投药、混凝及沉淀工艺，其中最核心的技术就是混凝处理工艺，它直接影响到水质处理质量的好坏。混凝工艺分为水力搅拌和机械搅拌两大类，由于机械搅拌能量难以均匀分配，能量利用效率低，加之机械设备维护工作量大，因此，使用水力搅拌混凝工艺居多。水力搅拌形式多种多样，无外乎是使原水与药剂充分均匀混合，增大水流的速度梯度，增加脱稳胶粒的碰撞机率。经大量工程实践证明，水力或机械搅拌形成涡流越小越有利于水中胶体的凝聚和絮凝，涡流尺寸接近形成絮体的直径反应效果最好。近年推广使用的网格反应池就是基于这个理论。随着网格反应池的广泛使用，人们认识到网格反应池的混凝效率较以往的工艺有明显提高。在混凝反应区布置网格，其目的就是为了形成微小的涡旋流动，微涡流有利于水中微粒的扩散，充分利用流体能量，增加脱稳胶粒的碰撞机率。然而，在工程实践及生产运行中发现网格反应工艺存在网格的制作和安装都比较困难，其次，当原水中含有漂浮物时，网孔易被堵塞，需要定期清理，另外，网格一般采用木材或竹材制作，使用寿命较短。综上所述，传统水处理过程中总出现诸多难以克服的弊病，特别还存在反应时间长，沉淀池负荷低，无污泥浓缩功能，处理效率低，以及水处理成本高等问题。
技术实现思路
·本技术的目的是要提供一种改进的立式微涡流絮凝澄清器，它不但能有效地将微涡流絮凝、斜管沉淀及污泥浓缩有机结合成一体，而且还提高净水工艺混凝反应效率，提高净水水质，提高沉淀效率及有利于污泥浓缩，同时占地面积少。为了达到上述的目的本技术的解决方案是:本技术的立式微涡流絮凝澄清器包括一桶体，所述桶体为立式桶体，所述桶体顶面处设一带密封顶盖的人孔，所述桶体左侧壁处也设一带密封盖的人孔，所述桶体周壁的底面处均布有支撑脚，所述桶体下底面的中央处设一带法兰座的进水口管，所述桶体下底面的左端处设一污泥排放管孔，所述桶体右侧壁处设有一出水口管孔，所述桶体内底面的中部处设一呈环形状穿孔管，所述呈环形状穿孔管一端的下底面处连通一带法兰座的污泥排放管，所述带法兰座的污泥排放管且伸出所述桶体下底面的左端处所设的污泥排放管孔外，所述桶体内底面上的中央处设一呈球面状的且其上均布有出水孔的微涡流絮凝器座，所述呈球面状的且其上均布有出水孔的微涡流絮凝器座上设一呈空心圆柱形状的隔壁，所述呈空心圆柱形状的隔壁内充填有微涡流絮凝器，所述呈空心圆柱形状的隔壁上端面上设一呈井字形网格的顶板，所述呈空心圆柱形状的隔壁的周壁处设一呈环形状的集水槽，所述呈空心圆柱形状的隔壁周壁的下端部处设一呈环形状的网架座，所述呈环形状的网架座边缘处设一呈管状的网架，所述呈环形状的网架座的底面处设一带法兰座的出水口管，所述带法兰座的出水口管的另一端且伸出所述桶体右侧壁处所设的出水口管孔外，所述呈环形状的集水槽的槽口处与所述呈管状的网架之间配设有蜂窝斜管。所述呈环形状的集水槽的槽口处与所述呈管状的网架之间也可配设斜板。本技术的立式微涡流絮凝澄清器主要采用立式桶体，且将微涡流絮凝、斜管沉淀及污泥浓缩三区合成一立体状态。所述微涡流絮凝区结构主要由所述立式桶体内底面上的中央处呈球面状的且其上均布有出水孔的微涡流絮凝器座、所述呈球面状的且其上均布有出水孔的微涡流絮凝器座上呈空心圆柱形状的隔壁、所述呈空心圆柱形状的隔壁内充填的微涡流絮凝器及所述呈空心圆柱形状的隔壁上端面上的呈井字形网格的顶板构成。所述斜管沉淀区结构主要由所述呈空心圆柱形状的隔壁的周壁处所设的呈环形状的集水槽、所述呈空心圆柱形状的隔壁周壁的下端部处所设的呈环形状的网架座、所述呈环形状的网架座边缘处所设的呈管状的网架及所述呈环形状的集水槽的槽口处与所述呈管状的网架之间配设的蜂窝斜管构成。所述污泥浓缩区结构主要由所述桶体、所述桶体内底面的中部处所设的呈环形状穿孔管及所述呈环形状穿孔管一端的下底面处连通的带法兰座的污泥排放管构成。本技术的立式微涡流絮凝澄清器的水处理过程中，原水从进水口管进入，通过所述桶体内底面上的中央处所设的呈球面状的微涡流絮凝器座上均布的出水孔进入内充填有微涡流絮凝器的呈空心圆柱形状的隔壁内，接着从所述呈空心圆柱形状的隔壁上端面上所设的呈井字形网格的顶板流向所述桶体内，再从呈管状的网架流入蜂窝斜管进口，然后由蜂窝斜管出口流出并进入所述呈空心圆柱形状的隔壁的周壁处所设的呈环形状的集水槽，最后从所述呈环形状的网架座的底面处所设的带法兰座的出水口管输出。当水体在呈空心圆 柱形状的隔壁内时由微涡流絮凝器进行絮凝，絮凝后的混合液再经蜂窝斜管进行泥水分离，分离的水经过所述呈环形状的网架座的底面处所设的带法兰座的出水口管输出，污泥进入所述的桶体的下端部浓缩，浓缩后的污泥定时经过所述桶体内底面的中部处所设的呈环形状穿孔管及所述呈环形状穿孔管一端的下底面处连通的带法兰座的污泥排放管排放出体外。本技术的立式微涡流絮凝澄清器具有如下优点:1、本技术的立式微涡流絮凝澄清器将絮凝、沉淀工艺优化组合，且反应时间短，沉淀负荷高，运行可靠，处理效果好。2、本技术的立式微涡流絮凝澄清器采用的微涡流絮凝工艺中选用了微涡流絮凝器，微涡流絮凝器为正十二面体的空心正多面体，且每个面上各设五个或六个孔，每个面的内、外表面上都具有一定的粗糙度，微涡流絮凝器形成的微涡旋流动能有效地促进胶体颗粒及悬浮物在微涡流絮凝器内凝聚、碰撞、立体接触絮凝，生成高密实度的矾花，絮凝效果大大增强，絮凝时间仅为5 8分钟，所述微涡流絮凝器不易堵塞，并可反复清洗后使用。3、本技术的立式微涡流絮凝澄清器的沉淀采用斜管沉淀工艺，湿周大，水力半径小，层流状态好、颗粒沉降不受紊流干扰，其处理能力是平流式沉淀池的3-5倍，加速澄清池和脉冲澄清池的2倍。4、本技术的立式微涡流絮凝澄清器的污泥沉淀设于立式微涡流絮凝澄清器的桶体下端部，依靠重力浓缩污泥，最后通过污泥排放管定期进行排泥。5、本技术的立式微涡流絮凝澄清器设为立式桶体状，且结构紧凑，体积小，占地面积少，充分利用空间。附图说明本技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。图1是本技术的立式微涡流絮凝澄清器的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术的立式微涡流絮凝澄清器作进一步的详细描述。参照图1，该技术的立式微涡流絮凝澄清器包含一桶体I。所述桶体I为立式桶体，所述桶体I顶面处设一带密封顶盖的人孔，所述桶体I左侧壁处也设一带密封盖的人孔，所述桶体I右侧壁处设一出水口管孔4，所述桶体I下底面的中央处设一带法兰座的进水口管2，所述桶体I下底面的左端处设一污泥排放管孔3，所述桶体I周壁的底面处均布有支撑脚。所述桶体I内底面 的中部处设一呈环形状穿孔管5，所述呈环形状穿孔管5—端的下底面处连通一带法兰座的污泥排放管6，所述带法兰座的污泥排放管6且伸出所述桶体I下底面的左端处所设的污泥排放管孔3外。所述桶体I内底面上的中央处设一呈球面状的且其上均布有出水孔7的微涡流絮凝器座8，所述呈球面状的且其上均布有出水孔7的微涡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式微涡流絮凝澄清器，它包括一桶体（1），其特征在于所述桶体（1）为立式桶体，所述桶体（1）顶面处设一带密封顶盖的人孔，所述桶体（1）左侧壁处也设一带密封盖的人孔，所述桶体（1）周壁的底面处均布有支撑脚，所述桶体（1）下底面的中央处设一带法兰座的进水口管（2），所述桶体（1）下底面的左端处设一污泥排放管孔（3），所述桶体（1）右侧壁处设有一出水口管孔（4），所述桶体（1）内底面的中部处设一呈环形状穿孔管（5），所述呈环形状穿孔管（5）一端的下底面处连通一带法兰座的污泥排放管（6），所述污泥排放管（6）且伸出所述桶体（1）下底面的左端处所设的污泥排放管孔（3）外，所述桶体（1）内底面上的中央处设一呈球面状的且其上均布有出水孔（7）的微涡流絮凝器座（8），所述呈球面状的且其上均布有出水孔（7）的微涡流絮凝器座（8）上设一呈空心圆柱形状的隔壁（9），所述呈空心圆柱形状的隔壁（9）内充填有微涡流絮凝器（10），所述呈空心圆柱形状的隔壁（9）上端面上设一呈井字形网格的顶板（11），所述呈空心圆柱形状的隔壁（9）的周壁处设一呈环形状的集水槽（12），所述呈空心圆柱形状的隔壁（9）周壁的下端部处设一呈环形状的网架座（13），所述呈环形状的网架座（13）边缘处设一呈管状的网架（14），所述呈环形状的网架座（13）的底面处设一带法兰座的出水口管（15），所述带法兰座的出水口管（15）的另一端且伸出所述桶体（1）右侧壁处所设的出水口管孔（4）外，所述呈环形状的集水槽（12）的槽口处与所述呈管状的网架（14）之间配设有蜂窝斜管（16）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程辛凤，黄继华，
申请(专利权)人：上海富大同诺环境科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：