半自动铆管装订机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种半自动铆管装订机，属于纸张类装订机技术领域。该半自动铆管装订机包括底座和设于底座上的钻孔装置及压铆装置，钻孔装置包括间隔设于底座上且相互平行的立导柱、与底座相对设置的打孔滑块座和设于打孔滑块座上的钻孔电机及钻头，打孔滑块座设于立导柱上且可沿立导柱上下移动，钻孔电机设于打孔滑块座相对底座的一侧，钻孔电机输出轴通过传动装置驱动钻头转动。该半自动铆管装订机实现了整机高度的降低，具有结构紧凑且占用空间少的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打孔装订机，属于文件设备

技术介绍
目前，利用塑料管作为装订体的热铆式装订机己在各企事业单位中普遍使用，这种铆管装订机又能分为自动型和半自动型。半自动铆管装订机其压铆时是利用手动压杆组件将上热铆头压紧在下热铆头上，利用热变形使塑料管熔化而形成铆钉结构，将文件装订好。半自动铆管装订机通常包括底座和设于底座上的钻孔装置、压铆装置及切管装置，钻孔装置包括间隔设于底座上且相互平行的立导柱、与底座相对设置的打孔滑块座和设于打孔滑块座上的钻孔电机及钻头。但是，申请人发现，钻孔电机设于打孔滑块座远离底座的一侧，导致整个半自动铆管装订机的高度增高，结构臃肿，占用空间大。进一步的，申请人发现，钻孔装置和压铆装置的上下运动，一般采用齿轮齿条机构实现，虽然具有对钻孔装置和压铆装置的上下运动的位置的精确定位，但是，申请人发现，实际使用半自动铆管装订机时，对钻孔装置和压铆装置的上下运动的位置的精确定位并不重要，但是齿轮齿条机构带来了生产成本高，传动效率低的缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术不足，提出一种半自动铆管装订机。本技术为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种半自动铆管装订机，包括底座和设于底座上的钻孔装置及压铆装置，所述钻孔装置包括间隔设于底座上且相互平行的立导柱、与底座相对设置的打孔滑块座和设于打孔滑块座上的钻孔电机及钻头，所述打孔滑块座设于立导柱上且可沿立导柱上下移动，所述钻孔电机设于打孔滑块座相对底座的一侧，所述钻孔电机的输出轴从打孔滑块座远离底座的一侧伸出，所述钻孔电机输出轴通过传动装置驱动钻头转动。由于将钻孔电机设于打孔滑块座相对底座的一侧，钻孔电机的输出轴从打孔滑块座远离底座的一侧伸出，钻孔电机输出轴通过传动装置驱动钻头转动，实现了整个半自动铆管装订机高度的降低，结构紧凑，占用空间少。上述技术方案的改进是:所述打孔滑块座上设有下压操作手柄，所述下压操作手柄的一端制为叉形口且叉形口处的两个分叉与打孔滑块座的相对两侧面铰接，所述钻孔装置的两侧设有两个连杆，所述两个连杆相对设置且每个连杆的一端铰接在底座上，每个连杆的另一端铰接在所述叉形口处的一个分叉上。由于打孔滑块座上设有下压操作手柄，下压操作手柄的一端制为叉形口且叉形口处的两个分叉与打孔滑块座的相对两侧面铰接，钻孔装置的两侧设有两个连杆，两个连杆相对设置且每个连杆的一端铰接在底座上，每个连杆的另一端铰接在叉形口处的一个分叉上，这样，打孔滑块座配合立导柱，结构简单，传动快速，效率高，生产成本低。上述技术方案的改进是:所述立导柱是两根相互平行的立导柱，所述打孔滑块座设于两根立导柱上且可沿两根立导柱上下移动。上述技术方案的改进是:所述立导柱上安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧设于底座和打孔滑块座之间。上述技术方案的改进是:所述钻孔装置和压铆装置均罩有罩壳。上述技术方案的改进是:所述传动装置包括固定在钻孔电机输出轴上的驱动轮、固定在钻头柄部的从动轮和驱动轮及从动轮之间连接的传送带。上述技术方案的改进是:所述传动装置包括固定在钻孔电机输出轴上的驱动轮、固定在钻头柄部的从动轮和驱动轮及从动轮之间连接的传送链条。以下结合附图对本技术的作进一步说明。附图说明图1是本技术实施例半自动铆管装订机的结构示意图。图2是图1的去掉罩壳的半自动铆管装订机的结构示意图。图3是图2的爆炸图。具体实施方式实施例本实施例的半自动铆管装订机，如图1、图2和图3所示，包括底座I和设于底座上的钻孔装置2及压铆装置3。钻孔装置2包括间隔设于底座I上且相互平行的立导柱2-1、与底座I相对设置的打孔滑块座2-2和设于打孔滑块座上的钻孔电机2-3及钻头2-4。打孔滑块座2-2设于立导柱2-1上且可沿立导柱2-1上下移动，钻孔电机2-3设于打孔滑块座2-2相对底座I的一侧，钻孔电机2-3的输出轴从打孔滑块座2-2远离底座I的一侧伸出。钻孔电机2-3输出轴通过传动装置驱动钻头2-4转动。本实施例的传动装置包括固定在钻孔电机2-3输出轴上的驱动轮2-5、固定在钻头2-4柄部的从动轮2-6和驱动轮2-5及从动轮2-6之间连接的传送带。本实施例的打孔滑块座2-2上设有下压操作手柄4。下压操作手柄4的一端制为叉形口且叉形口处的两个分叉4-1与打孔滑块座2-2的相对两侧面铰接。钻孔装置2的两侧设有两个连杆5，两个连杆5相对设置且每个连杆的一端铰接在底座I上，每个连杆5的另一端铰接在叉形口处的一个分叉4-1上。本实施例的立导柱2-1是两根相互平行的立导柱，打孔滑块座2-2设于两根立导柱2-1上且可沿两根立导柱上下移动。本实施例的立导柱2-1上安装有压缩弹簧，压缩弹簧设于底座I和打孔滑块座2-2之间。本实施例的钻孔装置2和压铆装置3均罩有罩壳6。本实施例的一种可以想到的变化是:传动装置包括固定在钻孔电机2-3输出轴上的驱动轮2-5、固定在钻头2-4柄部的从动轮2-6和驱动轮2-5及从动轮2_6之间连接的传送链条。本技术不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本技术要 求的保护范围。权利要求1.一种半自动铆管装订机，包括底座和设于底座上的钻孔装置及压铆装置，所述钻孔装置包括间隔设于底座上且相互平行的立导柱、与底座相对设置的打孔滑块座和设于打孔滑块座上的钻孔电机及钻头，所述打孔滑块座设于立导柱上且可沿立导柱上下移动，其特征在于:所述钻孔电机设于打孔滑块座相对底座的一侧，所述钻孔电机的输出轴从打孔滑块座远离底座的一侧伸出，所述钻孔电机输出轴通过传动装置驱动钻头转动。2.如权利要求1所述半自动铆管装订机，其特征在于:所述打孔滑块座上设有下压操作手柄，所述下压操作手柄的一端制为叉形口且叉形口处的两个分叉与打孔滑块座的相对两侧面铰接，所述钻孔装置的两侧设有两个连杆，所述两个连杆相对设置且每个连杆的一端铰接在底座上，每个连杆的另一端铰接在所述叉形口处的一个分叉上。3.如权利要求1或2所述半自动铆管装订机，其特征在于:所述立导柱是两根相互平行的立导柱，所述打孔滑块座设于两根立导柱上且可沿两根立导柱上下移动。4.如权利要求3所述半自动铆管装订机，其特征在于:所述钻孔装置和压铆装置均罩-t- CTO有草冗。5.如权利要求3所述半自动铆管装订机，其特征在于:所述立导柱上安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧设于底座和打孔滑块座之间。6.如权利要求1或2所述半自动铆管装订机，其特征在于:所述传动装置包括固定在钻孔电机输出轴上的驱动轮、固定在钻头柄部的从动轮和驱动轮及从动轮之间连接的传送带。7.如权利要求1或2所述半自动铆管装订机，其特征在于:所述传动装置包括固定在钻孔电机输出轴上的驱动轮·、固定在钻头柄部的从动轮和驱动轮及从动轮之间连接的传送链条。专利摘要本技术涉及一种半自动铆管装订机，属于纸张类装订机
该半自动铆管装订机包括底座和设于底座上的钻孔装置及压铆装置，钻孔装置包括间隔设于底座上且相互平行的立导柱、与底座相对设置的打孔滑块座和设于打孔滑块座上的钻孔电机及钻头，打孔滑块座设于立导柱上且可沿立导柱上下移动，钻孔电机设于打孔滑块座相对底座的一侧，钻孔电机输出轴通过传动装置驱动钻头转动。该半自动铆管装订机实现了整机高度的降低，具有结构紧凑且占用空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动铆管装订机，包括底座和设于底座上的钻孔装置及压铆装置，所述钻孔装置包括间隔设于底座上且相互平行的立导柱、与底座相对设置的打孔滑块座和设于打孔滑块座上的钻孔电机及钻头，所述打孔滑块座设于立导柱上且可沿立导柱上下移动，其特征在于:?所述钻孔电机设于打孔滑块座相对底座的一侧，所述钻孔电机的输出轴从打孔滑块座远离底座的一侧伸出，所述钻孔电机输出轴通过传动装置驱动钻头转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：王强，
类型：实用新型
国别省市：