本实用新型专利技术公开了一种全自动电路板打磨清洗系统，包括输入架（12）、输出架（13）和人机控制界面，所述人机控制界面设置有控制各个流程的功能键，所述输入架（12）与输出架（13）之间连接有用于带动电路板从输入架（12）向输出架（13）方向运动的传送装置（1），电路板从输入到输出整个过程通过人机控制界面自动完成，电路板表面在经过水柱式冲洗和DI水洗之后会被完全清洗干净，在风干后会直接通过输出架送至密封室进行包装，从而省去了电路板运送至包装车间的运送环节，避免了在运送途中电路板被氧化的情况。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种全自动电路板打磨清洗系统。
技术介绍
磨板机主要是通过机械磨刷处理FPC半成品或PCB的铜箔面，使铜箔面表面的粗糙度与清洁度能满足后工序加工要求。一般的工艺流程主要是:入板一酸洗一溢流水洗一磨板一检查一溢流水洗2 —溢流水洗3 —溢流水洗4 —清水洗一吸干一强风吹干一热风吹干一出板。但利用这种工序之后，普遍存在着铜箔表面清洁不干净的问题，并且，在出板后，一般的做法是直接把出板后的电路板送去包装车间进行包装，在送去过程当中，电路板会与空气接触，并且一般生产车间中的空气环境比较差，便会导致铜箔表面再次被氧化。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种全自动电路板打磨清洗系统，在水柱式冲洗和DI水洗之后，使电路板完全清洁，在风干之后，直接进入密封室进行包装，减少运输过程，防止再次被氧化。本技术解决其问题所采用的技术方案是:一种全自动电路板打磨清洗系统，包括输入架、输出架和人机控制界面，所述人机控制界面设置有控制各个流程的功能键，所述输入架与输出架之间连接有用于带动电路板从输入架向输出架方向运动的传送装置，所述输入架与输出架之间依次设置有酸洗槽、第一组水洗槽、打磨装置、第二组水洗槽和风干设备，所述第一组水洗槽依次排列有水洗槽一和水洗槽二，所述水洗槽二设置 有增压水泵，所述第二组水洗槽依次排列有水洗槽三、水洗槽四、水洗槽五和水洗槽六，所述水洗槽三与水洗槽五设置有增压水泵，所述水洗槽四设置有旋转喷管，所述水洗槽六里放置有去离子水，所述输出架连接有用于对电路板进行封装的密封室。进一步，所述第一组水洗槽中的水洗槽一与水洗槽二之间设置有溢流口，所述第二组水洗槽中水洗槽四与水洗三、水洗槽五之间设置有溢流口，所述水洗槽二和水洗槽三之间设置有连通导管。本技术的有益效果是:本技术采用一种全自动电路板打磨清洗系统，通过人机控制界面实现流程上板一酸洗一溢流水洗一加压水洗一磨板一加压水洗一水柱式冲洗一加压水洗一DI水洗一干板组合一出板，完全把电路板清洗干净，电路板在出板之后会直接进入密封室进行包装，本技术磨板系统能有效对电路板进行清洗和打磨，去除电路板上的氧化物，不同的清洗、打磨装置进行匹配的衔接，避免各个工序运送过程中电路板发生氧化，另外设置有密封室用于工作人员在其内进行包装，能进一步确保电路板的质量，从而提高企业的生产效益和社会效益。以下结合附图和实例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术的人机控制界面功能键示意图。具体实施方式参照图1所示，本技术的一种全自动电路板打磨清洗系统，包括输入架12和输出架13，所述输入架12与输出架13之间连接有用于带动电路板从输入架12向输出架13方向运动的传送装置1，所述输入架12与输出架13之间依次设置有酸洗槽2、第一组水洗槽、打磨装置5、第二组水洗槽和风干设备10，所述第一组水洗槽依次排列有水洗槽一 3和水洗槽二 4，所述水洗槽二 4设置有增压水泵用于加压水洗，所述第二组水洗槽依次排列有水洗槽三6、水洗槽四7、水洗槽五8和水洗槽六9，所述水洗槽三6与水洗槽五8设置有增压水泵用于加压水洗，所述水洗槽四7设置有旋转喷管用于水柱式冲洗，所述水洗槽六9里放置有去离子水用于DI水洗，所述输出架13连接有密封室11，所述密封室11可以进行电路板的封装操作。所述第一组水洗槽中的水洗槽一 3与水洗槽二 4之间设置有溢流口，所述第二组水洗槽中水洗槽四7与水洗三6、水洗槽五8之间设置有溢流口，所述水洗槽二 4和水洗槽三6之间设置有连通导管14。水流可以由水洗槽五8流向水洗槽四7，再流向水洗槽三6，水洗槽三6通过连通导管14流向水洗槽二 4，最后流向水洗槽一 3.参照图2所示的人机控制界面功能键示意图，当使用打磨机时，用手指轻轻点击人机界面紫色银光屏幕上的功能键可以完成整个操作。人机控制界面上设置有起动、预热、停止、产量、强风吹干、加压水洗、水柱冲洗和DI水洗等控制键，产量键用于显示已经处理的电路板的数量，通过对其它对应按键的控制可以实现整个流程。电路板由输入架上板后，按下起动键开始整个流程，电路板依次经过酸洗槽2酸洗、经水洗槽一 3进行溢流水洗、经水洗槽二 4进行加压水洗、经打磨装置5进行打磨、经水洗槽三6进行加压水洗、经水洗槽四7进行水柱式冲洗、经水洗槽五8进行加压水洗、经水洗槽9进行DI水洗，使电路板表面完全被清洗干净，再通过风干设备10风干后由输出架13直接传递至密封室11，密封室里面十分整齐，操作工穿戴整洁的操作服在密封室中进行包装，这种方式省去了电路板被运送到包装车间的环节，避免途中被氧化的情况。以上所 述，只是本技术的较佳实施例而已，本技术并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种全自动电路板打磨清洗系统，其特征在于:包括输入架(12)、输出架(13)和人机控制界面，所述人机控制界面设置有控制各个流程的功能键，所述输入架(12)与输出架(13)之间连接有用于带动电路板从输入架(12)向输出架(13)方向运动的传送装置(1)，所述输入架(12)与输出架(13)之间依次设置有酸洗槽(2)、第一组水洗槽、打磨装置(5)、第二组水洗槽和风干设备(10)，所述第一组水洗槽依次排列有水洗槽一(3)和水洗槽二(4)，所述水洗槽二(4)设置有增压水泵，所述第二组水洗槽依次排列有水洗槽三(6)、水洗槽四(7 )、水洗槽五(8 )和水洗槽六(9 )，所述水洗槽三(6 )与水洗槽五(8 )设置有增压水泵，所述水洗槽四(7)设置有旋转喷管，所述水洗槽六(9)里放置有去离子水，所述输出架(13)连接有用于对电路板进行封装的密封室(11)。2.根据权利要求1所述的一种全自动电路板打磨清洗系统，其特征在于:所述第一组水洗槽中的水洗槽一(3)与水洗槽二(4)之间设置有溢流口，所述第二组水洗槽中水洗槽四(7 )与水洗三(6 )、水洗槽五(8 )之间设置有溢流口，所述水洗槽二( 4 )和水洗槽三(6 )之间设置有连通导管 (14)。专利摘要本技术公开了一种全自动电路板打磨清洗系统，包括输入架(12)、输出架(13)和人机控制界面，所述人机控制界面设置有控制各个流程的功能键，所述输入架(12)与输出架(13)之间连接有用于带动电路板从输入架(12)向输出架(13)方向运动的传送装置(1)，电路板从输入到输出整个过程通过人机控制界面自动完成，电路板表面在经过水柱式冲洗和DI水洗之后会被完全清洗干净，在风干后会直接通过输出架送至密封室进行包装，从而省去了电路板运送至包装车间的运送环节，避免了在运送途中电路板被氧化的情况。文档编号B24B27/033GK203109769SQ20132006974公开日2013年8月7日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日专利技术者李国坚 申请人:鹤山四海电路板有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动电路板打磨清洗系统，其特征在于：包括输入架（12）、输出架（13）和人机控制界面，所述人机控制界面设置有控制各个流程的功能键，所述输入架（12）与输出架（13）之间连接有用于带动电路板从输入架（12）向输出架（13）方向运动的传送装置（1），所述输入架（12）与输出架（13）之间依次设置有酸洗槽（2）、第一组水洗槽、打磨装置（5）、第二组水洗槽和风干设备（10），所述第一组水洗槽依次排列有水洗槽一（3）和水洗槽二（4），所述水洗槽二（4）设置有增压水泵，所述第二组水洗槽依次排列有水洗槽三（6）、水洗槽四（7）、水洗槽五（8）和水洗槽六（9），所述水洗槽三（6）与水洗槽五（8）设置有增压水泵，所述水洗槽四（7）设置有旋转喷管，所述水洗槽六（9）里放置有去离子水，所述输出架（13）连接有用于对电路板进行封装的密封室（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李国坚，
申请(专利权)人：鹤山四海电路板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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