一种新型钕铁硼全自动成型模具制造技术

一种新型钕铁硼全自动成型模具，包括上盖板、下盖板、右侧板、左侧板、紧固螺栓、模腔、上模芯、下模芯；其中，上盖板与下盖板两端同时开有直槽；右侧板和左侧板通过直槽插卡在上盖板与下盖板内；上盖板、下盖板、右侧板及左侧板合围形成模腔；上模芯与下模芯上分别设有燕尾槽，其一端安装在模腔内，另一端与冲压设备连接；另外上盖板、下盖板、右侧板及左侧板与上模芯和下模芯的间隙为0.1～0.15mm。本实用新型专利技术体积轻便，操作简单，模腔采用组合式结构，右侧板和左侧板可根据生产需求进行装配，利用率高，有利于降低模具制作成本；在运行过程中能根据具体情况添加粉料，批量生产均匀，效率高，进而提高钕铁硼磁性材料的质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钕铁硼生产成型模具
，具体为一种新型钕铁硼全自动成型模具。
技术介绍
钕铁硼磁性材料作为稀土永磁材料发展的最新成果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼磁性材料是钕、氧化铁等的合金，又称磁钢。钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用于仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备。但是钕铁硼磁性材料不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。目前制造钕铁硼磁性材料的过程包括配料、熔炼、氢化处理、制粉、压制成型、烧结、时效等。其中压制的目的是利用压机的压制模具，使磁性粉末具有一定的形状、尺寸、压制密度和强度，然后进行下一工序的加工，压制的质量影响后续烧结毛坯的尺寸；且压制模具不仅体积庞大，且操作复杂，在运行过程中不能根据具体情况添加粉料，批量生产不均匀，进而 影响钕铁硼磁性材料的质量。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种新型钕铁硼全自动成型模具，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种新型钕铁硼全自动成型模具，包括上盖板、下盖板、右侧板、左侧板、紧固螺栓、模腔、上模芯、下模芯；其中，上盖板与下盖板两端同时开有直槽；右侧板和左侧板通过直槽插卡在上盖板与下盖板内；上盖板、下盖板、右侧板及左侧板合围形成模腔；上模芯与下模芯上分别设有燕尾槽，其一端安装在模腔内，另一端与冲压设备连接；另外上盖板、下盖板、右侧板及左侧板与上模芯和下模芯的间隙为0.1 0.15_。在本技术中，上模芯与下模芯均采用不锈钢或模具钢材料制成，硬质合金材料脆性大，毛坯压型时压力大，容易造成硬质合金材料崩裂而损坏模具。在本技术中，上模芯与下模芯通过燕尾槽与冲压设备连接。在本技术中，模腔采用组合式结构，右侧板和左侧板可根据生产需求进行装配，利用率高，有利于降低模具制作成本。在本技术中，上模芯与下模芯上对称设置有圆弧形凹面，整个模体固定于支架上，在自动加料装置添加完料后，上模芯下压与下模芯压合成型，成型后上模芯与下模芯同时上抬使成型料脱离模腔，在外界辅助装置的作用下，将成型料取下，随后下模芯下行至加料位置，重复上述步骤工作。在本技术中，根据投粉量调节上模芯与下模芯的运动行程，保证粉料完全加入模腔内。有益效果:本技术体积轻便，操作简单，模腔采用组合式结构，右侧板和左侧板可根据生产需求进行装配，利用率高，有利于降低模具制作成本；在运行过程中能根据具体情况添加粉料，批量生产均匀，效率高，进而提高钕铁硼磁性材料的质量。附图说明图1为本技术较佳实施例的结构示意图。图2为本技术较佳实施例中模腔结构示意图。图3为图2的左视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1、图2、图3的一种新型钕铁硼全自动成型模具，包括上盖板1、下盖板2、右侧板3、左侧板4、紧固螺栓5、模腔6、上模芯7、下模芯8 ;其中，上盖板I与下盖板2两端同时开有直槽；右侧板3和左侧板4通过直槽插卡在上盖板I与下盖板2内；上盖板1、下盖板2、右侧板3及左侧板4合围形成模腔6 ;上模芯7与下模芯8上分别设有燕尾槽9，其一端安装在模腔6内，另一端与冲压设备连接；另外上盖板1、下盖板2、右侧板3及左侧板4与上模芯7和下模芯8的间隙为0.1 0.15mm。在本实施例中，上模芯7与下模芯8均采用不锈钢或模具钢材料制成。在本实施例中，上模芯7与下模芯8上对称设置有圆弧形凹面,整个模体固定于支架上，在自动加料装置添加完料后，上模芯7下压与下模芯8压合成型，成型后上模芯7与下模芯8同时上抬使成·型料脱离模腔6，在外界辅助装置的作用下，将成型料取下，随后下模芯8下行至加料位置，重复上述步骤工作。在本实施例中，上模芯7与下模芯8通过燕尾槽9与冲压设备连接。在本实施例中，模腔6采用组合式结构，右侧板3和左侧板4可根据生产需求进行装配，利用率高，有利于降低模具制作成本。在本实施例中，根据投粉量调节上模芯7与下模芯8的运动行程，保证粉料完全加入模腔6内。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种新型钕铁硼全自动成型模具，包括上盖板、下盖板、右侧板、左侧板、紧固螺栓、模腔、上模芯、下模芯；其特征在于，上盖板与下盖板两端同时开有直槽；右侧板和左侧板通过直槽插卡在上盖板与下盖板内；上盖板、下盖板、右侧板及左侧板合围形成模腔；上模芯与下模芯上分别设有燕尾槽，其一端安装在模腔内，另一端与冲压设备连接；另外上盖板、下盖板、右侧板及左侧板与上模芯和下模芯的间隙为0.1 0.15_。2.根据权利要求1所述的一种新型钕铁硼全自动成型模具，其特征在于，上模芯与下模芯均采用不锈钢或模具钢材料制成。3.根据权利要求1所述的一种新型钕铁硼全自动成型模具，其特征在于，上模芯与下模芯上对称设置有圆弧形凹面。4.根据权利要求1所述的一种新型钕铁硼全自动成型模具，其特征在于，上模芯与下模芯通过燕尾槽与冲压设 备连接。专利摘要一种新型钕铁硼全自动成型模具，包括上盖板、下盖板、右侧板、左侧板、紧固螺栓、模腔、上模芯、下模芯；其中，上盖板与下盖板两端同时开有直槽；右侧板和左侧板通过直槽插卡在上盖板与下盖板内；上盖板、下盖板、右侧板及左侧板合围形成模腔；上模芯与下模芯上分别设有燕尾槽，其一端安装在模腔内，另一端与冲压设备连接；另外上盖板、下盖板、右侧板及左侧板与上模芯和下模芯的间隙为0.1～0.15mm。本技术体积轻便，操作简单，模腔采用组合式结构，右侧板和左侧板可根据生产需求进行装配，利用率高，有利于降低模具制作成本；在运行过程中能根据具体情况添加粉料，批量生产均匀，效率高，进而提高钕铁硼磁性材料的质量。文档编号B22F3/03GK203109227SQ20132010964公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月12日 优先权日2013年3月12日专利技术者陈久昌, 姚清霞, 邱建民, 张海翔 申请人:赣州嘉通新材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型钕铁硼全自动成型模具，包括上盖板、下盖板、右侧板、左侧板、紧固螺栓、模腔、上模芯、下模芯；其特征在于，上盖板与下盖板两端同时开有直槽；右侧板和左侧板通过直槽插卡在上盖板与下盖板内；上盖板、下盖板、右侧板及左侧板合围形成模腔；上模芯与下模芯上分别设有燕尾槽，其一端安装在模腔内，另一端与冲压设备连接；另外上盖板、下盖板、右侧板及左侧板与上模芯和下模芯的间隙为0.1～0.15mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈久昌，姚清霞，邱建民，张海翔，
申请(专利权)人：赣州嘉通新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：